專利名稱：小型渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)，特別是涉及一種小型渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖I所示，噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室主要有燃油毛細(xì)油管、蒸發(fā)管、燃燒室外壁、燃燒室內(nèi)壁組成，在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中燃油霧化不充分，從而造成了燃燒效率低，燃油消耗大；同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中的燃燒室零部件多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能夠使燃燒室穩(wěn)定工作的條件范圍較窄，蒸發(fā)管本身冷卻困難。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種小型渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室，通過本技術(shù)方案，采用燃油噴嘴代替了現(xiàn)有的燃油毛細(xì)油管和蒸發(fā)管，改變了現(xiàn)有技術(shù)中燃燒室的局部形狀，使油氣混合更加均勻，燃燒充分穩(wěn)定，減少了壓力損失和高速氣流與燃燒室的磨擦系數(shù)，保證了發(fā)動(dòng)機(jī)推力的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、減少了零部件數(shù)量，從整體上減輕了發(fā)動(dòng)機(jī)的重量，在燃燒室外壁采用了打孔冷卻方式，延長(zhǎng)了發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種小型渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室，包括有燃燒室機(jī)匣、燃燒室和工作渦輪，所述燃燒室為環(huán)狀設(shè)置在燃燒室機(jī)匣內(nèi)，工作渦輪設(shè)置在燃燒室機(jī)匣內(nèi)的燃燒室尾部外側(cè)，包括有擴(kuò)壓器、連接油管和噴油嘴，所述擴(kuò)壓器設(shè)置在位于燃燒室前方燃燒室機(jī)匣的內(nèi)壁上，所述噴油嘴設(shè)置在燃燒室外壁前端上。所述噴油嘴為離心式噴油嘴。所述為環(huán)狀的燃燒室外壁前部呈圓弧狀，位于燃燒室外壁后部的外側(cè)呈斜坡狀。所述燃燒室外壁表面設(shè)置有與燃燒室內(nèi)壁相連通的透氣孔。采用上述技術(shù)方案后的有益效果是一種小型渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室，通過本技術(shù)方案，I.采用離心式噴嘴，使油氣混合均勻，避免了主燃區(qū)的局部貧油區(qū)，減少了冒煙和積碳，火焰呈藍(lán)色，輻射熱量少，使燃燒室外壁相對(duì)溫度較低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、所用零部件少，發(fā)動(dòng)機(jī)整體重量相應(yīng)減少；2.燃燒穩(wěn)定，從而保證了發(fā)動(dòng)機(jī)推力的穩(wěn)定性；3.燃料燃燒充分完全，從而保證了發(fā)動(dòng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)性而且效率高，完全燃燒的燃?xì)馀湃肟諝庵胁粫?huì)帶來環(huán)境污染；4.燃燒室出口溫度符合要求，保證渦輪的強(qiáng)度和壽命；5.壓力損失小，由于改變了燃燒室的外形，減少了工作中的空氣阻力，降低了燃燒室內(nèi)的壓力損失，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的推力和經(jīng)濟(jì)性，6.使用壽命加長(zhǎng)，燃燒室采用耐熱鋼板制成，通過燃燒室外壁設(shè)置通氣孔，可以有效的達(dá)到充氣降溫來保護(hù)燃燒室外壁，以保證燃燒室較長(zhǎng)的使用壽命。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖3為本實(shí)用新型中整體結(jié)構(gòu)剖視圖。圖4為本實(shí)用新型中燃燒室外部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的側(cè)視圖。圖中，I燃燒室機(jī)匣、2燃燒室、3工作渦輪、4擴(kuò)壓器、5連接油管、6噴油嘴、7燃燒室外壁、8斜坡狀、9燃燒室內(nèi)壁、10透氣孔、11離心渦輪、12噴嘴環(huán)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型中具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖2-圖5所示，本實(shí)用新型涉及的小型渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室，包括有燃燒室機(jī)匣I、燃燒室2和工作渦輪3，所述燃燒室2為環(huán)狀設(shè)置在燃燒室機(jī)匣I內(nèi)，工作渦輪3設(shè)置在燃燒室機(jī)匣I內(nèi)的燃燒室2尾部外側(cè)，包括有擴(kuò)壓器4、連接油管5和噴油嘴6，所述擴(kuò)壓器4設(shè)置在位于燃燒室2前方燃燒室機(jī)匣I的內(nèi)壁上，所述噴油嘴6設(shè)置在燃燒室外壁7前端上。所述噴油嘴6為離心式噴油嘴。所述為環(huán)狀的燃燒室外壁7前部呈圓弧狀，位于燃燒室外壁7后部的外側(cè)呈斜坡狀8。所述燃燒室外壁7表面設(shè)置有與燃燒室內(nèi)壁9相連通的透氣孔10。本實(shí)用新型在工作時(shí)，從離心渦輪11出來的氣體經(jīng)過擴(kuò)壓器4的倒流和擴(kuò)壓進(jìn)入燃燒室2，氣體在燃燒室2內(nèi)分成兩股，第一股氣流由燃燒室外壁7前部和前半段的透氣孔10進(jìn)入燃燒室2內(nèi)，并同噴油嘴6噴入燃燒室2中的燃料混合形成主燃區(qū)，以獲得盡可能大的火焰?zhèn)鞑ニ俣?；另一股在燃燒室機(jī)匣I內(nèi)和燃燒室外壁7之間形成的環(huán)形道間流動(dòng)，冷卻燃燒室2，最后由燃燒室2上的透氣孔10進(jìn)入燃燒室2內(nèi)，與第一股霧化后的空氣混合燃燒形成稀釋區(qū)，然后經(jīng)噴嘴環(huán)12流向工作渦輪3。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例而已，并非用以限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種小型渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室，包括有燃燒室機(jī)匣、燃燒室和工作渦輪，所述燃燒室為環(huán)狀設(shè)置在燃燒室機(jī)匣內(nèi)，工作渦輪設(shè)置在燃燒室機(jī)匣內(nèi)的燃燒室尾部外側(cè)，其特征在于，包括有擴(kuò)壓器、連接油管和噴油嘴，所述擴(kuò)壓器設(shè)置在位于燃燒室前方燃燒室機(jī)匣的內(nèi)壁上，所述噴油嘴設(shè)置在燃燒室外壁前端上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小型渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室，其特征在于，所述噴油嘴為離心式噴油嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小型渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室，其特征在于，所述為環(huán)狀的燃燒室外壁前部呈圓弧狀，位于燃燒室外壁后部的外側(cè)呈斜坡狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小型渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室，其特征在于，所述燃燒室外壁表面設(shè)置有與燃燒室內(nèi)壁相連通的透氣孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的小型渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室，包括有燃燒室機(jī)匣、燃燒室和工作渦輪，所述燃燒室為環(huán)狀設(shè)置在燃燒室機(jī)匣內(nèi)，工作渦輪設(shè)置在燃燒室機(jī)匣內(nèi)的燃燒室尾部外側(cè)，包括有擴(kuò)壓器、連接油管和噴油嘴，所述擴(kuò)壓器設(shè)置在位于燃燒室前方燃燒室機(jī)匣的內(nèi)壁上，所述噴油嘴設(shè)置在燃燒室外壁前端上；通過本技術(shù)方案，使油氣混合均勻，減少了冒煙和積碳，火焰呈藍(lán)色，輻射熱量少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、所用零部件少，發(fā)動(dòng)機(jī)整體重量相應(yīng)減少，燃料燃燒充分完全，從而提高了發(fā)動(dòng)機(jī)推力的穩(wěn)定性和工作效率，減少了工作中的空氣阻力，降低了燃燒室內(nèi)的壓力損失，通過燃燒室外壁設(shè)置通氣孔，可以有效的達(dá)到充氣降溫來保護(hù)燃燒室外壁，以保證燃燒室較長(zhǎng)的使用壽命。
文檔編號(hào)F23R3/28GK202813440SQ201220282510
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者楊輝 申請(qǐng)人:北京中陸航星機(jī)械動(dòng)力科技有限公司