一種應(yīng)用于平板型lhp系統(tǒng)的雙毛細(xì)芯蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于平板型LHP系統(tǒng)的雙毛細(xì)芯蒸發(fā)器，包括：主體、下端蓋、上端蓋、下毛細(xì)芯、上毛細(xì)芯、金屬絲網(wǎng)，其中上下端蓋分別固定設(shè)置在主體兩端面，其上分別開有多個(gè)通槽構(gòu)成上下蒸汽槽道；上下毛細(xì)芯容置于該密閉空間內(nèi)，并分別與端蓋緊密接觸；毛細(xì)芯之間通過金屬絲網(wǎng)密封，圍成補(bǔ)償腔，密閉空間中位于補(bǔ)償腔一側(cè)的多余空間形成蒸汽腔，其通過蒸汽出口與冷凝裝置連通，補(bǔ)償腔通過回流液管道與外部連通，從蒸汽槽道流出的蒸汽匯集在蒸汽腔后在外部冷凝后從回流液管道流入補(bǔ)償腔以補(bǔ)償上下毛細(xì)芯內(nèi)的工質(zhì)。本發(fā)明的蒸發(fā)器可以提高LHP系統(tǒng)的熱傳輸能力，減小側(cè)壁導(dǎo)熱對補(bǔ)償腔的影響，降低系統(tǒng)的運(yùn)行溫度，改善和提高系統(tǒng)的運(yùn)行性能。
【專利說明】一種應(yīng)用于平板型LHP系統(tǒng)的雙毛細(xì)芯蒸發(fā)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于毛細(xì)芯蒸發(fā)器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種應(yīng)用于平板型LHP (Loop HeatPipe:環(huán)路熱管)系統(tǒng)的雙毛細(xì)芯蒸發(fā)器，適用于便攜式或臺式計(jì)算機(jī)以及其他高熱流密度電子器件等設(shè)備的散熱。
【背景技術(shù)】
[0002]LHP是一種利用工質(zhì)相變進(jìn)行熱量傳遞的裝置。它具有傳熱能力大、傳輸距離長、無運(yùn)動部件、效率高、等溫性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于高熱流密度電子器件的散熱。傳統(tǒng)的LHP系統(tǒng)由蒸發(fā)器、冷凝器、蒸汽管道和液體管道組成。LHP的工作過程為:蒸發(fā)器加熱面與器件發(fā)熱面貼合，熱量通過蒸發(fā)器壁面導(dǎo)入毛細(xì)芯，毛細(xì)芯內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)吸收熱量蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽管道進(jìn)入冷凝器冷凝為液體，由于蒸發(fā)器內(nèi)毛細(xì)芯的毛細(xì)抽吸作用，冷凝液經(jīng)液體管道被抽吸回流到蒸發(fā)器的蒸發(fā)表面，形成蒸發(fā)一冷凝循環(huán)，從而將發(fā)熱部件的熱量不斷傳遞到外界環(huán)境中。
[0003]目前的平板型LHP的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。這種系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，由于蒸發(fā)器外壁使用導(dǎo)熱系數(shù)較大的金屬材料，蒸發(fā)器的側(cè)壁導(dǎo)熱很大，向補(bǔ)償腔的傳熱大，不僅使補(bǔ)償腔溫度升高，而且增加了系統(tǒng)的波動性。補(bǔ)償腔溫度升高導(dǎo)致補(bǔ)償腔內(nèi)的液體發(fā)生相變，補(bǔ)償腔處于氣液兩相狀態(tài)，內(nèi)部壓力增大，增加了系統(tǒng)運(yùn)行的阻力，因而也增加了系統(tǒng)的運(yùn)行溫度。當(dāng)補(bǔ)償腔處于氣液兩相時(shí)，側(cè)壁導(dǎo)熱可引起補(bǔ)償腔內(nèi)氣泡的生成和湮滅，從而使系統(tǒng)的運(yùn)行溫度和壓力發(fā)生波動的不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種適合平板型LHP的雙毛細(xì)芯蒸發(fā)器，通過該蒸發(fā)器可以提高系統(tǒng)的熱傳輸能力，減小側(cè)壁導(dǎo)熱對補(bǔ)償腔的影響，降低系統(tǒng)的運(yùn)行溫度，改善和提高系統(tǒng)的運(yùn)行性能。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種雙毛細(xì)芯蒸發(fā)器，其特征在于，包括:主體、下端蓋、上端蓋、下毛細(xì)芯、上毛細(xì)芯和金屬絲網(wǎng)；
[0007]其中，所述上端蓋和下端蓋分別固定設(shè)置在所述主體兩端面，以在該主體內(nèi)部形成密閉空間，所述上端蓋和下端蓋上分別開有多個(gè)通槽，并分別構(gòu)成上蒸汽槽道和下蒸汽槽道；
[0008]所述上毛細(xì)芯和下毛細(xì)芯容置于該密閉空間內(nèi)，并分別與所述上端蓋和下端蓋緊密接觸，使得所述下毛細(xì)芯和上毛細(xì)芯內(nèi)工質(zhì)在吸收熱量后形成蒸汽可分別從所述下蒸汽槽道和上蒸汽槽道流出；
[0009]該上毛細(xì)芯和下毛細(xì)芯之間通過環(huán)形的所述金屬絲網(wǎng)密封，從而在所述密閉空間內(nèi)形成由上下毛細(xì)芯和金屬絲網(wǎng)圍成的補(bǔ)償腔，所述主體的密閉空間中位于補(bǔ)償腔一側(cè)的多余空間形成用以收集蒸汽槽道產(chǎn)生的蒸汽的蒸汽腔，該蒸汽腔通過一蒸汽出口與外部冷凝裝置連通，所述補(bǔ)償腔通過一回流液管道與外部連通，從所述下蒸汽槽道和上蒸汽槽道流出的蒸汽匯集在所述蒸汽腔后通過該蒸汽出口在外部冷凝后再從所述回流液管道流入補(bǔ)償腔以補(bǔ)償上下毛細(xì)芯內(nèi)的工質(zhì)。
[0010]本發(fā)明中，所述上下端蓋與所述主體固定連接；所述毛細(xì)芯布置所述主體后空余出來的空間形成蒸汽腔，用以收集蒸汽槽道產(chǎn)生的蒸汽；所述兩個(gè)毛細(xì)芯和環(huán)形的所述金屬絲網(wǎng)密封組成補(bǔ)償腔，環(huán)形金屬絲網(wǎng)為上毛細(xì)芯供液；在所述上下端蓋上開多個(gè)縱向槽道構(gòu)成上下蒸汽槽道，所述下毛細(xì)芯和上毛細(xì)芯分別和下蒸汽槽道和上蒸汽槽道壓緊，并由蒸發(fā)器主體固定。
[0011]本發(fā)明中，回流液管道伸入補(bǔ)償腔，蒸汽出口布置在該蒸發(fā)器的上部，
[0012]本發(fā)明中，所述主體為半橢圓形，所述毛細(xì)芯為圓形平板，由此所述蒸汽腔，由半橢圓主體超過圓形毛細(xì)芯的部分空間組成。
[0013]本發(fā)明中，所述上下蒸汽槽道，由上下端蓋開縱向槽道構(gòu)成，槽道的斷面可為矩形、V型、上梯形、下梯形、半圓形。
[0014]本發(fā)明中，所述毛細(xì)芯由粉末材料燒結(jié)而成，或由多層金屬絲網(wǎng)壓制而成。
[0015]本發(fā)明中，所述環(huán)形金屬絲網(wǎng)采用導(dǎo)熱系數(shù)較低的不銹鋼金屬絲網(wǎng)。
[0016]本發(fā)明中，所述蒸發(fā)器主體，在使用圓形毛細(xì)芯時(shí)，主體結(jié)構(gòu)為半圓結(jié)合半橢圓的結(jié)構(gòu)，所述半圓部分用來固定毛細(xì)芯，半橢圓超出另外半圓的部分作為蒸汽腔。
[0017]本發(fā)明中，所述環(huán)形金屬絲網(wǎng)，既密封補(bǔ)償腔，又為上部的毛細(xì)芯供液，并且所述金屬絲網(wǎng)具有一定彈性，能與回流液進(jìn)口管道緊密接觸密封。
[0018]本發(fā)明的雙毛細(xì)芯蒸發(fā)器應(yīng)用于LHP時(shí)，具有以下顯著優(yōu)點(diǎn):
[0019]I)使LHP啟動迅速
[0020]在本蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)中，蒸發(fā)器主體和上下端蓋采用導(dǎo)熱系數(shù)較大的金屬材料，由于蒸發(fā)器的側(cè)壁導(dǎo)熱，蒸發(fā)器背面也具有較高的溫度，在蒸發(fā)器加熱面和背面同時(shí)布置毛細(xì)芯，毛細(xì)芯與加熱肋片表面緊密接觸。在蒸發(fā)器上加熱負(fù)荷后，與肋片接觸的毛細(xì)芯表面的液體工質(zhì)迅速被加熱到飽和溫度，產(chǎn)生蒸汽，吸收熱量。在蒸發(fā)界面兩側(cè)壓力差達(dá)到足以克服工質(zhì)在回路中流動的阻力時(shí)，LHP啟動運(yùn)行，由于兩個(gè)毛細(xì)芯表面均有液體蒸發(fā)，蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽側(cè)壓力上升較快，使用本蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)的LHP啟動更快。
[0021]2)能夠降低系統(tǒng)的運(yùn)行溫度
[0022]由于本蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)的LHP啟動更加迅速，加到蒸發(fā)器上的熱量更多的被毛細(xì)芯內(nèi)的液體工質(zhì)吸收，蒸發(fā)器的金屬主體結(jié)構(gòu)吸收的熱量相對減少，溫升減小，從而降低了蒸發(fā)器的主體溫度。蒸發(fā)器背面具有工作的毛細(xì)芯，相當(dāng)于蒸發(fā)器側(cè)壁的擴(kuò)展表面，可以加強(qiáng)上毛細(xì)芯內(nèi)的工質(zhì)蒸發(fā)效果。另外，由于蒸發(fā)器的蒸汽腔結(jié)構(gòu)為光滑的曲線型，沒有流動死角，同時(shí)也減小了蒸汽的流動阻力，在系統(tǒng)運(yùn)行所需的總驅(qū)動壓力一定的條件下，由于蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽流動的動壓提高，蒸發(fā)器內(nèi)部的靜壓相對減小，毛細(xì)芯內(nèi)的液體工質(zhì)更容易蒸發(fā)。處在蒸汽腔部分的毛細(xì)芯和金屬絲網(wǎng)直接與過熱蒸汽接觸，接觸表面的液體工質(zhì)也進(jìn)行蒸發(fā)，增加了蒸發(fā)面，從而降低了系統(tǒng)的運(yùn)行溫度。
[0023]3)可以減小系統(tǒng)的運(yùn)行波動
[0024]根據(jù)已有的理論和實(shí)驗(yàn)工作，認(rèn)為補(bǔ)償腔內(nèi)的溫度和壓力波動是導(dǎo)致系統(tǒng)溫度波動的主要因素。本發(fā)明的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)，補(bǔ)償腔由兩個(gè)毛細(xì)芯和環(huán)形金屬絲網(wǎng)密封形成，相比以前的補(bǔ)償腔與蒸發(fā)器金屬外壁直接接觸，可以降低補(bǔ)償腔內(nèi)的溫度，從而減小補(bǔ)償腔內(nèi)因氣泡的生成和湮滅帶來的溫度和壓力波動。同時(shí)，補(bǔ)償腔內(nèi)的溫度減小后，系統(tǒng)的運(yùn)行阻力也減小，工質(zhì)循環(huán)所需的蒸汽側(cè)壓力減小，加快了系統(tǒng)的啟動，降低了系統(tǒng)的運(yùn)行溫度。
[0025]4)適合于負(fù)荷的散熱要求
[0026]本發(fā)明采用平面式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)，可以直接貼合于被冷卻表面之上，降低了接觸熱阻，提高系統(tǒng)的傳熱效率，使用比管式蒸發(fā)器更為方便。在一些特殊場合下，本蒸發(fā)器的上下兩面均可加載熱負(fù)荷，可以擁有更高的傳熱性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中平板型LHP的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本發(fā)明的蒸發(fā)器的正面結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0029]圖3是本發(fā)明的蒸發(fā)器的側(cè)面結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0030]圖4是本發(fā)明的蒸發(fā)器的主體和下端蓋的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖5是130W熱負(fù)荷下的啟動運(yùn)行工況。
[0032]圖6是170W熱負(fù)荷下的啟動運(yùn)行工況。
[0033]圖7是變熱負(fù)荷下的連續(xù)運(yùn)行工況。
[0034]圖8是變負(fù)荷下雙毛細(xì)芯蒸發(fā)器LHP的運(yùn)行溫度分布圖。
[0035]附圖標(biāo)記說明:
[0036]I一蒸汽腔，2—下端蓋，3—下蒸汽槽道，4一下毛細(xì)芯，5—蒸發(fā)器主體，6 —回流液進(jìn)口，7—環(huán)形金屬絲網(wǎng)，8—上毛細(xì)芯，9—上端蓋，10—上蒸汽槽道，11—補(bǔ)償腔，12—蒸汽出口。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0038]如圖2-3所示，本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)器主要由3個(gè)部分組成:主體5 ;下端蓋2和上端蓋9 ;下毛細(xì)芯4、上毛細(xì)芯8和金屬絲網(wǎng)7。其中上下端蓋2、9與主體5采取焊接的方式固連。由優(yōu)選為半橢圓的主體5布置圓形毛細(xì)芯后空余出來的空間形成蒸汽腔1，用以收集各蒸汽槽道產(chǎn)生的蒸汽。補(bǔ)償腔11由兩個(gè)平板型的毛細(xì)芯4、8和環(huán)形金屬絲網(wǎng)7密封組成，環(huán)形金屬絲網(wǎng)7還可為布置在上方的毛細(xì)芯8供液。在上下端蓋2、9上開多個(gè)縱向槽道構(gòu)成上下蒸汽槽道10和3。毛細(xì)芯4和8分別和蒸汽槽道3和10的齒頂壓緊，由蒸發(fā)器主體5的半圓部分固定。蒸汽出口 12布置在貼近上端蓋9的位置，在地面應(yīng)用中，利用了蒸汽的浮升力。回流液進(jìn)口管道6布置在半橢圓的主體5相對蒸汽出口 12的另一側(cè)，并與補(bǔ)償腔11相通，其由具有一定彈性的金屬絲網(wǎng)來密封。
[0039]工作時(shí)，熱負(fù)荷通過下端蓋2的肋片傳遞到毛細(xì)芯4中的液體工質(zhì)，與肋片頂部接觸的液體工質(zhì)可以迅速被加熱到飽和溫度，發(fā)生汽化，產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽槽道3流動到蒸汽腔I。同時(shí)，由于主體5使用的是金屬材料，導(dǎo)熱系數(shù)比較大，通過側(cè)壁的導(dǎo)熱量也比較大，上端蓋9的溫度也升高較快，與蒸發(fā)器底部發(fā)生類似的現(xiàn)象，熱量通過上端蓋9的肋片傳遞到毛細(xì)芯8中的液體工質(zhì)，與肋片頂部接觸的液體工質(zhì)迅速被加熱到飽和溫度，發(fā)生汽化，產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽槽道10流動到蒸汽腔I ;蒸汽腔I內(nèi)的蒸汽通過蒸汽出口 12流出，通過蒸汽管道進(jìn)入冷凝器冷凝為液體；在蒸發(fā)面的氣液界面產(chǎn)生毛細(xì)抽吸力，在毛細(xì)抽吸力的作用下，回流液從液體進(jìn)口管道6進(jìn)入補(bǔ)償腔11，當(dāng)液體充滿補(bǔ)償腔11時(shí)，上下毛細(xì)芯都能很好地被供液，當(dāng)補(bǔ)償腔11未被充滿時(shí)，環(huán)形金屬絲網(wǎng)7為上部的毛細(xì)芯8供液，在使用優(yōu)質(zhì)的毛細(xì)芯時(shí)，毛細(xì)芯孔隙內(nèi)始終充滿液體，能夠穩(wěn)定工作。
[0040]其中，所述蒸汽腔I由半橢圓主體5超過圓形毛細(xì)芯的部分空間組成，蒸汽腔I的形狀也可以為其他結(jié)構(gòu)，根據(jù)散熱面和毛細(xì)芯的具體形狀來確定。
[0041]其中，所述上下蒸汽槽道10和3分別由上下端蓋開縱向槽道構(gòu)成，槽道的斷面可以為矩形、V型、上梯形、下梯形、半圓形或其他形狀。
[0042]其中，所述毛細(xì)芯4和8由粉末材料燒結(jié)而成，它是蒸發(fā)器的重要組成，液體工質(zhì)在其表面發(fā)生汽化相變，相變界面兩側(cè)的壓力差形成的毛細(xì)抽吸力是系統(tǒng)運(yùn)行的主要驅(qū)動力。
[0043]所述蒸發(fā)器主體5在使用圓形毛細(xì)芯時(shí)，主體結(jié)構(gòu)優(yōu)選設(shè)計(jì)為半圓結(jié)合半橢圓的結(jié)構(gòu)，半圓部分用來固定毛細(xì)芯，半橢圓超出另外半圓的部分作為蒸汽腔I。
[0044]所述環(huán)形金屬絲網(wǎng)7，既要密封補(bǔ)償腔11，又要為上部的毛細(xì)芯8供液。金屬絲網(wǎng)7具有一定彈性，能與回流液進(jìn)口管道6緊密接觸，達(dá)到密封的效果。它的孔隙尺寸既要足夠小以維持其孔隙內(nèi)液面的穩(wěn)定，防止蒸汽進(jìn)入補(bǔ)償腔11，又要適當(dāng)大，減小液體在其內(nèi)部的流動阻力，在液體不能充滿補(bǔ)償腔時(shí)，保證上部毛細(xì)芯8的連續(xù)供液。
[0045]所述蒸汽出口 12布置在蒸發(fā)器的上部，在重力條件下運(yùn)行，利用了蒸汽的浮升力，減小了蒸汽在蒸發(fā)器內(nèi)部的流動阻力。
[0046]另外，如圖4所示，由于沒有合適的工具直接在蒸發(fā)器主體5上加工下端蓋2的槽道，本實(shí)施例中優(yōu)選將已加工有槽道的下端蓋2焊接在蒸發(fā)器主體5上；蒸發(fā)器主體5的外形根據(jù)毛細(xì)芯的形狀設(shè)計(jì)，既要固定毛細(xì)芯，又要留有蒸汽腔。
[0047]如圖2所示，回流液管道6需要伸入補(bǔ)償腔11，因此本發(fā)明實(shí)施例的組裝過程為:首先焊接好下端蓋2和主體5，放置毛細(xì)芯4和環(huán)形金屬絲網(wǎng)7，再放置回流液進(jìn)口管道6，然后將毛細(xì)芯8和上端蓋9順序放置好，壓緊，進(jìn)行焊接，完成組裝。上下端蓋和主體的連接方式還可采用其他方式，例如法蘭螺栓連接方式，采用O型圈密封方式。采用此種方式可以根據(jù)工作要求，方便地拆卸和更換毛細(xì)芯，降低系統(tǒng)的開發(fā)費(fèi)用。
[0048]下面具體描述本發(fā)明的蒸發(fā)器的工作過程，本發(fā)明整體上是一種平面結(jié)構(gòu)，其下表面為受熱面，工作時(shí)受熱面直接與熱負(fù)荷表面貼合，以導(dǎo)熱的方式吸收熱量；下端蓋2有許多并聯(lián)肋片，肋片直接和毛細(xì)芯4接觸；毛細(xì)芯4中充滿液體工質(zhì)；當(dāng)受熱面吸收熱量時(shí)，熱量迅速傳遞給各個(gè)肋片，這樣與肋片直接接觸的毛細(xì)芯4中的液體工質(zhì)被迅速加熱汽化；汽化后形成的蒸汽沿縱向槽道而成的蒸汽槽道3流到蒸汽腔I ;同時(shí)，由于蒸發(fā)器主體5和上下端蓋使用的是導(dǎo)熱系數(shù)較大的金屬材料，蒸發(fā)器的側(cè)壁導(dǎo)熱較大，這部分熱量通過上端蓋9的肋片，傳遞到與其接觸的毛細(xì)芯8中的液體工質(zhì)，接觸表面的液體汽化，汽化后的蒸汽沿縱向槽道形成的蒸汽槽道10流到蒸汽腔I ;然后，兩個(gè)表面產(chǎn)生的蒸汽通過出口蒸汽通道12進(jìn)入蒸汽管線，流向冷凝器；在冷凝器中放出熱量后，蒸汽凝結(jié)為液體，然后在蒸發(fā)器毛細(xì)芯工質(zhì)汽、液相變產(chǎn)生毛細(xì)抽吸力的作用下，沿液體管道經(jīng)回流液體通道6進(jìn)入蒸發(fā)器補(bǔ)償腔11 ;液體工質(zhì)在補(bǔ)償腔11進(jìn)入毛細(xì)芯4和8，流向汽、液相變界面。為了提高蒸發(fā)器的散熱效率，下端蓋2可以使用導(dǎo)熱系數(shù)大的金屬材料，如綜合考慮性能、價(jià)格等因素，可以使用銅、鋁等材料；在LHP系統(tǒng)中，入口回流液體的過冷度越高，系統(tǒng)的承載能力以及工作性能越好，為了減小熱負(fù)荷對入口回流液體的導(dǎo)熱作用，毛細(xì)芯4和8采用導(dǎo)熱系數(shù)比較小的燒結(jié)多孔芯，環(huán)形金屬絲網(wǎng)7采用導(dǎo)熱系數(shù)較小的不銹鋼金屬絲網(wǎng)。
[0049]下面通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明的效果。圖5為130W熱負(fù)荷下的啟動運(yùn)行工況，圖6為170W熱負(fù)荷下的啟動運(yùn)行工況，圖7為變熱負(fù)荷下的連續(xù)運(yùn)行工況，圖8變負(fù)荷下雙毛細(xì)芯蒸發(fā)器LHP的運(yùn)行溫度分布圖。圖5顯示在130W熱負(fù)荷下，雙毛細(xì)芯蒸發(fā)器LHP啟動運(yùn)行工況。加上熱負(fù)荷后，系統(tǒng)有一個(gè)產(chǎn)生蒸汽的預(yù)啟動過程，一旦蒸汽產(chǎn)生流出蒸發(fā)器進(jìn)入冷凝器，系統(tǒng)就很快完成啟動，進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)打狀態(tài)。
[0050]圖6顯示在170W熱負(fù)荷下，雙毛細(xì)芯蒸發(fā)器LHP啟動運(yùn)行工況，與130W的啟動時(shí)間和工況類似，啟動能夠迅速穩(wěn)定完成。
[0051]圖7是雙毛細(xì)芯蒸發(fā)器LHP在變熱負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行的工況，在實(shí)驗(yàn)的各段熱負(fù)荷下，系統(tǒng)的運(yùn)行溫度相對穩(wěn)定。
[0052]如圖8所示，可以看出在不同熱負(fù)荷下，設(shè)定冷凝器工作溫度，冷凝器出口溫度基本不變，在蒸發(fā)器壁面溫度不超過85°C的情況下，雙毛細(xì)芯蒸發(fā)器LHP的工作熱負(fù)荷能夠達(dá)到140W。
[0053]由上可知，本發(fā)明設(shè)計(jì)的用于平板型LHP的雙毛細(xì)芯蒸發(fā)器，克服了之前的平板型LHP的一些缺點(diǎn)，工作性能得到提高。
[0054]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明保護(hù)的范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙毛細(xì)芯蒸發(fā)器，其特征在于，包括:主體(5)、下端蓋(2)、上端蓋(9)、下毛細(xì)芯(4)、上毛細(xì)芯(8)和金屬絲網(wǎng)(7)； 其中，所述上端蓋(9)和下端蓋(2)分別固定設(shè)置在所述主體(5)兩端面，以在該主體(5)內(nèi)部形成密閉空間，所述上端蓋(9)和下端蓋(2)上分別開有多個(gè)通槽，并分別構(gòu)成上蒸汽槽道(10)和下蒸汽槽道(3); 所述上毛細(xì)芯(8)和下毛細(xì)芯(4)容置于該密閉空間內(nèi)，并分別與所述上端蓋(9)和下端蓋(2)緊密接觸，使得所述下毛細(xì)芯(4)和上毛細(xì)芯(8)內(nèi)工質(zhì)在吸收熱量后形成蒸汽可分別從所述下蒸汽槽道(3)和上蒸汽槽道(10)流出； 該上毛細(xì)芯(8)和下毛細(xì)芯(4)之間通過環(huán)形的所述金屬絲網(wǎng)(7)密封，從而在所述密閉空間內(nèi)形成由上下毛細(xì)芯(4，8)和金屬絲網(wǎng)(7)圍成的補(bǔ)償腔(11)，所述主體(5)的密閉空間中位于補(bǔ)償腔(11) 一側(cè)的多余空間形成用以收集蒸汽槽道產(chǎn)生的蒸汽的蒸汽腔(1)，該蒸汽腔(I)通過一蒸汽出口(12)與外部冷凝裝置連通，所述補(bǔ)償腔(11)通過一回流液管道(6)與外部連通，從所述下蒸汽槽道(3)和上蒸汽槽道(10)流出的蒸汽匯集在所述蒸汽腔(I)后通過該蒸汽出口(12)在外部冷凝后再從所述回流液管道(6)流入補(bǔ)償腔以補(bǔ)償上下毛細(xì)芯(4，8)內(nèi)的工質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙毛細(xì)芯蒸發(fā)器，其中，所述蒸發(fā)器主體(5)為筒體，該筒體由半圓筒壁與半橢圓筒壁組合形成，其中，上毛細(xì)芯(8)和下毛細(xì)芯(4)為圓形平板，其固定于半圓形一側(cè)的筒體上，另一側(cè)的半橢圓超出上該毛細(xì)芯(8)和下毛細(xì)芯(4)的部分作為蒸汽腔(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙毛細(xì)芯蒸發(fā)器，其中，所述上下蒸汽槽道(3，10)分別由在上下端蓋的面對所述密閉空間的表面上開設(shè)槽道構(gòu)成，其中所述槽道的斷面為矩形、V型、上梯形、下梯形或半圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的雙毛細(xì)芯蒸發(fā)器，其中，所述環(huán)形金屬絲網(wǎng)(7)既密封補(bǔ)償腔(11)，又為上部的毛細(xì)芯(8)供液，并且所述金屬絲網(wǎng)具有一定彈性，能與回流液進(jìn)口管道(6 )緊密接觸密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的雙毛細(xì)芯蒸發(fā)器，其中，所述環(huán)形金屬絲網(wǎng)(7)采用導(dǎo)熱系數(shù)較低的不銹鋼金屬絲網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的雙毛細(xì)芯蒸發(fā)器，其中，所述上毛細(xì)芯(8)或下毛細(xì)芯(4)由粉末材料燒結(jié)而成，或由多層金屬絲網(wǎng)壓制而成。
7.所述權(quán)利要求1-6所述的雙毛細(xì)芯蒸發(fā)器在平板型LHP系統(tǒng)中的應(yīng)用。
【文檔編號】F28D15/04GK103712498SQ201310700409
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】汪冬冬, 劉志春, 劉偉, 楊金國 申請人:華中科技大學(xué)