一種換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種換熱器，具體的是通過(guò)燃?xì)馊紵a(chǎn)生熱量與水進(jìn)行換熱的換熱器。該換熱器包括第一換熱板、第二換熱板及置于兩換熱板之間的風(fēng)阻片；所述第一換熱板與第二換熱板呈鏡像對(duì)稱，第一換熱板和第二換熱板內(nèi)有貫通換熱板上下兩端且呈S型的凹槽，第一換熱板與第二換熱板平板面貼合并焊接成封閉的S型通道，所述風(fēng)阻片處于第一換熱器和第二換熱器的彎道處，風(fēng)阻片為弧形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的換熱器以金屬板材替代管材，以沖壓焊接工藝替代切管焊接或彎管工藝，從而使得本發(fā)明的換熱器具有生產(chǎn)成本低、換熱效率高、結(jié)構(gòu)可靠、制造簡(jiǎn)單及質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換熱器，尤其涉及一種通過(guò)燃?xì)馊紵a(chǎn)生熱量與水進(jìn)行換熱的換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的燃?xì)鉄崴畽C(jī)、燃?xì)忾_(kāi)水機(jī)和燃?xì)庹羝l(fā)生器一般采用火管式換熱器進(jìn)行熱交換。目前火管式換熱器有兩種方式:一種是將金屬直管切割成若干小段，再將若干小段金屬管材首尾相接排布成“S”型，最后進(jìn)行焊接成型，這種生產(chǎn)工藝復(fù)雜、質(zhì)量難以控制及制造成本高；另一種是將一條金屬直管通過(guò)彎管工藝直接彎曲成“S”型，但由于受生產(chǎn)工藝特性的限制，火管的彎曲半徑大，火管換熱效率低，難以滿足使用者的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中火管式換熱器的制造成本高和火管換熱效率低的不足而提供一種換熱器，該換熱器具有生產(chǎn)成本低、換熱效率高、結(jié)構(gòu)可靠、制造簡(jiǎn)單及質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種換熱器包括第一換熱板、第二換熱板及置于兩換熱板之間的風(fēng)阻片；所述第一換熱板與第二換熱板呈鏡像對(duì)稱，第一換熱板和第二換熱板內(nèi)有貫通換熱板上下兩端且呈S型的凹槽，第一換熱板與第二換熱板平板面貼合并焊接成封閉的S型通道，所述風(fēng)阻片處于第一換熱器和第二換熱器的彎道處，風(fēng)阻片為弧形結(jié)構(gòu)。
[0006]上述第一換熱板和第二換熱板的凹槽外部沖壓有多個(gè)向外的凸塊。
[0007]上述風(fēng)阻片上設(shè)有向兩側(cè)伸開(kāi)的葉片。
[0008]上述第一換熱板和第二換熱板均為耐高溫耐腐蝕金屬材質(zhì)。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的換熱器以金屬板材替代管材，以沖壓焊接工藝替代切管焊接或彎管工藝，從而使得本發(fā)明的換熱器具有生產(chǎn)成本低、換熱效率高、結(jié)構(gòu)可靠、制造簡(jiǎn)單及質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明換熱器整體結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2為本發(fā)明換熱器結(jié)構(gòu)分解圖；
[0012]圖3為本發(fā)明風(fēng)阻片結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了更好的說(shuō)明本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例及附圖作進(jìn)一步的說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]如圖1?3所示的換熱器，該換熱器包括第一換熱板1、第二換熱板2及置于兩換熱板之間的風(fēng)阻片3 ;所述第一換熱板I與第二換熱板2呈鏡像對(duì)稱，第一換熱板I和第二換熱板2均為耐高溫耐腐蝕金屬材質(zhì)。
[0015]第一換熱板I和第二換熱板2內(nèi)有貫通換熱板上下兩端且呈S型的凹槽4，可最大程度的增加凹槽4的長(zhǎng)度。第一換熱板I與第二換熱板2平板面貼合并焊接成封閉的S型通道。第一換熱板I和第二換熱板2的凹槽4外部沖壓有多個(gè)向外的凸塊5，凸塊5的作用是可進(jìn)一步增加凹槽4的換熱面積并且可對(duì)流動(dòng)的高溫氣體形成振動(dòng)，使換熱更充分。
[0016]風(fēng)阻片3處于第一換熱器I和第二換熱器2的彎道處，風(fēng)阻片3為弧形結(jié)構(gòu)，風(fēng)阻片3上設(shè)有向兩側(cè)伸開(kāi)的葉片6，葉片6可使氣流順著葉片的方向在風(fēng)阻片3的兩側(cè)穿插流動(dòng)，風(fēng)阻片3的作用是對(duì)高溫氣體的流動(dòng)速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使換熱效率達(dá)到最佳狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器,其特征在于:該換熱器包括第一換熱板、第二換熱板及置于兩換熱板之間的風(fēng)阻片；所述第一換熱板與第二換熱板呈鏡像對(duì)稱，第一換熱板和第二換熱板內(nèi)有貫通換熱板上下兩端且呈S型的凹槽，第一換熱板與第二換熱板平板面貼合并焊接成封閉的S型通道，所述風(fēng)阻片處于第一換熱器和第二換熱器的彎道處，風(fēng)阻片為弧形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于:所述第一換熱板和第二換熱板的凹槽外部沖壓有多個(gè)向外的凸塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于:所述風(fēng)阻片上設(shè)有向兩側(cè)伸開(kāi)的葉片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于:所述第一換熱板和第二換熱板均為耐高溫耐腐蝕金屬材質(zhì)。
【文檔編號(hào)】F28F3/02GK103575137SQ201310519898
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】林立, 李鑫杰, 張俊 申請(qǐng)人:深圳市卓益節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司