專利名稱：在線除垢列管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生物柴油煉制領(lǐng)域的換熱設(shè)備，特別是一種能夠?qū)崿F(xiàn)自清潔的在線除垢列管換熱器。
背景技術(shù)：
在生物柴油煉制生產(chǎn)過程中，用于煉制生物柴油的原料可以是酸化油、泔水油、餐飲垃圾油以及廢棄動物油脂等其中的一種或多種，使用這些原料一般要進(jìn)行脫水、除雜等程序，然后進(jìn)入反應(yīng)階段和蒸餾階段，這個過程是一個逐步升溫的過程(最高到達(dá)250°C )，要經(jīng)過多次換熱，因此換熱器是必不可少的。由于原料成分復(fù)雜，含有膠質(zhì)、皂質(zhì)以及可聚合小分子等，在進(jìn)入換熱器后首先形成粘稠狀半固體薄膜型污垢附著在列管的內(nèi)壁上，嚴(yán)重影響器的換熱效率，如不及時清理，在很短的時間便形成碳化結(jié)焦，完全堵住通道。對于 這種情況，現(xiàn)多采用人工定期清理污垢，為保證換熱效果，需頻繁清理，周期一般不大于一個月。人工清理污垢的程序繁瑣，通常要吊裝拆卸、清理，還要吹掃試壓，最后恢復(fù)保溫，不僅清理費(fèi)用高、勞動強(qiáng)度大，而且要耽誤兩到三天的生產(chǎn)，不僅清理周期長，還嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型是針對現(xiàn)有生物柴油煉制過程中使用的換熱器的清理方式的不足，提供一種能夠在換熱器運(yùn)行的同時實現(xiàn)自清理的在線除垢列管換熱器。實現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是一種在線除垢列管換熱器，包括換熱器主體，換熱器主體的上下端分別裝有帶出料口的上封頭和帶進(jìn)料口的下封頭，換熱器主體上下部還分別裝有上管板和下管板，上、下管板之間插裝有均勻布置的列管，還包括設(shè)置在換熱器主體下方的清理器主體，該清理器主體通過下封頭與換熱器主體連通；清理器主體的頂部設(shè)置有插柱板，清理器主體底部與底座固接，清理器主體內(nèi)設(shè)有與列管相對設(shè)置的清理柱，清理柱頂部插裝在插柱板內(nèi)，清理柱的底部與設(shè)置在清理器主體下部的底封板固接；所述的底封板下方的清理器主體為氣室，該氣室與氣缸連接，氣缸的氣開調(diào)節(jié)閥與控制系統(tǒng)連接。上管板、下管板和插柱板上的插孔的孔數(shù)、孔徑和孔間距軸向上下對應(yīng)。清理柱的外徑與列管內(nèi)徑相同。清理柱其頂端封口，其底端與底封板脹焊并用連接為一起。清理器主體內(nèi)部中心固接一豎直設(shè)置的隔斷板，該隔斷板將底封板分為獨(dú)立運(yùn)動的對稱分體結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的人工清理相比，本實用新型所公開的這種在線除垢列管換熱器無需拆卸，無需額外人力，在換熱器工作的同時便可實現(xiàn)自清理，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不影響換熱器工作，不影響生產(chǎn)效率，清理效果好，全程系統(tǒng)操控，省時省力。

[0010]圖I為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為管板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為清洗柱和底封板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中上封頭1，上管板2，列管3，換熱器主體4，下管板5，插柱板6，清理柱7，底封板8，氣開調(diào)節(jié)閥9，氣缸10，控制系統(tǒng)11，底座12，氣室13，隔斷板14，清理器主體15，下封頭16，插孔17。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。參見附圖1-3，本實施例所公開的這種換熱器為列管換熱器，是一種在生物柴油生產(chǎn)過程中可實現(xiàn)在線除垢的列管換熱器。 這種在線除垢列管換熱器，包括換熱器主體4，換熱器主體4的上下端分別裝有帶出料口的上封頭I和帶進(jìn)料口的下封頭16，換熱器主體4上下部還分別裝有上管板2和下管板5，上、下管板2、5之間插裝有均勻布置的列管3，還包括設(shè)置在換熱器主體4下方的清理器主體15，該清理器主體15通過下封頭16與換熱器主體4連通。清理器主體15的頂部設(shè)置有插柱板6,清理器主體15底部與底座12固接,清理器主體15內(nèi)設(shè)有與列管3相對設(shè)置的清理柱7，清理柱7頂部插裝在插柱板6內(nèi)，清理柱7的底部與設(shè)置在清理器主體15下部的底封板8固接。底封板8下方的清理器主體為氣室13，該氣室13與氣缸10連接，氣缸10的氣開調(diào)節(jié)閥9與控制系統(tǒng)11連接，本實施例的控制系統(tǒng)為DCS控制系統(tǒng)，用于控制氣開調(diào)節(jié)閥的開閉，并且控制清理柱的清理方式和清理周期。上管板2、下管板5和插柱板6分別為圓形餅狀結(jié)構(gòu)，且板體上分別均勻分布有插孔17，其中下管板5和插柱板6上的插孔上下貫通，上管板2上的插孔為槽體。上管板2、下管板5和插柱板6上的插孔的孔數(shù)、孔徑和孔間距軸向上下對應(yīng)，以滿足清理柱和列管的上下對應(yīng)。清理柱7的外徑與列管3內(nèi)徑相同。清理柱7其頂端封口，其底端與底封板8脹焊并用連接為一起，以保證其密封效果。清理器主體15內(nèi)部中心固接一豎直設(shè)置的隔斷板14，該隔斷板14將底封板8分為獨(dú)立運(yùn)動的對稱分體結(jié)構(gòu)。隔斷板還將氣室分隔成左右兩個分氣室，分氣室分別與一氣缸連接，氣缸的氣開調(diào)節(jié)閥均與控制系統(tǒng)連接。本實用新型的工作原理是當(dāng)物料由進(jìn)料口進(jìn)入下封頭時，控制系統(tǒng)控制氣開調(diào)節(jié)閥開啟，氣缸向氣室內(nèi)充入高壓氣體，在氣體的推動下，底封板帶著清理柱上升，清理柱穿過插柱板和下管板的插孔,插進(jìn)列管內(nèi)部,直至清理柱的頂端頂柱上封頭的管板處,將換熱列管內(nèi)壁上的污垢清理，隨后控制系統(tǒng)控制氣開調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，清理柱和底封板依靠自身重力和原料油的壓力下降至原位?？刂葡到y(tǒng)調(diào)節(jié)分別調(diào)節(jié)兩個氣缸的氣開調(diào)節(jié)閥，從而控制了兩個分氣室內(nèi)的氣體壓力，對稱的分體底封板在不同的氣體壓力作用下，輪流清理列管，這樣不會影響原料油的正常換熱，清理下來的污垢隨原料油溜走，在清理器和下游設(shè)備之間的管道內(nèi)設(shè)置Y型過濾器，污垢在過濾器處得以清除。
權(quán)利要求1.一種在線除垢列管換熱器，包括換熱器主體，換熱器主體的上下端分別裝有帶出料口的上封頭和帶進(jìn)料口的下封頭，換熱器主體上下部還分別裝有上管板和下管板，上、下管板之間插裝有均勻布置的列管，其特征在于，還包括設(shè)置在換熱器主體下方的清理器主體，該清理器主體通過下封頭與換熱器主體連通；清理器主體的頂部設(shè)置有插柱板，清理器主體底部與底座固接，清理器主體內(nèi)設(shè)有與列管相對設(shè)置的清理柱，清理柱頂部插裝在插柱板內(nèi)，清理柱的底部與設(shè)置在清理器主體下部的底封板固接；所述的底封板下方的清理器主體為氣室，該氣室與氣缸連接，氣缸的氣開調(diào)節(jié)閥與控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在線除垢列管換熱器，其特征在于，所述的上管板、下管板和插柱板上的插孔的孔數(shù)、孔徑和孔間距軸向上下對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在線除垢列管換熱器，其特征在于，所述的清理柱的外徑與列管內(nèi)徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在線除垢列管換熱器，其特征在于，所述的清理柱其頂端封口，其底端與底封板脹焊并用連接為一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在線除垢列管換熱器，其特征在于，清理器主體內(nèi)部中心固接一豎直設(shè)置的隔斷板，該隔斷板將底封板分為獨(dú)立運(yùn)動的對稱分體結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種在線除垢列管換熱器，換熱器主體的上下端裝有上封頭和下封頭，換還裝有上管板和下管板，上、下管板之間裝有列管，還包括設(shè)置在換熱器主體下方的清理器主體，清理器主體與換熱器主體連通；清理器主體頂部設(shè)有插柱板，清理器主體底部與底座固接，清理器主體內(nèi)設(shè)有清理柱，清理柱頂部插裝在插柱板內(nèi)，清理柱的底部與設(shè)置在清理器主體下部的底封板固接；底封板下方的清理器主體為氣室，氣缸的氣開調(diào)節(jié)閥與控制系統(tǒng)連接。本實用新型所公開的這種在線除垢列管換熱器無需拆卸，無需額外人力，在換熱器工作的同時便可實現(xiàn)自清理，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不影響換熱器工作，不影響生產(chǎn)效率，清理效果好，全程系統(tǒng)操控，省時省力。
文檔編號F28D7/16GK202562339SQ20122016202
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者馮立艷, 李鴻鵬, 王洪 申請人:唐山金利海生物柴油股份有限公司, 河北聯(lián)合大學(xué)