專利名稱：蒸汽加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱器，尤其是一種無聲和無振動的蒸汽加熱器。
背景技術(shù)：
目前，精洗機(jī)漿料加熱均是采用蒸汽直接加熱方式，即利用蒸汽噴管將蒸汽直接通入至漿料中進(jìn)行熱交換，從而加熱漿料。由于漿料本身是靜止的，在通入蒸汽時，漿料受到蒸汽的作用是隨機(jī)混亂的運(yùn)動，這就使得漿料流動性很差，導(dǎo)致直接與蒸汽接觸的漿料溫度高，離蒸汽較遠(yuǎn)的漿料溫度低，造成加熱效率低。同時，由于漿料的運(yùn)動是混亂的，漿料就會造成設(shè)備無序的震動，因此加熱時伴有巨大的噪音和震動，給周圍環(huán)境和員工身心健康造成了極大的危害。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種加熱均勻的無聲和無振動的蒸汽加熱器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的蒸汽加熱器，包括蒸汽噴管，還包括加熱室，所述加熱室上設(shè)置有液體進(jìn)口和加熱液體出口，所述蒸汽噴管嵌入至所述加熱室中，所述蒸汽噴管上的蒸汽出口與所述加熱液體出口具有相同的朝向，在蒸汽的流動方向上，所述液體進(jìn)口位于所述蒸汽出口之后，所述加熱液體出口位于所述蒸汽出口之前。進(jìn)一步的是，以蒸汽的流動方向作參考，所述加熱室依次由吸入室、汽液混合室和汽液熱交換室組成，所述液體進(jìn)口位于所述吸入室上，所述蒸汽出口位于所述汽液混合室中，所述加熱液體出口位于所述汽液熱交換室的尾部。進(jìn)一步的是，以蒸汽的流動方向作參考，所述汽液混合室呈容積逐漸減小的錐形。進(jìn)一步的是，以蒸汽的流動方向作參考，所述汽液熱交換室呈容積逐漸增大的錐形。進(jìn)一步的是，所述液體進(jìn)口設(shè)置有三個并且周向均勻的設(shè)置在所述吸入室上。進(jìn)一步的是，所述加熱室形狀為旋轉(zhuǎn)體。進(jìn)一步的是，所述嵌入所述加熱室內(nèi)的蒸汽噴管的口徑逐漸縮小。本實(shí)用新型的有益效果是由于蒸汽出口的朝向與加熱液體出口的朝向相同，因此蒸汽就會帶動液體向加熱液體出口運(yùn)動，這樣的運(yùn)動就會使加熱室的后部出現(xiàn)負(fù)壓，從而促使液體從液體進(jìn)口進(jìn)入到加熱室中來，這樣就增加了液體在加熱時的流動性，并且這樣的流動是定向有序的，從而使得液體得到均勻的加熱，而且無需增加額外的攪拌設(shè)備，其噪音小。加熱室可以分成吸入室、汽液混合室和汽液熱交換室三個不同的功能時，從而完成進(jìn)液、混合和熱交換，因此連續(xù)的加熱運(yùn)動的液體，增加了熱交換的均勻性。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是圖I的A-A線剖視圖；圖中零部件、部位及編號蒸汽噴管I、吸入室2、汽液混合室3、汽液熱交換室4、蒸汽出口 5、液體進(jìn)口 6、加熱液體出口 7、加熱室8。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖I所示，本實(shí)用新型包括蒸汽噴管1，還包括加熱室8，所述加熱室8上設(shè)置有液體進(jìn)口 6和加熱液體出口 7，所述蒸汽噴管I嵌入至所述加熱室8中，所述蒸汽噴管I上的蒸汽出口 5與所述加熱液體出口 7具有相同的朝向，在蒸汽的流動方向上，所述液體進(jìn)口6位于所述蒸汽出口 5之后，所述加熱液體出口 7位于所述蒸汽出口 5之前。在使用時，將本蒸汽加熱器浸入至待加熱的液體或漿料中，然后向蒸汽噴管I通入蒸汽，由于蒸汽本身具有一定的動能，因此能帶動液體或漿料運(yùn)動從而形成射流，由于蒸汽噴管I上的蒸汽出·口 5與加熱液體出口 7具有相同的朝向，因此該射流的方向就朝向加熱液體出口 7，液體或漿料在運(yùn)動過程中與蒸汽進(jìn)行換熱并從加熱液體出口 7排出，而由于射流使得加熱室8的后段產(chǎn)生負(fù)壓，從而使得待加熱的液體或漿料從液體進(jìn)口 6中進(jìn)入，這樣就形成了一個加熱循環(huán)，更加均勻的加熱了液體或漿料。液體或漿料是在循環(huán)運(yùn)動中得到加熱的，加熱均勻而且效率高，其運(yùn)動也是有序的，因此其產(chǎn)生的振動小，噪音也小。具體的，如圖I所示，以蒸汽的流動方向作參考，所述加熱室8依次由吸入室2、汽液混合室3和汽液熱交換室4組成，所述液體進(jìn)口 6位于所述吸入室2上，所述蒸汽出口 5位于所述汽液混合室3中，所述加熱液體出口 7位于所述汽液熱交換室4的尾部。吸入室
2、汽液混合室3和汽液熱交換室4三個室可以采用不同的形狀,從而滿足各自的功能。具體的，如圖I所示，以蒸汽的流動方向作參考，所述汽液混合室3呈容積逐漸減小的錐形，這樣就可以使蒸汽與液體或漿料受到的壓力逐漸增大，加強(qiáng)了兩者之間的混合，從而更好的混合。具體的，如圖I所示，以蒸汽的流動方向作參考，所述汽液熱交換室4呈容積逐漸增大的錐形。容積逐漸增大可以減少液體或漿料的流動阻力，使得經(jīng)過熱交換后的液體和漿料能快速排除，避免產(chǎn)生震動和噪音。為了均勻的進(jìn)液，如圖2所示，所述液體進(jìn)口 6設(shè)置有三個并且周向均勻的設(shè)置在所述吸入室2上。述液體進(jìn)口 6可以設(shè)置多個，這可以根據(jù)液體或漿料的流動性來設(shè)計，最好設(shè)置三個，從而減少加工成本。、為了使液體流動平穩(wěn)均勻，所述加熱室8形狀為旋轉(zhuǎn)體。這樣整個加熱室8便于液體對稱均勻的流動，減少了震動和噪音。為了增加蒸汽壓力，如圖I所示，所述嵌入所述加熱室8內(nèi)的蒸汽噴管I的口徑逐漸縮小。這樣噴射出的蒸汽壓力更大，利于其產(chǎn)生更大的射流流速。
權(quán)利要求1.蒸汽加熱器，包括蒸汽噴管(I)，其特征在于還包括加熱室(8)，所述加熱室(8)上設(shè)置有液體進(jìn)口( 6 )和加熱液體出口( 7 )，所述蒸汽噴管(I)嵌入至所述加熱室(8 )中，所述蒸汽噴管(I)上的蒸汽出口(5)與所述加熱液體出口(7)具有相同的朝向，在蒸汽的流動方向上，所述液體進(jìn)口(6)位于所述蒸汽出口(5)之后，所述加熱液體出口(7)位于所述蒸汽出口(5)之前。
2.如權(quán)利要求I所述的蒸汽加熱器，其特征在于以蒸汽的流動方向作參考，所述加熱室(8 )依次由吸入室(2 )、汽液混合室(3 )和汽液熱交換室(4)組成，所述液體進(jìn)口( 6 )位于所述吸入室(2)上，所述蒸汽出口(5)位于所述汽液混合室(3)中，所述加熱液體出口(7)位于所述汽液熱交換室(4)的尾部。
3.如權(quán)利要求2所述的蒸汽加熱器，其特征在于以蒸汽的流動方向作參考，所述汽液混合室(3 )呈容積逐漸減小的錐形。
4.如權(quán)利要求2所述的蒸汽加熱器，其特征在于以蒸汽的流動方向作參考，所述汽液熱交換室(4)呈容積逐漸增大的錐形。
5.如權(quán)利要求2所述的蒸汽加熱器，其特征在于所述液體進(jìn)口(6)設(shè)置有三個并且周向均勻的設(shè)置在所述吸入室(2)上。
6.如權(quán)利要求I所述的蒸汽加熱器，其特征在于所述加熱室(8)形狀為旋轉(zhuǎn)體。
7.如權(quán)利要求I至6任一權(quán)利要求所述的蒸汽加熱器，其特征在于所述嵌入所述加熱室(8)內(nèi)的蒸汽噴管(I)的口徑逐漸縮小。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加熱器，尤其是一種蒸汽加熱器。本實(shí)用新型提供了一種加熱均勻的無聲無振動的蒸汽加熱器，包括蒸汽噴管，還包括加熱室，加熱室上設(shè)置有液體進(jìn)口和加熱液體出口，蒸汽噴管嵌入至加熱室中，蒸汽噴管上的蒸汽出口與加熱液體出口具有相同的朝向，在蒸汽的流動方向上，液體進(jìn)口位于蒸汽出口之后，加熱液體出口位于蒸汽出口之前。由于蒸汽出口的朝向與加熱液體出口的朝向相同，因此蒸汽就會帶動液體向加熱液體出口運(yùn)動，這樣的運(yùn)動就會使加熱室的后部出現(xiàn)負(fù)壓，從而促使液體從液體進(jìn)口進(jìn)入到加熱室中來，這樣就增加了液體在加熱時的流動性，并且這樣的流動是定向有序的，從而使得液體得到均勻的加熱。
文檔編號F28C3/08GK202747837SQ201220403448
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者張朝俊, 弋建勞, 任峰 申請人:四川北方硝化棉股份有限公司