專利名稱：一種脈沖吹灰器用弱爆燃罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于脈沖吹灰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從側(cè)面進(jìn)氣的脈沖吹灰器用弱爆燃罐。
背景技術(shù)：
脈沖吹灰器，又名弱爆吹灰器、沖擊波吹灰器、激波吹灰器等，最早是由烏克蘭的科技人員于上世紀(jì)八十年代最先提出的，主要是使燃料與助燃?xì)怏w形成的預(yù)混氣在通過噴管與煙道連通的爆炸罐內(nèi)燃燒爆炸，通過爆炸沖擊波的沖擊作用和高速射流的沖刷作用清除換熱面和煙道壁面的積灰。國內(nèi)則自上世紀(jì)九十年代開始發(fā)展，由于清灰效果好且能夠清除頑固性灰垢，發(fā)展十分迅速。在現(xiàn)有弱爆燃罐往往是將點(diǎn)火與激波發(fā)生分成兩部分，這樣既浪費(fèi)材料又使得若爆炸產(chǎn)生的激波吹灰力度不夠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)了一種脈沖吹灰器用弱爆燃罐。本發(fā)明中將進(jìn)氣管與弱爆燃罐設(shè)計(jì)成為一個(gè)整體，簡化了原有技術(shù)中固定進(jìn)氣管的裝置，同時(shí)把點(diǎn)火裝置和弱爆燃罐合并，不僅降低了成本同時(shí)也在不加大弱爆燃罐的前提下增大了儲(chǔ)氣量，也使燃料氣體混合更充分；風(fēng)扇裝置的加入大大提高了燃料氣體的排出，從而保障了吹灰力度，壓力表和閥門的設(shè)置使弱爆燃罐的操控性更人性化。本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種脈沖吹灰器用弱爆燃罐，其特征在于，包括:罐體，其上設(shè)有一出氣口；進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管包括水平段和豎直段，所述水平段和所述豎直段彼此連接成為一個(gè)整體，其中，所述水平段從所述罐體的側(cè)面插入至所述罐體的內(nèi)部，并延伸至所述罐體的軸線，所述豎直段沿所述罐體的軸線向上延伸，所述豎直段的自由端的端部距離所述罐體的頂部20 30cm，且所述豎直段的自由端的內(nèi)徑由下向上逐漸增加，在所述豎直段的側(cè)部設(shè)置有多個(gè)氣孔，所述多個(gè)氣孔相對所述豎直段均勻分布，且相鄰兩個(gè)氣孔之間的間距為2 5cm，各氣孔的孔徑為0.5 1cm，所述水平段固定在其插入所述罐體的位置，其自由端連通至一燃料氣體儲(chǔ)存裝置，所述水平段位于所述罐體的外側(cè)的部分還連通至一助燃?xì)怏w儲(chǔ)存裝置；氣體混合裝置，其設(shè)置在所述水平段部分，所述水平段中設(shè)置有一沿徑向向內(nèi)延伸的環(huán)狀部件，所述氣體混合裝置具有中空筒狀的殼體，殼體一端具有沿其徑向向外延伸的凸緣，殼體的外徑與所述環(huán)狀部件的內(nèi)徑相適應(yīng)，凸緣的外徑大于環(huán)狀部件的內(nèi)徑，以使所述殼體卡固在所述水平段的內(nèi)部，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有沿其軸線排列的多個(gè)板體，所述多個(gè)板體交錯(cuò)排列，構(gòu)成氣體流通路徑；氣壓表，其用于測量所述罐體內(nèi)部的氣體壓力，密封安裝在所述罐體的側(cè)壁上；風(fēng)扇裝置；
點(diǎn)火裝置，其固定在所述罐體的靠近所述出氣口的位置；第一閥門，其設(shè)置在所述罐體的底部的所述出氣口的位置；第二閥門，其設(shè)置在所述進(jìn)氣管的所述豎直段的自由端的端部并覆蓋所述多個(gè)氣孔；控制裝置，其連接至所述氣壓表、所述第一閥門、所述第二閥門、和所述點(diǎn)火裝，接收所述氣壓表的壓力檢測信號(hào)，當(dāng)所述氣壓表檢測的氣壓大于等于預(yù)定值時(shí)，所述控制裝置控制所述第一閥門開啟和第二閥門關(guān)閉，同時(shí)啟動(dòng)所述點(diǎn)火裝置，點(diǎn)燃混合氣體；所述罐體的內(nèi)壁上覆蓋一層耐高溫材料涂層。優(yōu)選的是，任一所述板體固定在所述殼體上，沿所述殼體的徑向延伸，遮斷其所處位置的殼體的橫截面的一部分，且任一所述板體的朝向所述水平段的自由端的一側(cè)的表面具有突起。優(yōu)選的是，還包括:所述水平段從所述罐體的側(cè)面相對于其底部的高度的三分之二處插入至罐體的內(nèi)部，且所述進(jìn)氣管遠(yuǎn)離所述出氣口。優(yōu)選的是，還包括:一分流板，固定在所述進(jìn)氣管的豎直段上，端部與所述罐體的內(nèi)壁形成環(huán)形縫隙。優(yōu)選的是，所述水平段的在所述罐體的外部的自由端安裝有法蘭。優(yōu)選的是，還包括:兩個(gè)角鐵，各角鐵的一個(gè)側(cè)面固定在所述罐體的外側(cè)面，其另一側(cè)面固定在所述水平段的外面。優(yōu)選的是，所述風(fēng)扇裝置其包括風(fēng)扇本體和環(huán)形扇架，所述環(huán)形扇架固定在所述罐體的內(nèi)部的中部，所述風(fēng)扇本體固定在所述環(huán)形扇架中。優(yōu)選的是，當(dāng)所述氣壓表檢測到的氣壓的值小于所述預(yù)定值，所述第一閥門關(guān)閉
和第二閥門開啟。發(fā)明有益效果:本發(fā)明所述的脈沖吹灰器用弱爆燃罐將進(jìn)氣管與弱爆燃罐設(shè)計(jì)成為一個(gè)整體，簡化了原有技術(shù)中固定進(jìn)氣管的裝置，同時(shí)把點(diǎn)火裝置和弱爆燃罐合并，不僅降低了成本同時(shí)也在不加大弱爆燃罐的前提下增大了儲(chǔ)氣量；在進(jìn)氣管中特有設(shè)計(jì)的氣體混合裝置，使得燃料氣體混合更及均勻；在進(jìn)氣管上按所述尺寸設(shè)置的兩排小孔使燃料氣體進(jìn)一步更充分的混合；風(fēng)扇裝置的加入大大提高了燃料氣體的排出，從而保障了保障了吹灰力度；本發(fā)明增加的壓力表、閥門、和控制裝置，使弱爆燃罐的操控更人性化；且風(fēng)扇裝置不需要外加驅(qū)動(dòng)裝置僅靠氣體的壓力差就能帶動(dòng)其工作，節(jié)約了能源和成本。


圖1為所述的脈沖吹灰器用弱爆燃罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。如圖1所示，一種脈沖吹灰器用弱爆燃罐，包括:罐體1，其上設(shè)有一出氣口 12。罐體I的內(nèi)壁上覆蓋一層耐高溫材料涂層。進(jìn)氣管2，進(jìn)氣管2包括水平段和豎直段，水平段和豎直段彼此連接成為一個(gè)整體，其中，水平段從罐體I的側(cè)面相對于其底部的高度的三分之二處插入至罐體I的內(nèi)部，且進(jìn)氣管I遠(yuǎn)離所述燃料出氣口 12，并延伸至罐體的軸線，豎直段沿罐體I的軸線向上延伸，豎直段的自由端的端部距離罐體I的頂部20 30cm，且豎直段的自由端的內(nèi)徑由下向上逐漸增加，在豎直段的側(cè)部設(shè)置有多個(gè)氣孔6，多個(gè)氣孔6相對豎直段均勻分布，且相鄰兩個(gè)氣孔之間的間距為2 5cm，各氣孔的孔徑為0.5 1cm，水平段固定在其插入罐體I的位置，其自由端連通至一燃料氣體儲(chǔ)存裝置，水平段位于罐體的外側(cè)的部分還連通至一助燃?xì)怏w儲(chǔ)存裝置；水平段的罐體I的外部的自由端安裝有法蘭4 ;各角鐵14的一個(gè)側(cè)面固定在罐體I的外側(cè)面，其另一側(cè)面固定在水平段的外面。分流板5，固定在進(jìn)氣管2的豎直段上，端部與罐體I的內(nèi)壁形成環(huán)形縫隙。氣體混合裝置3，其設(shè)置在水平段位于罐體I的內(nèi)部的部分，水平段位于罐體的內(nèi)部的部分設(shè)置有一沿徑向向內(nèi)延伸的環(huán)狀部件13，氣體混合裝置具有中空筒狀的殼體，殼體一端具有沿其徑向向外延伸的凸緣，殼體的外徑與環(huán)狀部件13的內(nèi)徑相適應(yīng)，凸緣的外徑大于環(huán)狀部件13的內(nèi)徑，以使殼體卡固在水平段的內(nèi)部，殼體的內(nèi)部設(shè)置有沿其軸線排列的多個(gè)板體，任一板體固定在殼體上，沿殼體的徑向延伸，遮斷其所處位置的殼體的橫截面的一部分，且任一板體的朝向水平段的自由端的一側(cè)的表面具有突起，構(gòu)成氣體流通路徑。氣壓表8，其用于測量罐體I內(nèi)部的氣體壓力，密封安裝在罐體I的側(cè)壁上。風(fēng)扇裝置7，其包括風(fēng)扇本體和環(huán)形扇架，環(huán)形扇架固定在罐體I的內(nèi)部的下部，風(fēng)扇本體固定在環(huán)形扇架中。點(diǎn)火裝置9，其固定在罐體I的靠述出氣口 12的位置。第一閥門11，其設(shè)置在罐體I的底部的出氣口 12的位置；第二閥門15，其設(shè)置在進(jìn)氣管2的所述豎直段的自由端的端部并覆蓋所述多個(gè)6?？刂蒲b置10，其連接至氣壓表8、第一閥門11、第二閥門15、和點(diǎn)火裝9?？刂蒲b置10接收氣壓表8的壓力檢測信號(hào)。本發(fā)明的工作流程:燃料氣體從進(jìn)氣管2進(jìn)入，控制裝置10打開第二閥門，燃料氣體進(jìn)入氣體混合裝置3，由于氣體混合裝置3中設(shè)有多個(gè)板體，且任一板體固定在殼體上，沿殼體的徑向延伸，遮斷其所處位置的殼體的橫截面的一部分，任一板體的朝向水平段的自由端的一側(cè)的表面具有突起，從而增加了燃料氣體的通過路程，加強(qiáng)了燃料氣體的混合效果；燃料氣體從氣體混合裝置3中流出繼續(xù)前行，一部分燃料氣體從進(jìn)氣管上氣孔6進(jìn)入罐體1，另一部分從豎直段的自由端的端部進(jìn)入罐體1，從豎直段的自由端的端部進(jìn)入罐體I的燃料氣體與罐體上部內(nèi)壁和分流板5發(fā)生碰撞，從分流板5與罐體I的內(nèi)壁形成的環(huán)形縫中通過進(jìn)入罐體I的下部，由于豎直段的自由端的端部距離罐體I的頂部20 30cm，且豎直段的自由端的內(nèi)徑由下向上逐漸增加，且相鄰兩個(gè)氣孔之間的間距為2 5cm，各氣孔的孔徑為0.5 1cm，使得燃料氣體混合達(dá)到最佳；氣壓表8測量罐體I內(nèi)的氣壓，若氣壓值達(dá)到設(shè)定值，氣壓表將壓力值傳輸?shù)目刂蒲b置10上，控制裝置10開啟閥門11和點(diǎn)火裝置9，同時(shí)關(guān)閉第二閥門15，燃料氣體瞬間被點(diǎn)燃，形成激波沖出出氣口 12。當(dāng)氣壓表檢測至IJ的氣壓的值小于預(yù)定值，第一閥門11關(guān)閉，第二閥門15開啟。本發(fā)明所述的脈沖吹灰器用弱爆燃罐將進(jìn)氣管與弱爆燃罐設(shè)計(jì)成為一個(gè)整體，簡化了原有技術(shù)中固定進(jìn)氣管的裝置，同時(shí)把點(diǎn)火裝置和弱爆燃罐合并，不僅降低了成本同時(shí)也在不加大弱爆燃罐的前提下增大了儲(chǔ)氣量；在進(jìn)氣管中特有設(shè)計(jì)的氣體混合裝置，使得燃料氣體混合更及均勻；在進(jìn)氣管上按所述尺寸設(shè)置的兩排小孔使燃料氣體進(jìn)一步更充分的混合；風(fēng)扇裝置的加入大大提高了燃料氣體的排出，從而保障了吹灰力度；本發(fā)明增加的壓力表、閥門、和控制裝置，使弱爆燃罐的操控更人性化；且風(fēng)扇裝置不需要外加驅(qū)動(dòng)裝置僅靠氣體的壓力差就能帶動(dòng)其工作，節(jié)約了能源和成本。盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求
1.一種脈沖吹灰器用弱爆燃罐，其特征在于，包括: 罐體，其上設(shè)有一出氣口； 進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管包括水平段和豎直段，所述水平段和所述豎直段彼此連接成為一個(gè)整體，其中，所述水平段從所述罐體的側(cè)面插入至所述罐體的內(nèi)部，并延伸至所述罐體的軸線，所述豎直段沿所述罐體的軸線向上延伸，所述豎直段的自由端的端部距離所述罐體的頂部20 30cm，且所述豎直段的自由端的內(nèi)徑由下向上逐漸增加，在所述豎直段的側(cè)部設(shè)置有多個(gè)氣孔，所述多個(gè)氣孔相對所述豎直段均勻分布，且相鄰兩個(gè)氣孔之間的間距為2 5cm，各氣孔的孔徑為0.5 1cm，所述水平段固定在其插入所述罐體的位置，其自由端連通至一燃料氣體儲(chǔ)存裝置，所述水平段位于所述罐體的外側(cè)的部分還連通至一助燃?xì)怏w儲(chǔ)存裝置； 氣體混合裝置，其設(shè)置在所述水平段部分，所述水平段中設(shè)置有一沿徑向向內(nèi)延伸的環(huán)狀部件，所述氣體混合裝置具有中空筒狀的殼體，殼體一端具有沿其徑向向外延伸的凸緣，殼體的外徑與所述環(huán)狀部件的內(nèi)徑相適應(yīng)，凸緣的外徑大于環(huán)狀部件的內(nèi)徑，以使所述殼體卡固在所述水平段的內(nèi)部，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有沿其軸線排列的多個(gè)板體，所述多個(gè)板體交錯(cuò)排列，構(gòu)成氣體流通路徑； 氣壓表，其用于測量所述罐體內(nèi)部的氣體壓力，密封安裝在所述罐體的側(cè)壁上； 風(fēng)扇裝置； 點(diǎn)火裝置，其固定在所述罐體的靠近所述出氣口的位置； 第一閥門，其設(shè)置在所述罐體的底部的所述出氣口的位置；第二閥門，其設(shè)置在所述進(jìn)氣管的所述豎直段的自由端的端部并覆蓋所述多個(gè)氣孔； 控制裝置，其連接至所述氣壓表、所述第一閥門、所述第二閥門、和所述點(diǎn)火裝，接收所述氣壓表的壓力檢測信號(hào)，當(dāng)所述氣壓表檢測的氣壓大于等于預(yù)定值時(shí)，所述控制裝置控制所述第一閥門開啟和第二閥門關(guān)閉，同時(shí)啟動(dòng)所述點(diǎn)火裝置，點(diǎn)燃混合氣體； 所述罐體的內(nèi)壁上覆蓋一層耐高溫材料涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的脈沖吹灰器用弱爆燃罐，其特征在于，任一所述板體固定在所述殼體上，沿所述殼體的徑向延伸，遮斷其所處位置的殼體的橫截面的一部分，且任一所述板體的朝向所述水平段的自由端的一側(cè)的表面具有突起。
3.如權(quán)利要求1所述的脈沖吹灰器用弱爆燃罐，其特征在于，還包括:所述水平段從所述罐體的側(cè)面相對于其底部的高度的三分之二處插入至罐體的內(nèi)部，且所述進(jìn)氣管遠(yuǎn)離所述出氣口。
4.如權(quán)利要求1所述的脈沖吹灰器用弱爆燃罐，其特征在于，還包括:一分流板，固定在所述進(jìn)氣管的豎直段上，端部與所述罐體的內(nèi)壁形成環(huán)形縫隙。
5.如權(quán)利要求4所述的脈沖吹灰器用弱爆燃罐，其特征在于，所述水平段的在所述罐體的外部的自由端安裝有法蘭。
6.如權(quán)利要求1所述的脈沖吹灰器用弱爆燃罐，其特征在于，還包括:兩個(gè)角鐵，各角鐵的一個(gè)側(cè)面固定在所述罐體的外側(cè)面，其另一側(cè)面固定在所述水平段的外面。
7.如權(quán)利要求1所述的脈沖吹灰器用弱爆 燃罐，其特征在于，所述風(fēng)扇裝置其包括風(fēng)扇本體和環(huán)形扇架，所述環(huán)形扇架固定在所述罐體的內(nèi)部的中部，所述風(fēng)扇本體固定在所述環(huán)形扇架中。
8.如權(quán)利要求1 7任意一項(xiàng)所述的脈沖吹灰器用弱爆燃罐，其特征在于，當(dāng)所述氣壓表檢測到的氣壓的值小于所述預(yù)定值，所述第一閥門關(guān)閉和第二閥門開啟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脈沖吹灰器用弱爆燃罐，包括罐體，其上設(shè)有一出氣口；進(jìn)氣管；氣體混合裝置，其設(shè)置在進(jìn)氣管的水平段部分；氣壓表，其用于測量所述罐體內(nèi)部的氣體壓力，密封安裝在所述罐體的側(cè)壁上；風(fēng)扇裝置；點(diǎn)火裝置；第一閥門，其設(shè)置在罐體的底部的出氣口的位置；第二閥門，其設(shè)置在進(jìn)氣管的豎直段的自由端的端部并覆蓋多個(gè)氣孔；控制裝置，其連接至所述氣壓表、所述第一閥門、所述第二閥門、和所述點(diǎn)火裝。本發(fā)明在進(jìn)氣管中特有設(shè)計(jì)的氣體混合裝置，使得燃料氣體混合更及均勻；本發(fā)明增加的壓力表、閥門、和控制裝置，使弱爆燃罐的操控更人性化。
文檔編號(hào)F23J3/00GK103206714SQ201310095939
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者王海超, 呂玉玲, 張曉娟, 王文江, 楊海濤, 黨恒, 趙旭 申請人:大同凡元興科技有限公司