專利名稱：二級預(yù)熱原料熱交控器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其指二級預(yù)熱原料熱交控器裝置。
背景技術(shù)：
在腰果酚的生產(chǎn)過程中，原料腰果殼油一級分子蒸餾塔中需要加熱到180°C左右，然而，原料腰果殼油不易加熱時溫度驟升，易出現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生變化，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的提升和穩(wěn)定。傳統(tǒng)的熱交控器裝置在溫度提升時存在著加熱提溫時間長，且溫度不易自動控制的缺陷，給生產(chǎn)帶來諸多的不變。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型二級預(yù)熱原料熱交控器裝置，可以解決上述技術(shù)的不足，采用在器體內(nèi)設(shè)置一、二級盤旋換熱管，通過調(diào)整盤旋換熱管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度高低，實(shí)現(xiàn)熱交控器裝置內(nèi)的原料逐級升溫，以達(dá)到逐級升溫之目的。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為二級預(yù)熱原料熱交控器裝置包括由進(jìn)料管、一級導(dǎo)熱油管進(jìn)油控制器、一級導(dǎo)熱油回流管收集器、二級導(dǎo)熱油管進(jìn)油控制器、二級導(dǎo)熱油回流管收集器、反沖清洗管、排料管、集料倉、器體、二級盤旋換熱管、器耳、二級預(yù)熱倉、一級盤旋換熱管、一級預(yù)熱倉、觀察表、反沖清洗管口組成；器體上部設(shè)置進(jìn)料管和觀察表，器體外側(cè)中部設(shè)置等距的3組器耳，器體側(cè)面上部設(shè)置一級導(dǎo)熱油管進(jìn)油控制器和一級導(dǎo)熱油回流管收集器，器體側(cè)面下部設(shè)置二級導(dǎo)熱油管進(jìn)油控制器和二級導(dǎo)熱油回流管收集器以及反沖清洗管口，器體底部設(shè)置排料管；器體內(nèi)上部設(shè)有一級預(yù)熱倉、中部設(shè)有二級預(yù)熱倉、下部設(shè)有集料倉；一級預(yù)熱倉內(nèi)設(shè)置一級盤旋換熱管的兩端與一級導(dǎo)熱油管進(jìn)油控制器和一級導(dǎo)熱油回流管收集器連接；二級預(yù)熱倉內(nèi)設(shè)置二級盤旋換熱管的兩端與二級導(dǎo)熱油管進(jìn)油控制器和二級導(dǎo)熱油回流管收集器連接；集料倉與排料管連接，即為二級預(yù)熱原料熱交控器。本實(shí)用新型的有益效果是采用一、二級盤旋換熱管加熱提溫，可使原料腰果殼油逐級由150°C左右上升到180°C左右，具有便于工藝控制，不易因溫度驟升發(fā)生品質(zhì)的變化，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提升和穩(wěn)定。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對實(shí)用新型進(jìn)一步描述。附圖為二級預(yù)熱原料熱交控器裝置示意圖。圖中1、進(jìn)料管，2、一級導(dǎo)熱油管進(jìn)油控制器，3、一級導(dǎo)熱油回流管收集器，4、二級導(dǎo)熱油管進(jìn)油控制器，5、二級導(dǎo)熱油回流管收集器，6、反沖清洗管，7、排料管，8、集料倉，
9、器體，10、二級盤旋換熱管，11、器耳，12、二級預(yù)熱倉，13、一級盤旋換熱管，14、一級預(yù)熱倉，15、觀察表，16、反沖清洗管口。
具體實(shí)施方式
由附圖所示，二級預(yù)熱原料熱交控器裝置包括由進(jìn)料管1、一級導(dǎo)熱油管進(jìn)油控制器2、一級導(dǎo)熱油回流管收集器3、二級導(dǎo)熱油管進(jìn)油控制器4、二級導(dǎo)熱油回流管收集器5、反沖清洗管6、排料管7、集料倉8、器體9、二級盤旋換熱管10、器耳11、二級預(yù)熱倉12、一級盤旋換熱管13、一級預(yù)熱倉14、觀察表15、反沖清洗管口 16組成；器體9上部設(shè)置進(jìn)料管I和觀察表15，器體9外側(cè)中部設(shè)置等距的3組器耳11，器體9側(cè)面上部設(shè)置一級導(dǎo)熱油管進(jìn)油控制器2和一級導(dǎo)熱油回流管收集器3，器體9側(cè)面下部設(shè)置二級導(dǎo)熱油管進(jìn)油控制器4和二級導(dǎo)熱油回流管收集器5以及反沖清洗管口 16，器體9底部設(shè)置排料管7 ;器體9內(nèi)上部設(shè)有一級預(yù)熱倉14、中部設(shè)有二級預(yù)熱倉12、下部設(shè)有集料倉8 ;一級預(yù)熱倉14內(nèi)設(shè)置一級盤旋換熱管13的兩端與一級導(dǎo)熱油管進(jìn)油控制器2和一級導(dǎo)熱油回流管收集器3連接；二級預(yù)熱倉12內(nèi)設(shè)置二級盤旋換熱管10的兩端與二級導(dǎo)熱油管進(jìn)油控制器4和二級導(dǎo)熱油回流管收集器5連接；集料倉8與排料管7連接，即為二級預(yù)熱原料熱交控器。以上所述，實(shí)施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明技術(shù)的精神的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.二級預(yù)熱原料熱交控器裝置，其特征是由進(jìn)料管、一級導(dǎo)熱油管進(jìn)油控制器、一級導(dǎo)熱油回流管收集器、二級導(dǎo)熱油管進(jìn)油控制器、二級導(dǎo)熱油回流管收集器、反沖清洗管、排料管、集料倉、器體、二級盤旋換熱管、器耳、二級預(yù)熱倉、一級盤旋換熱管、一級預(yù)熱倉、觀察表、反沖清洗管口組成；器體上部設(shè)置進(jìn)料管和觀察表，器體外側(cè)中部設(shè)置等距的3組器耳，器體側(cè)面上部設(shè)置一級導(dǎo)熱油管進(jìn)油控制器和一級導(dǎo)熱油回流管收集器，器體側(cè)面下部設(shè)置二級導(dǎo)熱油管進(jìn)油控制器和二級導(dǎo)熱油回流管收集器以及反沖清洗管口，器體底部設(shè)置排料管；器體內(nèi)上部設(shè)有一級預(yù)熱倉、中部設(shè)有二級預(yù)熱倉、下部設(shè)有集料倉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二級預(yù)熱原料熱交控器裝置，其特征是一級預(yù)熱倉內(nèi)設(shè)置一級盤旋換熱管的兩端與一級導(dǎo)熱油管進(jìn)油控制器和一級導(dǎo)熱油回流管收集器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二級預(yù)熱原料熱交控器裝置，其特征是二級預(yù)熱倉內(nèi)設(shè)置二級盤旋換熱管的兩端與二級導(dǎo)熱油管進(jìn)油控制器和二級導(dǎo)熱油回流管收集器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二級預(yù)熱原料熱交控器裝置，其特征是集料倉與排料管連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了二級預(yù)熱原料熱交控器裝置，是由進(jìn)料管、一級導(dǎo)熱油管進(jìn)油控制器、一級導(dǎo)熱油回流管收集器、二級導(dǎo)熱油管進(jìn)油控制器、二級導(dǎo)熱油回流管收集器、反沖清洗管、排料管、集料倉、器體、二級盤旋換熱管、器耳、二級預(yù)熱倉、一級盤旋換熱管、一級預(yù)熱倉、觀察表、反沖清洗管口組成的；采用在器體內(nèi)設(shè)置一、二級盤旋換熱管，通過調(diào)整盤旋換熱管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度高低，實(shí)現(xiàn)熱交控器裝置內(nèi)的原料逐級升溫之目的，可使原料腰果殼油逐級由150℃左右上升到180℃左右，具有便于工藝控制，不易因溫度驟升發(fā)生品質(zhì)的變化，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提升和穩(wěn)定。
文檔編號F28D7/04GK202836276SQ20122050953
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者王少鵬, 李吉和, 王景順 申請人:化大賽高(煙臺)科技有限公司