回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯，包括窯頭、窯體、窯尾、輪帶、托輪、大齒圈、傳動(dòng)裝置、基礎(chǔ)；托輪通過(guò)軸承設(shè)置在基礎(chǔ)上，輪帶穿套并固定連接在窯體上，窯體通過(guò)輪帶設(shè)置托輪上；窯體上穿套固定大齒圈，傳動(dòng)裝置設(shè)置在基礎(chǔ)上，傳動(dòng)裝置輸出端與大齒圈齒輪嚙合；窯體中設(shè)置揚(yáng)料板，窯頭上設(shè)有窯頭罩；所述窯頭上設(shè)有活性污泥進(jìn)料裝置、可燃性廢物進(jìn)料裝置；所述揚(yáng)料板為O形掛鏈，O型掛鏈設(shè)置在窯體內(nèi)壁上；所述窯頭與窯體之間的密封結(jié)構(gòu)為迷宮密封與魚(yú)鱗片密封；所述窯尾與窯體之間的密封結(jié)構(gòu)為迷宮密封與魚(yú)鱗片密封；所述窯頭罩上方設(shè)有煙氣出口，煙氣出口上設(shè)有測(cè)溫裝置。采用該回轉(zhuǎn)窯干化PTA工藝活性污泥，燃燒充分，焚燒效果好，污泥干化功效優(yōu)，節(jié)約能源，密封性能好。
【專利說(shuō)明】回轉(zhuǎn)窯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯，屬于垃圾焚燒設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的大量活性污泥，一直是環(huán)保工作的難題，在PTA工藝廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生大量的活性污泥，污泥中含有大量鈷、錳重金屬以及有機(jī)化合物外和無(wú)機(jī)化合物。，因?yàn)榛钚晕勰嘀泻写罅康乃郑涓苫^(guò)程中需要大量熱能，同時(shí)由于含水率高，流動(dòng)性差，處理難度較大，利用流化床焚燒爐；熱解焚燒爐；多層床焚燒爐都難以實(shí)現(xiàn)，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢，吞吐量大的特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)污泥與熱風(fēng)的充分接觸，干化焚燒效果好。
[0003]目前對(duì)化纖行業(yè)PTA廢水產(chǎn)生的活性污泥干化提取氧化鈷錳，國(guó)內(nèi)也有不少人做過(guò)研究工作。建設(shè)一套先進(jìn)的危險(xiǎn)廢物焚燒處置系統(tǒng)是一個(gè)及其龐大且復(fù)雜的工程項(xiàng)目，包括若干系統(tǒng)，涉及的專業(yè)領(lǐng)域也很廣，整個(gè)過(guò)程包括:收集運(yùn)輸、分析鑒別、進(jìn)料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)、產(chǎn)品收集包裝系統(tǒng)。而現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，通常包括窯頭、窯體、窯尾、輪帶、托輪、擋輪、大齒圈、傳動(dòng)裝置、基礎(chǔ)、燃燒器、一次進(jìn)風(fēng)裝置和二次進(jìn)風(fēng)裝置。托輪通過(guò)軸承設(shè)置在基礎(chǔ)上。輪帶穿套并固定連接在窯體上，窯體通過(guò)輪帶設(shè)置托輪上。窯體上穿套固定大齒圈，傳動(dòng)裝置輸出端與大齒圈齒輪嚙合。窯體中設(shè)置揚(yáng)料板。燃燒器設(shè)置在窯尾。但是采用這種結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯為單進(jìn)料方式，增加了二次燃燒室的天然氣用量，耗費(fèi)能源。工業(yè)回轉(zhuǎn)窯抄板(揚(yáng)料板)在活性污泥干化焚燒時(shí)，污泥在高溫情況下會(huì)粘附于揚(yáng)料板，影響污泥與熱空氣交匯及下料速度，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作揚(yáng)料板上的污泥會(huì)結(jié)焦，要不定期的清理。密封系統(tǒng)常采用迷宮密封、剖環(huán)式圓周密封或半柔性密封，密封效果不理想?；剞D(zhuǎn)窯窯體的自身總量較重，加上物料啟動(dòng)時(shí)阻力較大，必須配備大功率電機(jī)啟動(dòng)，啟動(dòng)后隨著窯體運(yùn)動(dòng)慣性，繼續(xù)使用大功率電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，造成能源浪費(fèi)。因此，需要一種新的回轉(zhuǎn)窯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供了一種回轉(zhuǎn)窯，采用該回轉(zhuǎn)窯干化PTA工藝活性污泥，燃燒充分，焚燒效果好，污泥干化功效優(yōu)，節(jié)約能源，密封性能好。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種回轉(zhuǎn)窯，包括窯頭、窯體、窯尾、輪帶、托輪、大齒圈、傳動(dòng)裝置、基礎(chǔ)；托輪通過(guò)軸承設(shè)置在基礎(chǔ)上，輪帶穿套并固定連接在窯體上，窯體通過(guò)輪帶設(shè)置托輪上；窯體上穿套固定大齒圈，傳動(dòng)裝置設(shè)置在基礎(chǔ)上，傳動(dòng)裝置輸出端與大齒圈齒輪嚙合；窯體中設(shè)置揚(yáng)料板，窯頭上設(shè)有窯頭罩；所述窯頭上設(shè)有活性污泥進(jìn)料裝置、可燃性廢物進(jìn)料裝置；所述揚(yáng)料板為O形掛鏈，O型掛鏈設(shè)置在窯體內(nèi)壁上；所述窯頭與窯體之間的密封結(jié)構(gòu)為迷宮密封與魚(yú)鱗片密封；所述窯尾與窯體之間的密封結(jié)構(gòu)為迷宮密封與魚(yú)鱗片密封；所述窯頭罩上方設(shè)有煙氣出口，煙氣出口上設(shè)有測(cè)溫裝置。[0006]進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)裝置包括主電機(jī)、附屬電機(jī)和減速器，主電機(jī)和附屬電機(jī)分別連接減速器，減速器輸出端與所述大齒圈齒輪嚙合，主電機(jī)功率大于附屬電機(jī)功率。
[0007]進(jìn)一步地，設(shè)有PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制連接燃燒器。
[0008]進(jìn)一步地，所述窯尾上設(shè)有自動(dòng)噴粉機(jī)、燃燒器，自動(dòng)噴粉機(jī)和燃燒器為整體結(jié)構(gòu)，燃燒器上設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)裝置。
[0009]進(jìn)一步地，所述O形掛鏈設(shè)置在窯頭至窯尾之間的前四分之三位置。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
第一，本發(fā)明改變過(guò)去單進(jìn)料方式，采用回轉(zhuǎn)窯頭雙進(jìn)料方式，即污泥一個(gè)進(jìn)料系統(tǒng)，可燃性廢物一個(gè)進(jìn)料系統(tǒng)，活性污泥與可燃性廢物從窯頭一并加入，在煙氣出口處加裝測(cè)溫點(diǎn)，當(dāng)溫度低于一定溫度時(shí)，可燃性廢物進(jìn)料系統(tǒng)自動(dòng)提高進(jìn)料速度，確保出口煙氣溫度穩(wěn)定，保障了回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)可燃物充分，大大提高了污泥干化功效。由于煙氣出口溫度相對(duì)較高較穩(wěn)定，減少了 二次燃燒室的天然氣用量，節(jié)約了能源。
[0011]第二，采用O型掛鏈?zhǔn)綏盍?，改變了傳統(tǒng)工業(yè)回轉(zhuǎn)窯的揚(yáng)料方式，污泥與沉附與窯底部的鏈條接觸，當(dāng)窯體傳動(dòng)時(shí)污泥隨著鏈條一并拉起，鏈條與鏈條間自由滑落撞擊，污泥迅速下落與熱風(fēng)充分接觸，避免了污泥干化時(shí)粘附與揚(yáng)料板現(xiàn)象。
[0012]第三，回轉(zhuǎn)窯窯體的自身總量較重，加上物料啟動(dòng)時(shí)阻力較大，必須配備大功率電機(jī)啟動(dòng)，啟動(dòng)后隨著窯體運(yùn)動(dòng)慣性，消耗功率較小，配置一臺(tái)低功率電機(jī)完全可以帶動(dòng)窯體傳動(dòng)，采用大功率啟動(dòng)低功率運(yùn)轉(zhuǎn)，大大節(jié)約了電源。
[0013]第四，密封系統(tǒng)在過(guò)去的迷宮密封、剖環(huán)式圓周密封、半柔性密封基礎(chǔ)上，采用迷宮密封與魚(yú)鱗片密封相結(jié)合，使窯頭窯尾的密封效果提高，漏風(fēng)率低，適應(yīng)了徑向、軸向的轉(zhuǎn)動(dòng)變化，回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)率低于5%，強(qiáng)化了焚燒效果。
[0014]第五，回轉(zhuǎn)窯尾焚燒爐采用自動(dòng)噴粉機(jī)與燃燒器相結(jié)合，自動(dòng)噴粉機(jī)可以將部分可燃性廢物直接噴入窯桶，自動(dòng)噴粉機(jī)結(jié)合二次進(jìn)風(fēng)裝置，使可燃性廢物成霧化狀態(tài)，燃燒充分，如果可燃性廢物溫度不夠，燃燒器經(jīng)過(guò)PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)充，始終保持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定，有效節(jié)約了天然氣能源，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1窯頭、2窯體、3窯尾、4輪帶、5托輪、6大齒圈、7傳動(dòng)裝置、8基礎(chǔ)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]一種回轉(zhuǎn)窯，包括窯頭1、窯體2、窯尾3、輪帶4、托輪5、大齒圈6、傳動(dòng)裝置7、基礎(chǔ)
8、燃燒器、自動(dòng)噴粉機(jī)和二次進(jìn)風(fēng)裝置。
[0018]托輪5通過(guò)軸承設(shè)置在基礎(chǔ)8上。輪帶4穿套并固定連接在窯體2上。窯體2通過(guò)輪帶4設(shè)置托輪5上。
[0019]托輪5通過(guò)軸承設(shè)置在基礎(chǔ)8上，輪帶4穿套并固定連接在窯體2上，窯體2通過(guò)輪帶4設(shè)置托輪5上。
[0020]窯體2上穿套固定大齒圈6。傳動(dòng)裝置7設(shè)置在基礎(chǔ)8上，傳動(dòng)裝置7輸出端與大齒圈6齒輪嚙合。
[0021]窯頭I上設(shè)有窯頭罩。
[0022]窯體2中設(shè)置揚(yáng)料板。揚(yáng)料板為O形掛鏈，O型掛鏈設(shè)置在窯體內(nèi)壁上，O形掛鏈設(shè)置在窯頭至窯尾之間的前四分之三位置。工業(yè)回轉(zhuǎn)窯抄板(揚(yáng)料板)在活性污泥干化焚燒時(shí)，污泥在高溫情況下會(huì)粘附于揚(yáng)料板，影響污泥與熱空氣交匯及下料速度，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作揚(yáng)料板上的污泥會(huì)結(jié)焦，要不定期的清理，采用O型掛鏈?zhǔn)綏盍?，改變了傳統(tǒng)工業(yè)回轉(zhuǎn)窯的揚(yáng)料方式，污泥與沉附與窯底部的鏈條接觸，當(dāng)窯體傳動(dòng)時(shí)污泥隨著鏈條一并拉起，鏈條與鏈條間自由滑落撞擊，污泥迅速下落與熱風(fēng)充分接觸，避免了污泥干化時(shí)粘附與揚(yáng)料板現(xiàn)象。
[0023]窯頭I上分別設(shè)有活性污泥進(jìn)料裝置、可燃性廢物進(jìn)料裝置。窯頭上設(shè)有煙氣出口，煙氣出口上設(shè)有測(cè)溫裝置。本發(fā)明改變過(guò)去單進(jìn)料方式，采用回轉(zhuǎn)窯頭雙進(jìn)料方式，即污泥一個(gè)進(jìn)料系統(tǒng)，可燃性廢物一個(gè)進(jìn)料系統(tǒng)，活性污泥與可燃性廢物從窯頭一并加入。窯頭罩上方設(shè)有煙氣出口，煙氣出口上設(shè)有測(cè)溫裝置。在煙氣出口處加裝測(cè)溫點(diǎn)，當(dāng)溫度低于一定溫度時(shí)，可燃性廢物進(jìn)料系統(tǒng)自動(dòng)提高進(jìn)料速度，確保出口煙氣溫度穩(wěn)定，保障了回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)可燃物充分，大大提高了污泥干化功效。由于煙氣出口溫度相對(duì)較高較穩(wěn)定，減少了二次燃燒室的天然氣用量，節(jié)約了能源。
[0024]窯頭I與窯體2之間的密封結(jié)構(gòu)為迷宮密封與魚(yú)鱗片密封。窯尾3與窯體2之間的密封結(jié)構(gòu)為迷宮密封與魚(yú)鱗片密封。密封系統(tǒng)在過(guò)去的迷宮密封、剖環(huán)式圓周密封、半柔性密封基礎(chǔ)上，采用迷宮密封與魚(yú)鱗片密封相結(jié)合，使窯頭窯尾的密封效果提高，漏風(fēng)率低，適應(yīng)了徑向、軸向的轉(zhuǎn)動(dòng)變化，回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)率低于5%，強(qiáng)化了焚燒效果。
[0025]傳動(dòng)裝置7包括主電機(jī)、附屬電機(jī)和減速器，主電機(jī)和附屬電機(jī)分別連接減速器，減速器輸出端與所述大齒圈齒輪哨合，主電機(jī)功率大于附屬電機(jī)功率。
[0026]回轉(zhuǎn)窯窯體的自身總量較重,加上物料啟動(dòng)時(shí)阻力較大,必須配備大功率電機(jī)啟動(dòng)，啟動(dòng)后隨著窯體運(yùn)動(dòng)慣性，消耗功率較小，配置一臺(tái)低功率電機(jī)完全可以帶動(dòng)窯體傳動(dòng)，采用大功率啟動(dòng)低功率運(yùn)轉(zhuǎn)，大大節(jié)約了電源。主電機(jī)和輔電機(jī)之間的功率關(guān)系根據(jù)回轉(zhuǎn)岳長(zhǎng)徑比決定。
[0027]窯尾上設(shè)有自動(dòng)噴粉機(jī)、燃燒器，自動(dòng)噴粉機(jī)和燃燒器為整體結(jié)構(gòu)，燃燒器上設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)裝置。上述回轉(zhuǎn)窯還可以設(shè)有PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)連接燃燒器。燃燒器設(shè)置在窯尾，燃燒器上設(shè)置二次進(jìn)風(fēng)裝置。
[0028]燃燒器經(jīng)過(guò)PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)充，始終保持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定，有效節(jié)約了天然氣能源，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，經(jīng)濟(jì)環(huán)保?；剞D(zhuǎn)窯尾焚燒爐采用自動(dòng)噴粉機(jī)與燃燒器相結(jié)合，自動(dòng)噴粉機(jī)可以將部分可燃性廢物直接噴入窯桶，自動(dòng)噴粉機(jī)結(jié)合二次進(jìn)風(fēng)裝置，使可燃性廢物成霧化狀態(tài)，燃燒充分，如果可燃性廢物溫度不夠，燃燒器經(jīng)過(guò)PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)充，始終保持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定，有效節(jié)約了天然氣能源，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)窯，包括窯頭、窯體、窯尾、輪帶、托輪、大齒圈、傳動(dòng)裝置、基礎(chǔ)；托輪通過(guò)軸承設(shè)置在基礎(chǔ)上，輪帶穿套并固定連接在窯體上，窯體通過(guò)輪帶設(shè)置托輪上；窯體上穿套固定大齒圈，傳動(dòng)裝置設(shè)置在基礎(chǔ)上，傳動(dòng)裝置輸出端與大齒圈齒輪嚙合；窯體中設(shè)置揚(yáng)料板，窯頭上設(shè)有窯頭罩；其特征是，所述窯頭上設(shè)有活性污泥進(jìn)料裝置、可燃性廢物進(jìn)料裝置；所述揚(yáng)料板為O形掛鏈，O型掛鏈設(shè)置在窯體內(nèi)壁上；所述窯頭與窯體之間的密封結(jié)構(gòu)為迷宮密封與魚(yú)鱗片密封；所述窯尾與窯體之間的密封結(jié)構(gòu)為迷宮密封與魚(yú)鱗片密封；所述窯頭罩上方設(shè)有煙氣出口，煙氣出口上設(shè)有測(cè)溫裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征是，所述傳動(dòng)裝置包括主電機(jī)、附屬電機(jī)和減速器，主電機(jī)和附屬電機(jī)分別連接減速器，減速器輸出端與所述大齒圈齒輪嚙合，主電機(jī)功率大于附屬電機(jī)功率。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征是，設(shè)有PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制連接燃燒器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征是，所述窯尾上設(shè)有自動(dòng)噴粉機(jī)、燃燒器，自動(dòng)噴粉機(jī)和燃燒器為整體結(jié)構(gòu)，燃燒器上設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征是，所述O形掛鏈設(shè)置在窯頭至窯尾之間的前四分之三位置。
【文檔編號(hào)】F23G7/00GK103528072SQ201310495430
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】陳長(zhǎng)征, 陳久永 申請(qǐng)人:儀征市茂瑞化工有限公司