專利名稱：一種生物醇油燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燃燒裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物醇油燃燒裝置。
背景技術(shù)：
液體燃料燃燒裝置通常稱油嘴，或噴嘴。燃料油需要經(jīng)過霧化后再燃燒，因此油嘴除具有一般燃燒裝置的基本性能外，還應(yīng)具有良好的霧化能力，以保證燃料的完全燃燒。霧化燃燒方式通常用于燃燒速度較快，熱值較高的液體燃料，如汽油、柴油等。由于近年人們對環(huán)境保護意識的增強和石油資源的日漸枯竭，植物油混合燃料、生物醇油的應(yīng)用前景越來越廣泛。但植物油混合燃料、生物醇油通常比汽柴油更難燃燒，燃燒速度較慢，無法在短時間內(nèi)提供較大熱量。目前國內(nèi)用液體燃料運行的燃燒裝置主要的是通過各種助劑進行物理混合，實際 使用時必須增加動力推進燃燒，即鼓風(fēng)機等動力推進?，F(xiàn)有的燃燒裝置一般包括用于蒸發(fā)液體的蒸發(fā)裝置和射出火焰點燃被蒸發(fā)的燃料的噴嘴，蒸發(fā)裝置配置有燃料盤。此種裝置在燃燒時能使燃料汽化，從而在噴嘴處穩(wěn)定燃燒。但由于自身結(jié)構(gòu)限制，此裝置無法提供較大火焰，不適應(yīng)工業(yè)燃燒裝置的使用；另外，由于沒有輔助燃燒的風(fēng)道，此裝置無法得到噴射距離較遠和溫度較高的火焰，而本身的入油方式和結(jié)構(gòu)設(shè)計也不能滿足工業(yè)燃燒裝置大進油量，大出油量的要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種生物醇油燃燒裝置。其工作過程不需動力支持，可將液體燃料特別是植物油混合燃料、生物醇油提前汽化，使燃料更易燃燒，同時利用燃料汽化時產(chǎn)生的強大壓力使火焰能噴出較遠距離，實現(xiàn)了無助燃風(fēng)的高溫長距離火焰燃燒和低壓力液體燃料供應(yīng)的正常工作，滿足工業(yè)燃燒裝置的效率要求和環(huán)保要求。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種生物醇油燃燒裝置，包括機體、預(yù)熱器、霧化室、汽化室和燃燒室，所述機體內(nèi)設(shè)有所述霧化室、汽化室，所述霧化室的開端設(shè)有供油管，所述預(yù)熱器設(shè)于所述機體內(nèi)并設(shè)置于所述汽化室下方；所述汽化室為多段彎曲連接的汽化管，其開端與所述霧化室連通，其末端與所述燃燒室連通，所述汽化室末端還設(shè)有與所述汽化室連通的加熱管，所述加熱管延伸至所述汽化室的開端并與設(shè)于所述加熱管上的加熱燒嘴連通。作為上述方案的改進，所述多段彎曲連接的汽化管為螺旋狀汽化管或多段蛇形連接的U形管；所述螺旋狀汽化管為螺旋狀環(huán)形汽化管、螺旋狀橢圓形汽化管、螺旋狀正方形汽化管、螺旋狀矩形汽化管、螺旋狀菱形汽化管、螺旋狀正多邊形汽化管或螺旋狀不規(guī)則多邊
形汽化管。作為上述方案的改進，所述螺旋狀汽化管設(shè)有至少兩圈汽化管；[0009]所述每圈螺旋狀汽化管的直徑或邊長相同；所述每圈螺旋狀汽化管之間的間距相同； 所述汽化管的直徑相同。作為上述方案的改進，所述燃燒室為空心圓柱，所述汽化室的末端從所述燃燒室背面連通至所述燃燒室內(nèi)部，所述燃燒室正面設(shè)有與燃燒室內(nèi)部連通的燃燒孔；所述燃燒室軸向中心設(shè)有主助燃孔，圍繞所述主助燃孔還均勻設(shè)有副助燃孔，所述主助燃孔和所述副助燃孔連通所述燃燒室的正面和背面，且不與所述燃燒室的內(nèi)部連通。作為上述方案的改進，所述主助燃孔的數(shù)量為1-3個，所述輔助燃孔的數(shù)量為3-12 個。作為上述方案的改進，所述機體包括噴射室、槍身、固定板、進氣管和氣體緩沖口 ； 所述噴射室設(shè)于所述槍身前端，其直徑與所述燃燒室的直徑相適應(yīng)；所述槍身大致呈圓筒狀，其下部設(shè)有長條狀的預(yù)熱腔，后部設(shè)有固定板；所述進氣管設(shè)于所述槍身的尾部，并與所述槍身的尾部活動或固定連接。作為上述方案的改進，所述預(yù)熱器設(shè)于所述槍身的預(yù)熱腔內(nèi)，所述預(yù)熱器為上表面開有預(yù)熱燒嘴的金屬管。作為上述方案的改進，所述汽化室的側(cè)面設(shè)有螺紋固定條，所述螺紋固定條的設(shè)置方向與所述汽化室中螺紋的螺旋線的切線垂直。作為上述方案的改進，所述加熱燒嘴呈螺旋狀，并且設(shè)置于所述加熱管末端，所述加熱燒嘴的開口朝向所述生物醇油燃燒裝置的噴射室方向。作為上述方案的改進，所述加熱燒嘴的數(shù)量為3-9個，所述加熱燒嘴等夾角設(shè)置于所述加熱管末端。實施本實用新型實施例，具有如下有益效果本實用新型生物醇油燃燒裝置在通向燃燒室前先經(jīng)過霧化室霧化、再經(jīng)過汽化室使得液體燃料生物醇油能夠汽化成可燃氣體，提高燃料的燃燒速度和燃燒穩(wěn)定性。螺旋形的汽化室設(shè)計使液體燃料有足夠的加熱時間，使其完全汽化，螺旋形的汽化室還滿足了工業(yè)燃燒裝置流量大的要求，保證在液體燃料高速通過的短時間內(nèi)能將其完全汽化。傳統(tǒng)的燃燒裝置需要助燃風(fēng)機和油泵支持燃燒的正常運行，一旦停電，使用傳統(tǒng)燃燒裝置的企業(yè)將不得不停止生產(chǎn)。而本實用新型在工作過程中基本不需要動力支持，當(dāng)液體經(jīng)過霧化室霧化時，既可以無電力，人力推動，也可以電力推動，由原機體自然產(chǎn)生動力把液體轉(zhuǎn)化成氣體，用自身力量強壓推動燃燒，溫度高達115(Tl30(rC，根據(jù)要求可調(diào)試溫度高達到1800°c。此產(chǎn)品無電的狀態(tài)下工廠可正常生產(chǎn)，實現(xiàn)了無助燃風(fēng)的高溫長距離火焰燃燒和低壓力液體燃料供應(yīng)的正常工作。加熱管和加熱燒嘴可以在裝置預(yù)熱之后一直對汽化室加熱，保證汽化室正常工作，同時也起到預(yù)熱管內(nèi)的助燃空氣的效果，使助燃空氣和燃燒室噴出的氣體混合燃燒后能有更高的溫度?？傊緦嵱眯滦偷囊环N生物醇油燃燒裝置，通過生物醇油混合配比添加劑燃燒提交動力，可改變?nèi)剂先紵龝r容易產(chǎn)生膠質(zhì)，高溫時容易產(chǎn)生積碳倒塞噴嘴等不良現(xiàn)象，減少發(fā)動機積碳，改善氣味，改善排放，促進可再生能源合理利用，推動可再生能源科學(xué)技術(shù)發(fā)展。
圖I是本實用新型一種生物醇油燃燒裝置第一實施例的剖視圖；圖2是圖I所示生物醇油燃燒裝置第一實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖；圖3是圖I所示生物醇油燃燒裝置第一實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)立體圖；圖4是圖I所示生物醇油燃燒裝置第一實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)右視圖；圖5是圖I所示生物醇油燃燒裝置第一實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)左視圖；圖6是本實用新型一種生物醇油燃燒裝置第二實施例的汽化室、霧化室和燃燒室 的不意圖；圖7是本實用新型一種生物醇油燃燒裝置第三實施例的汽化室、霧化室和燃燒室的不意圖；圖8是圖7所示生物醇油燃燒裝置第三實施例的汽化室、霧化室和燃燒室的又一示意圖；圖9是本實用新型一種生物醇油燃燒裝置第四實施例的汽化室、霧化室和燃燒室的不意圖；圖10是圖9所示生物醇油燃燒裝置第四實施例的汽化室、霧化室和燃燒室的又一示意圖；圖11是本實用新型一種生物醇油燃燒裝置第五實施例的汽化室、霧化室和燃燒室的不意圖；圖12是圖11所示生物醇油燃燒裝置第五實施例的汽化室、霧化室和燃燒室的又
一示意圖；圖13是本實用新型一種生物醇油燃燒裝置第六實施例的汽化室、霧化室和燃燒室的不意圖；圖14是圖13所示生物醇油燃燒裝置第六實施例的汽化室、霧化室和燃燒室的又
一示意圖；圖15是本實用新型一種生物醇油燃燒裝置第七實施例的汽化室、霧化室和燃燒室的不意圖；圖16是圖15所示生物醇油燃燒裝置第七實施例的汽化室、霧化室和燃燒室的又
一示意圖；圖17是本實用新型一種生物醇油燃燒裝置第八實施例的汽化室、霧化室和燃燒室的不意圖；圖18是本實用新型一種生物醇油燃燒裝置第九實施例的汽化室、霧化室和燃燒室的不意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。結(jié)合圖I至圖18，本實用新型提供了一種生物醇油燃燒裝置的多種實施方式，包括機體7、預(yù)熱器6、霧化室8、汽化室I和燃燒室2，機體7內(nèi)設(shè)有霧化室8、汽化室1，所述霧化室8的開端設(shè)有供油管9，預(yù)熱器6設(shè)于機體7內(nèi)并設(shè)置于汽化室I下方；汽化室I為多段彎曲連接的汽化管，其開端與所述霧化室8連通，其末端與燃燒室2連通，汽化室I末端還設(shè)有與汽化室I連通的加熱管3，加熱管3延伸至汽化室I的開端并與設(shè)于所述加熱管3上的加熱燒嘴4連通。優(yōu)選地，所述多段彎曲連接的汽化管為多段彎曲連接的金屬管。生物醇油經(jīng)供油管9進入燃燒裝置中，先經(jīng)過霧化室8的霧化，再經(jīng)過汽化室I的汽化，形成壓力后進入燃燒室2。汽化室I設(shè)置為多段彎曲連接的汽化管的目的是為了在較少的空間內(nèi)盡可能地增加汽化室I的金屬汽化管的長度，從而增大其受熱面積，使得通入汽化室I的液體燃料能夠完全汽化。霧化室8的結(jié)構(gòu)與汽化室I的結(jié)構(gòu)可以是一致的，也可以是不一致的。根據(jù)本實用新型的最佳實施例，霧化室8的結(jié)構(gòu)與汽化室I的結(jié)構(gòu)一致。霧化室8為多段彎曲連接
的霧化管。進一步，所述多段彎曲連接的汽化管為螺旋狀汽化管11或多段蛇形連接的U形管12。所述螺旋狀汽化管11為螺旋狀環(huán)形汽化管、螺旋狀橢圓形汽化管、螺旋狀正方形汽化管、螺旋狀矩形汽化管、螺旋狀菱形汽化管、螺旋狀正多邊形汽化管或螺旋狀不規(guī)則多邊形汽化管。優(yōu)選地，所述螺旋狀汽化管11為螺旋狀環(huán)形汽化管。進一步，所述螺旋狀汽化管11設(shè)有至少兩圈汽化管； 優(yōu)選地，所述汽化室為多圈螺旋狀環(huán)形汽化管。更優(yōu)地，所述汽化室I的螺旋狀環(huán)形汽化管的螺旋圈數(shù)為8-10圈。需要說明的是，所述每圈螺旋狀汽化管11的直徑或邊長可以是相同的，也可以是不同的。所述每圈螺旋狀汽化管11之間的間距是相同的，也可以是不相同的。所述汽化管的直徑可以是相同或不相同。當(dāng)每圈螺旋狀汽化管11的直徑或邊長不相同時，較為優(yōu)選的方式為每圈螺旋狀汽化管11的直徑或邊長均勻增大或均勻減小。當(dāng)所述每圈螺旋狀汽化管之間的間距不相同時，較為優(yōu)選的方式為每圈螺旋狀汽化管之間的間距均勻增大或均勻減小。當(dāng)所述汽化管的直徑不相同時，較為優(yōu)選的方式為汽化管的直徑均勻增大或均勻減小。最佳地，所述每圈螺旋狀汽化管11的直徑或邊長相同；所述每圈螺旋狀汽化管11之間的間距相同；所述汽化管的直徑相同。根據(jù)本實用新型的最佳實施例，霧化室8的結(jié)構(gòu)與汽化室I的結(jié)構(gòu)一致。霧化室8為多段彎曲連接的霧化管。多段彎曲連接的霧化管的為螺旋狀霧化管或多段蛇形連接的U形管。所述螺旋狀霧化管為螺旋狀環(huán)形霧化管、螺旋狀橢圓形霧化管、螺旋狀正方形霧化管、螺旋狀矩形霧化管、螺旋狀菱形霧化管、螺旋狀正多邊形霧化管或螺旋狀不規(guī)則多邊
形霧化管。本實用新型的一種生物醇油燃燒裝置中汽化室I可設(shè)置為多種實施形式，下面結(jié)合圖I至圖18對各實施例作進一步描述。如圖廣圖5所示的本實用新型一種生物醇油燃燒裝置的第一實施例，也即為本實用新型最佳實施例，生物醇油燃燒裝置的汽化室I為螺旋狀汽化管11，所述螺旋狀汽化管11是螺旋狀環(huán)形汽化管11。所述每圈螺旋狀汽化管11的直徑或邊長相同；所述每圈螺旋狀汽化管之間的間距相同；所述汽化管的直徑相同。霧化室8與汽化室I結(jié)構(gòu)相同，同為螺旋狀環(huán)形汽化管11。進一步，如圖2所示，螺旋狀環(huán)形汽化管11能夠較好地保證汽化室I的受熱面積。螺旋狀環(huán)形汽化管11對汽化室I中部的氣體流通沒有阻礙，能夠使助燃空氣較容易地穿過汽化室I而通過燃燒室2的主助燃孔22和副助燃孔23。同時，這種螺旋狀環(huán)形汽化管11還能保證靠近加熱火焰的開端部分總是通入較冷的液體燃料，防止螺旋狀環(huán)形汽化管11的開端因為靠近加熱火焰而溫度過高，延長了汽化室I的工作壽命，液體燃料在螺旋狀環(huán)形汽化管11內(nèi)螺旋向前流動，靠近燃燒室2末端部分流過的是已經(jīng)充分加熱的變?yōu)闅怏w狀 態(tài)的燃料，汽化室I內(nèi)的液體燃料的溫度平穩(wěn)上升。在通向燃燒室2前先經(jīng)過汽化室I使得液體燃料能夠汽化成可燃氣體，提高燃料的燃燒速度和燃燒穩(wěn)定性。螺旋形的汽化室I設(shè)計使液體燃料有足夠的加熱時間，使其完全汽化。螺旋形的汽化室I還滿足了工業(yè)燃燒裝置流量大的要求，保證在液體燃料高速通過的短時間內(nèi)能將其完全汽化。加熱管3和加熱燒嘴4可以在裝置預(yù)熱之后一直對汽化室I加熱，保證汽化室I正常工作，同時也起到預(yù)熱管內(nèi)的助燃空氣的效果，使助燃空氣和燃燒室2噴出的氣體混合燃燒后能有更高的溫度。由于本實用新型依靠液體燃料霧化后在汽化室I汽化而產(chǎn)生的壓力推動火焰，因此無需在進油處加裝油泵，只需要極低的進油壓力，所述生物醇油燃燒裝置即可正常工作。燃燒室2為空心圓柱，汽化室I的末端從燃燒室2背面連通至燃燒室2內(nèi)部，燃燒室2正面設(shè)有與燃燒室2內(nèi)部連通的燃燒孔21。燃燒室2軸向中心設(shè)有主助燃孔22，圍繞主助燃孔22還均勻設(shè)有副助燃孔23，主助燃孔22和副助燃孔23連通燃燒室2的正面和背面，且不與燃燒室2的內(nèi)部連通。優(yōu)選地，主助燃孔22的數(shù)量為1-3個，副助燃孔23的數(shù)量為3_12個。更佳地，主助燃孔22的數(shù)量為I個，副助燃孔23的數(shù)量為3個。機體7包括噴射室71、槍身72、固定板74、進氣管73、氣體緩沖口 76 ;噴射室71設(shè)于槍身72前端，其直徑與燃燒室2的直徑相適應(yīng)；槍身72大致呈圓筒狀，其下部設(shè)有長條狀的預(yù)熱腔75，后部設(shè)有固定板74 ;進氣管73設(shè)于槍身72的尾部，并與槍身72的尾部活動或固定連接。優(yōu)選地，槍身72采用耐高溫不銹鋼制成。預(yù)熱器6設(shè)于槍身72的預(yù)熱腔75內(nèi)，預(yù)熱器6為上表面開有預(yù)熱燒嘴61的耐高溫金屬管。在所述生物醇油燃燒裝置開始正式工作前，預(yù)熱器6可以為汽化室I預(yù)熱。汽化室I的側(cè)面設(shè)有螺紋固定條5，螺紋固定條5的設(shè)置方向與汽化室I中螺紋的螺旋線的切線垂直。由于汽化室I的螺旋狀汽化管11長期處于常溫和高溫的變化環(huán)境，容易變形，因此其外側(cè)面設(shè)有螺紋固定條5，其設(shè)置方向與與汽化室I中螺紋的螺旋線的切線垂直，受力更均勻。加熱燒嘴4呈螺旋狀，并且設(shè)置于加熱管3末端，加熱燒嘴4的開口朝向生物醇油燃燒裝置的噴射室71方向。優(yōu)選地，加熱燒嘴4的數(shù)量為3-9個，所述加熱燒嘴等夾角設(shè)置于所述加熱管末端。具體地，當(dāng)加熱燒嘴4的數(shù)量為3個時，加熱燒嘴4互成120度夾角設(shè)置于所述加熱管末端；當(dāng)加熱燒嘴4的數(shù)量為4個時，加熱燒嘴4互成90度夾角設(shè)置于所述加熱管末端；當(dāng)加熱燒嘴4的數(shù)量為5個時，加熱燒嘴4互成72度夾角設(shè)置于所述加熱管末端；當(dāng)加熱燒嘴4的數(shù)量為6個時，加熱燒嘴4互成60度夾角設(shè)置于所述加熱管末端；當(dāng)加熱燒嘴4的數(shù)量為8個時，加熱燒嘴4互成45度夾角設(shè)置于所述加熱管末端；當(dāng)加熱燒嘴4的數(shù)量為9個時，加熱燒嘴4互成40度夾角設(shè)置于所述加熱管末端。槍身72上還設(shè)有便于固定本生物醇油燃燒裝置的固定板74。圖6所示為本實用新型一種生物醇油燃燒裝置中第二實施例中汽化室、霧化室和燃燒室的示意圖，與圖廣圖5所示的第一實施例所不同的是，所述汽化室I為多段蛇形連·接的U形管12。多段蛇形連接的U形管12能夠較好地保證汽化室I的受熱面積。同時，這種多段蛇形連接的U形管12還能保證靠近加熱火焰的開端部分總是通入較冷的液體燃料，防止多段蛇形連接的U形管12的開端因為靠近加熱火焰而溫度過高，延長了汽化室I的工作壽命，液體燃料在多段蛇形連接的U形管12內(nèi)迂回向前流動，靠近燃燒室2末端部分流過的是已經(jīng)充分加熱的變?yōu)闅怏w狀態(tài)的燃料，汽化室I內(nèi)的液體燃料的溫度平穩(wěn)上升。但是，多段蛇形連接的U形管12對汽化室I中部的氣體流通有一定阻礙，助燃空氣穿過汽化室I時流速會有一定程度減慢。霧化室8與汽化室I結(jié)構(gòu)相同，同為多段蛇形連接的U形管12。圖7、圖8所示為一種生物醇油燃燒裝置的第三實施例中汽化室、霧化室和燃燒室的示意圖，與圖廣圖5所示的第一實施例所不同的是，生物醇油燃燒裝置的汽化室I為螺旋狀汽化管11，所述螺旋狀汽化管11是螺旋狀橢圓形汽化管11。汽化室I末端與燃燒室2連通。霧化室8與汽化室I結(jié)構(gòu)相同。圖9、圖10所示為一種生物醇油燃燒裝置的第四實施例中汽化室、霧化室和燃燒室的示意圖，與圖廣圖5所示的第一實施例所不同的是，生物醇油燃燒裝置的汽化室I為螺旋狀汽化管11，所述螺旋狀汽化管11是螺旋狀正方形汽化管11。汽化室I末端與燃燒室2連通。霧化室8與汽化室I結(jié)構(gòu)相同。圖11、圖12所示為一種生物醇油燃燒裝置的第五實施例中汽化室、霧化室和燃燒室的示意圖，與圖廣圖5所示的第一實施例所不同的是，生物醇油燃燒裝置的汽化室I為螺旋狀汽化管11，所述螺旋狀汽化管11是螺旋狀正八邊形汽化管11。汽化室I末端與燃燒室2連通。霧化室8與汽化室I結(jié)構(gòu)相同。圖13、圖14所示為一種生物醇油燃燒裝置的第六實施例中汽化室、霧化室和燃燒室的示意圖，與圖廣圖5所示的第一實施例所不同的是，生物醇油燃燒裝置的汽化室I為螺旋狀汽化管11，所述螺旋狀汽化管11是螺旋狀環(huán)形汽化管11，所述每圈螺旋狀環(huán)形汽化管11的直徑沿著遠離燃燒室2的方向均勻增大，每圈螺旋狀汽化管之間的間距相同，汽化管的直徑相同。汽化室I末端與燃燒室2連通。霧化室8與汽化室I結(jié)構(gòu)相同。圖15、圖16所示為一種生物醇油燃燒裝置的第七實施例中汽化室、霧化室和燃燒室的示意圖，與圖廣圖5所示的第一實施例所不同的是，生物醇油燃燒裝置的汽化室I為螺旋狀汽化管11，所述螺旋狀汽化管11是螺旋狀環(huán)形汽化管11，所述每圈螺旋狀環(huán)形汽化管11的直徑沿著遠離燃燒室2的方向均勻減小，每圈螺旋狀汽化管之間的間距相同，汽化管的直徑相同。汽化室I末端與燃燒室2連通。霧化室8與汽化室I結(jié)構(gòu)相同。圖17所示為一種生物醇油燃燒裝置的第八實施例中汽化室、霧化室和燃燒室的示意圖，與圖廣圖5所示的第一實施例所不同的是，生物醇油燃燒裝置的汽化室I為螺旋狀汽化管11，所述螺旋狀汽化管11是螺旋狀環(huán)形汽化管11，所述每圈螺旋狀環(huán)形汽化管11之間的間距沿著遠離燃燒室2的方向均勻增大，每圈螺旋狀環(huán)形汽化管11的直徑相同，汽化管的直徑相同。汽化室I末端與燃燒室2連通。霧化室8與汽化室I結(jié)構(gòu)相同。圖18所示為一種生物醇油燃燒裝置的第九實施例中汽化室、霧化室和燃燒室的示意圖，與圖廣圖5所示的第一實施例所不同的是，生物醇油燃燒裝置的汽化室I為螺旋狀汽化管11，所述螺旋狀汽化管11是螺旋狀環(huán)形汽化管11，所述每圈螺旋狀環(huán)形汽化管11之間的間距沿著遠離燃燒室2的方向均勻減小，每圈螺旋狀環(huán)形汽化管11的直徑相同，汽化管的直徑相同。汽化室I末端與燃燒室2連通。霧化室8與汽化室I結(jié)構(gòu)相同。 接著，具體闡述本實用新型的工作方式首先要對生物醇油燃燒裝置進行預(yù)熱，向預(yù)熱器6通入液體燃料并點燃，火焰將從預(yù)熱器6的預(yù)熱燒嘴61中噴出，對霧化室8、汽化室I等進行預(yù)熱。預(yù)熱完成后，停止向預(yù)熱器6輸送液體燃料，預(yù)熱器6停止工作，然后立刻通過供油管9向霧化室8通入液體燃料生物醇油，既可以無電力推動，也可以電力推動，燃料經(jīng)霧化室8霧化后再進入汽化室1，由于汽化室I經(jīng)過預(yù)熱已達到較高溫度，液體燃料經(jīng)過汽化室I時會被汽化。為了使液體燃料自動流進汽化室1，可以將液體燃料存放在高于所述生物醇油燃燒裝置的地方，使液體燃料由于重力作用而產(chǎn)生進入霧化室8、汽化室I的壓力，從而自動流進霧化室8、汽化室I ;也可以將液體燃料存放在密封容器里,然后往密封容器通入壓縮氣體，依靠壓縮氣體自身的壓力將液體燃料源源不斷地壓進霧化室8、汽化室I。經(jīng)過汽化室I汽化的一小部分燃料經(jīng)過加熱管3引導(dǎo)至加熱燒嘴4，從加熱燒嘴4噴出燃燒，由于加熱燒嘴4處于汽化室I的開端，燃燒的氣體可以源源不斷地加熱整個汽化室1，同時流過汽化室I外部的助燃空氣也被一并加熱。加熱燒嘴4的對稱螺旋狀設(shè)計，能使噴出的火焰呈螺旋狀旋轉(zhuǎn)，使汽化室I加熱速度更加迅速，受熱更平均。另外的一大部分燃料進入燃燒室2，從燃燒室2的燃燒孔21噴出燃燒。由于燃燒室2和汽化室I均處于機體7內(nèi)，而且燃燒室2的直徑剛好與噴射室71的直徑配合，燃燒室2噴出的高速火焰帶動主助燃孔22和副助燃孔23中的助燃空氣，形成高溫高速的火焰。綜上所述，本實用新型的一種生物醇油燃燒裝置，通過生物醇油混合配比添加劑燃燒提交動力，減少發(fā)動機積碳，改善氣味，改善排放，促進可再生能源合理利用，推動可再生能源科學(xué)技術(shù)發(fā)展。目前國內(nèi)用液體燃料運行的燃燒裝置主要的是通過各種助劑進行物理混合，實際使用時必須增加動力推進燃燒，即鼓風(fēng)機等動力推進。而在本實用新型的方案中，在工作過程中基本不需要動力支持，當(dāng)液體經(jīng)過霧化室霧化時，既可以無電力，人力推動，也可以電力推動，由原機體自然產(chǎn)生動力把液體轉(zhuǎn)化成氣體，用自身力量強壓推動燃燒，溫度達到彡115(Γ1300 。根據(jù)要求可調(diào)試溫度高達到1800°c，此產(chǎn)品無電的狀態(tài)下工廠可正常生產(chǎn)。安裝簡單，可節(jié)約20%-30%成本。本實用新型在工作過程中基本不需要動力支持，而實現(xiàn)了無助燃風(fēng)的高溫長距離火焰燃燒和低壓力液體燃料供應(yīng)的正常工作。其主要應(yīng)用于工業(yè)燃燒爐服務(wù)，例如鍋爐，熱風(fēng)爐、回爐、玻璃熔爐，工業(yè)用爐等等。本實用新型可以廣泛應(yīng)用于陶瓷廠、鋁廠、造紙廠，電廠，酒店賓館，餐廳等各個行業(yè)。以下是本實用新型的一種生物醇油燃燒裝置配合生物醇油使用，與現(xiàn)有技術(shù)中普通燃燒爐或燃燒裝置配合柴油、液化氣、電力使用的技術(shù)參數(shù)比對參考值一、耗油比對
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冷.咬點火至
300 ..復(fù)20分ft 25分鋝 45分費 8分靜的^ _____三、安全環(huán)保比對
權(quán)利要求1.一種生物醇油燃燒裝置，其特征在于，包括機體、預(yù)熱器、霧化室、汽化室和燃燒室，所述機體內(nèi)設(shè)有所述霧化室、汽化室，所述霧化室的開端設(shè)有供油管，所述預(yù)熱器設(shè)于所述機體內(nèi)并設(shè)置于所述汽化室下方；所述汽化室為多段彎曲連接的汽化管，其開端與所述霧化室連通，其末端與所述燃燒室連通，所述汽化室末端還設(shè)有與所述汽化室連通的加熱管，所述加熱管延伸至所述汽化室的開端并與設(shè)于所述加熱管上的加熱燒嘴連通。
2.如權(quán)利要求I所述的生物醇油燃燒裝置，其特征在于，所述多段彎曲連接的汽化管為螺旋狀汽化管或多段蛇形連接的U形管； 所述螺旋狀汽化管為螺旋狀環(huán)形汽化管、螺旋狀橢圓形汽化管、螺旋狀正方形汽化管、螺旋狀矩形汽化管、螺旋狀菱形汽化管、螺旋狀正多邊形汽化管或螺旋狀不規(guī)則多邊形汽化管。
3.如權(quán)利要求2所述的生物醇油燃燒裝置，其特征在于，所述螺旋狀汽化管設(shè)有至少兩圈汽化管； 所述每圈螺旋狀汽化管的直徑或邊長相同； 所述每圈螺旋狀汽化管之間的間距相同； 所述汽化管的直徑相同。
4.如權(quán)利要求I所述的生物醇油燃燒裝置，其特征在于，所述燃燒室為空心圓柱，所述汽化室的末端從所述燃燒室背面連通至所述燃燒室內(nèi)部，所述燃燒室正面設(shè)有與燃燒室內(nèi)部連通的燃燒孔；所述燃燒室軸向中心設(shè)有主助燃孔，圍繞所述主助燃孔還均勻設(shè)有副助燃孔，所述主助燃孔和所述副助燃孔連通所述燃燒室的正面和背面，且不與所述燃燒室的內(nèi)部連通。
5.如權(quán)利要求4所述的生物醇油燃燒裝置，其特征在于，所述主助燃孔的數(shù)量為1-3個，所述輔助燃孔的數(shù)量為3-12個。
6.如權(quán)利要求I所述的生物醇油燃燒裝置，其特征在于，所述機體包括噴射室、槍身、固定板、進氣管和氣體緩沖口 ；所述噴射室設(shè)于所述槍身前端，其直徑與所述燃燒室的直徑相適應(yīng)；所述槍身大致呈圓筒狀，其下部設(shè)有長條狀的預(yù)熱腔，后部設(shè)有固定板；所述進氣管設(shè)于所述槍身的尾部，并與所述槍身的尾部活動或固定連接。
7.如權(quán)利要求6所述的生物醇油燃燒裝置，其特征在于，所述預(yù)熱器設(shè)于所述槍身的預(yù)熱腔內(nèi)，所述預(yù)熱器為上表面開有預(yù)熱燒嘴的金屬管。
8.如權(quán)利要求I所述的生物醇油燃燒裝置，其特征在于，所述汽化室的側(cè)面設(shè)有螺紋固定條，所述螺紋固定條的設(shè)置方向與所述汽化室中螺紋的螺旋線的切線垂直。
9.如權(quán)利要求I所述的生物醇油燃燒裝置，其特征在于，所述加熱燒嘴呈螺旋狀，并且設(shè)置于所述加熱管末端，所述加熱燒嘴的開口朝向所述生物醇油燃燒裝置的噴射室方向。
10.如權(quán)利要求9所述的生物醇油燃燒裝置，其特征在于，所述加熱燒嘴的數(shù)量為3-9個，所述加熱燒嘴等夾角設(shè)置于所述加熱管末端。
專利摘要本實用新型公開了一種生物醇油燃燒裝置，包括機體、預(yù)熱器、霧化室、汽化室和燃燒室，機體內(nèi)設(shè)有霧化室、汽化室，霧化室的開端設(shè)有供油管，預(yù)熱器設(shè)于機體內(nèi)并設(shè)置于汽化室下方；汽化室為多段彎曲連接的汽化管，其開端與霧化室連通，其末端與燃燒室連通，汽化室末端還設(shè)有與汽化室連通的加熱管，加熱管延伸至汽化室的開端并與設(shè)于加熱管上的加熱燒嘴連通。本實用新型基本不需要動力支持，當(dāng)液體經(jīng)過霧化室霧化時，既可以無電力，人力推動，也可以電力推動，由原機體產(chǎn)生動力把液體經(jīng)霧化后再汽化成氣體，用自身力量強壓推動燃燒，實現(xiàn)了無助燃風(fēng)的高溫長距離火焰燃燒和低壓力液體燃料供應(yīng)的正常工作。
文檔編號F23D11/36GK202733888SQ201220269328
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者盧威權(quán), 朱培生 申請人:佛山市源威科技開發(fā)有限公司, 朱培生