封閉加熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種封閉加熱系統(tǒng)，其包括由助燃風(fēng)機(jī)、加熱器、換熱器、反應(yīng)器以及相互連接上述裝置的管線組成的循環(huán)密閉結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型的有益效果是：與開放式加熱系統(tǒng)相比，本實(shí)用新型同等的裝置下，安裝功率相對(duì)較小，一次投資成本低；運(yùn)行成本低，節(jié)省大量的電能；啟動(dòng)時(shí)間短，操作方便，能確保系統(tǒng)在短時(shí)間內(nèi)重新啟動(dòng)。
【專利說明】封閉加熱系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石油化工領(lǐng)域的加熱裝置，尤其是催化氧化系統(tǒng)中的密閉加 熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)保法規(guī)和環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng)，石油化工行業(yè)中對(duì)低濃度的有機(jī)廢氣尾氣 的管控越來越嚴(yán)格。采用催化氧化技術(shù)處理低濃度尾氣被越來越多的廣泛應(yīng)用于石化行 業(yè)。
[0003]催化氧化(催化焚燒)系統(tǒng)通常是采用貴金屬鉬、鈀催化劑，在250-600°C的條件 下催化焚燒尾氣中的揮發(fā)性有機(jī)物，使有機(jī)物轉(zhuǎn)化成二氧化碳、水。但整個(gè)裝置啟動(dòng)暖爐時(shí) 經(jīng)常遇到起爐加熱器功率不夠，導(dǎo)致無法起爐的情況，而且，在暖爐的同時(shí)，采用大功率電 熱加熱啟動(dòng)，消耗大量的能源，同時(shí)，一次投資成本較大。即在催化氧化系統(tǒng)中，經(jīng)常使用電 加熱器作為啟動(dòng)的加熱器。但是在使用過程中，我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)電加熱器熱功率不足，導(dǎo)致無 法達(dá)到催化氧化所需要的溫度，而且，加熱過程中，隨著設(shè)備的溫度升高，排放的尾氣會(huì)升 高，浪費(fèi)大量的能源。
[0004]鑒于以上的幾種問題，一種新的效果好、安全性能高的一種封閉加熱系統(tǒng)的實(shí)用 新型是勢(shì)在必行的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有的開放式電熱啟動(dòng)的催化氧化系統(tǒng)使用的 電加熱器安裝功率大；電加熱使用過程中耗能大，且容易產(chǎn)生安裝功率不夠而產(chǎn)生運(yùn)轉(zhuǎn)不 起來的情況；運(yùn)行成本高，啟動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)等的問題。
[0006]本實(shí)用新型的目的是主要針對(duì)開放加熱系統(tǒng)存在的弊端，巧妙通過管線循環(huán)，解 決開放系統(tǒng)電加熱器功率不足導(dǎo)致無法起爐和大量能源浪費(fèi)的缺點(diǎn)。
[0007]S卩，一種針對(duì)性強(qiáng)的，適用于化工領(lǐng)域的各流體混合的新型的封閉加熱系統(tǒng)，本實(shí) 用新型封閉加熱系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)首先經(jīng)過電加熱器，對(duì)循環(huán)風(fēng)進(jìn)行加熱，高溫的循環(huán)風(fēng)在密 閉的循環(huán)系統(tǒng)中流動(dòng)，首先經(jīng)過板式換熱器，加熱后的循環(huán)風(fēng)對(duì)板式熱交換器進(jìn)行加熱，然 后按順序進(jìn)入CO反應(yīng)器，SCR反應(yīng)器，板式熱交換器，然后再由循環(huán)風(fēng)管回到助燃風(fēng)機(jī)，由 助燃送機(jī)送機(jī)電加熱器進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了 一種封閉加熱系統(tǒng)，其包括
[0009]一種封閉加熱系統(tǒng)，其包括依次由助燃風(fēng)機(jī)、加熱器、換熱器、反應(yīng)器以及相互連 接上述裝置的管線組成的循環(huán)密閉結(jié)構(gòu)。
[0010]所述封閉加熱系統(tǒng)還包括有閥門。
[0011]所述加熱器包括電加熱器、蒸汽加熱器以及燃?xì)饧訜崞鳌?br> [0012]所述換熱器包括蒸汽換熱器或板式換熱器。
[0013]所述反應(yīng)器包括CO (—氧化碳)反應(yīng)器和SCR (催化氧化)反應(yīng)器。[0014]所述封閉加熱系統(tǒng)還包括空氣過濾器。
[0015]所述封閉加熱系統(tǒng)還包括壓力跟蹤檢測(cè)裝置。
[0016]一種封閉加熱系統(tǒng)，其包括由助燃風(fēng)機(jī)、加熱器、換熱器、反應(yīng)器以及相互連接上述裝置的管線組成的循環(huán)密閉結(jié)構(gòu)。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:與開放式加熱系統(tǒng)相比，本實(shí)用新型專利具有以下優(yōu)
[0018]同等的裝置下，安裝功率相對(duì)較小，一次投資成本低；
[0019]運(yùn)行成本低，節(jié)省大量的電能；
[0020]啟動(dòng)時(shí)間短，操作方便，能確保系統(tǒng)在短時(shí)間內(nèi)重新啟動(dòng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]通過以下對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解其實(shí)用新型的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點(diǎn)。其中，附圖為:
[0022]圖1為本實(shí) 用新型封閉加熱系統(tǒng)的循環(huán)示意圖。
[0023]101空氣過濾器，102助燃風(fēng)機(jī)，103電加熱器，104板式換熱器，105C0反應(yīng)器， 107SCR反應(yīng)器，109儀表空氣桶，201旁通管道，202循環(huán)管線，204C0反應(yīng)器與SCR反應(yīng)器之間的連通管線，301旁通管道閥門，305焚燒爐閥門，401儀表空氣桶與SCR反應(yīng)器之間的連通管線，401儀表空氣桶與空氣過濾器之間的連通管線。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型是應(yīng)用在石油化工領(lǐng)域，特別是指一種主要應(yīng)用在化工產(chǎn)品例如丙烯腈尾氣處理裝置中的催化氧化系統(tǒng)中的密閉加熱系統(tǒng)，是在對(duì)現(xiàn)有的加熱系統(tǒng)的基礎(chǔ)上作出的重大改進(jìn)，具有非常重要的實(shí)踐意義。
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型技術(shù)主要采用封閉循環(huán)加熱的方式，解決電加熱安裝功率大，能耗大，運(yùn)行成本高的問題。電加熱器主要用于系統(tǒng)的啟動(dòng)，當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，需要用電加熱器將系統(tǒng)預(yù)熱至啟動(dòng)所需要的溫度(250-400°C)。本實(shí)用新型中的密閉加熱系統(tǒng)采用循環(huán)加熱，即循環(huán)風(fēng)首先經(jīng)過電加熱器103，對(duì)循環(huán)風(fēng)進(jìn)行加熱，高溫的循環(huán)風(fēng)在密閉的循環(huán)系統(tǒng)中流動(dòng)，首先經(jīng)過板式換熱器104，加熱后的循環(huán)風(fēng)對(duì)板式熱交換器104進(jìn)行加熱， 然后按順序進(jìn)入催化氧化反應(yīng)器，例如:C0反應(yīng)器105，SCR反應(yīng)器107等，繼續(xù)的，板式熱交換器104，然后再由循環(huán)風(fēng)管回到助燃風(fēng)機(jī)102，由助燃風(fēng)機(jī)102送入電加熱器進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
[0026]本實(shí)用新型中，電加熱器103-SCR分區(qū)無段加熱器主要用于系統(tǒng)的啟動(dòng)，當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，需要用電加熱器將系統(tǒng)預(yù)熱至啟動(dòng)所需要的溫度(250-400°C )，當(dāng)然也可以是其他領(lǐng)域內(nèi)可用的加熱器包括蒸汽加熱器，燃?xì)饧訜崞鞯取７磻?yīng)器主要是用于處理廢氣，采用催化的方法，在較低的溫度實(shí)現(xiàn)氧化還原反應(yīng)。本實(shí)用新型中主要列舉了 CO反應(yīng)器105， SCR反應(yīng)器107等。風(fēng)機(jī)主要提供助燃空氣和提供起爐時(shí)循環(huán)風(fēng)的動(dòng)力源。板式換熱器主要為熱交換器，為尾氣提供熱量，為節(jié)能裝置。
[0027]如下將以具體實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型封閉加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及功能。
[0028]本實(shí)用新型以丙烯腈尾氣處理裝置中的催化氧化(催化焚燒)系統(tǒng)為例詳細(xì)說明本實(shí)用新型封閉加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及功能。丙烯腈尾氣處理裝置中的催化氧化(催化 焚燒)系統(tǒng)采用貴金屬鉬、鈀為催化劑，在250-600°C的條件下催化焚燒尾氣中的揮發(fā)性有 機(jī)物，使有機(jī)物轉(zhuǎn)化成二氧化碳、水。但整個(gè)裝置啟動(dòng)前首先要暖爐以達(dá)到催化劑的反映 溫度以正常啟動(dòng)發(fā)生反應(yīng)處理尾氣。為了避免現(xiàn)有的開放式暖爐時(shí)經(jīng)常遇到起爐加熱器功 率不夠，導(dǎo)致無法起爐的情況，本實(shí)用新型將經(jīng)由空氣過濾器101的空氣通過助燃風(fēng)機(jī)102 送入到本實(shí)用新型的密閉管線中:經(jīng)過助燃風(fēng)機(jī)102的空氣首先經(jīng)過管線進(jìn)入電加熱器 103-SCR分區(qū)無段加熱器進(jìn)行加熱，加熱后的空氣繼續(xù)沿管線前行，進(jìn)入板式熱交換器104 對(duì)板式熱交換器104進(jìn)行加熱，然后沿管線順序繼續(xù)進(jìn)入催化氧化反應(yīng)器，例如:CO反應(yīng)器 105，SCR反應(yīng)器107等，當(dāng)然此時(shí)的旁通管道201以及旁通管道閥門301是關(guān)閉的，繼續(xù)的， 從反應(yīng)器中出來的空氣繼續(xù)進(jìn)入板式熱交換器104，出來后的熱空氣經(jīng)由循環(huán)管線201，回 到助燃風(fēng)機(jī)102，由助燃風(fēng)機(jī)102再送入電加熱器103進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，以此形成密閉管道 中的循環(huán)風(fēng)的熱循環(huán)。
[0029]當(dāng)然，在初次的進(jìn)入的空氣量以及循環(huán)過程中的循環(huán)風(fēng)的流失，是有相關(guān)的設(shè)備 和儀器跟蹤測(cè)量的，一來是保證循環(huán)管線中的壓力壓強(qiáng)等，二來也要保證加熱效果的有效， 即本實(shí)用新型中109儀表空氣桶，以及通過儀表空氣桶401與SCR反應(yīng)器之間的連通管線 401，以及儀表空氣桶401與空氣過濾器之間的連通管線402的跟蹤檢測(cè)進(jìn)一步保證了循環(huán) 管線內(nèi)的循環(huán)空氣對(duì)整個(gè)密閉系統(tǒng)的加熱工作的進(jìn)行。而且，此時(shí)整個(gè)催化氧化(催化焚 燒)系統(tǒng)的另外兩個(gè)與外界連通的通路:尾氣入口和煙囪排氣口通過閥門，如焚燒爐-煙囪 閥門305保持關(guān)閉，以保證整個(gè)加熱系統(tǒng)的密封。
[0030]上述優(yōu)選實(shí)施例的描述使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能制造或使用本實(shí)用新型。這些實(shí)施 例的各種修改對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的，這里定義的一般原理可以被應(yīng)用 于其它實(shí)施例中而不背離本實(shí)用新型的精神或范圍。因此，本實(shí)用新型并不限于這里示出 的實(shí)施例，而要符合與這里揭示的原理和新穎特征一致的最寬泛的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種封閉加熱系統(tǒng)，其特征在于，其包括:由助燃風(fēng)機(jī)、加熱器、換熱器、反應(yīng)器以及 相互連接上述裝置的管線組成的循環(huán)密閉結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述封閉加熱系統(tǒng)還包括有閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱器包括電加熱器、蒸汽 加熱器以及燃?xì)饧訜崞鳌?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器包括蒸汽換熱器或 板式換熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述反應(yīng)器包括一氧化碳反應(yīng) 器和催化氧化反應(yīng)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述封閉加熱系統(tǒng)還包括有空 氣過濾器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述封閉加熱系統(tǒng)還包括有壓 力跟蹤檢測(cè)裝置。
【文檔編號(hào)】F23G7/07GK203431886SQ201220490523
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月21日
【發(fā)明者】黃新光, 劉永隆, 林家泰, 林蔚丞 申請(qǐng)人:上海凱鴻環(huán)保工程有限公司