專利名稱：一種冷灰器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷灰器。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)流化床鍋爐是一種低污染、環(huán)保型、清潔燃燒鍋爐，采用的是爐內(nèi)燃燒脫硫工藝。通過(guò)循環(huán)流化床低溫燃燒，實(shí)現(xiàn)了硫化物和氮氧化物的有效脫除，從而大大降低了煙氣中污染物的排放。鍋爐尾部對(duì)流煙道鍋爐尾部放置對(duì)流受熱面的煙氣通道。目前，循環(huán)流化床鍋爐尾部對(duì)流煙道下的積灰，通過(guò)灰斗下方的管道直接進(jìn)入到氣力輸灰裝置的倉(cāng)泵(一種儲(chǔ)灰的罐)中，后經(jīng)氣力輸灰管道，進(jìn)入到灰倉(cāng)。整個(gè)氣力輸灰裝 置中無(wú)冷卻積灰的裝置。由于積灰的溫度較高(約700°C )，積灰對(duì)氣力輸灰裝置產(chǎn)生了以下幾點(diǎn)不利影響I、高溫積灰易損壞輸送路徑中的閥門和儀表，增加了檢修維護(hù)費(fèi)用。2、高溫積灰沖刷管道，加劇了管道的磨損，管道磨損泄漏后，易發(fā)生安全事故。3、高溫積灰本身存在大量的熱能，由于沒(méi)有回收，不能將這部分熱能他用，造成熱能損失。因此，如何提供一種冷灰器，對(duì)鍋爐尾部對(duì)流煙道排出的積灰進(jìn)行冷卻，從而減少高溫積灰對(duì)其他設(shè)備的損壞，同時(shí)對(duì)積灰的熱量進(jìn)行回收，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種冷灰器，能夠?qū)﹀仩t尾部對(duì)流煙道下的積灰進(jìn)行冷卻，從而減少高溫的積灰對(duì)其他設(shè)備的損壞，同時(shí)對(duì)積灰的熱量進(jìn)行回收。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種冷灰器，用于對(duì)鍋爐尾部對(duì)流煙道排出的積灰進(jìn)行冷卻，包括與所述鍋爐尾部對(duì)流煙道相連通的進(jìn)灰管；一端與所述進(jìn)灰管相連通，另一端開(kāi)設(shè)有出灰口的筒體；設(shè)置在所述筒體上的換熱裝置。優(yōu)選地，上述冷灰器中，所述換熱裝置為設(shè)置在所述筒體內(nèi)部的換熱管。優(yōu)選地，上述冷灰器中，所述換熱管為連續(xù)相連的U形管。優(yōu)選地，上述冷灰器中，所述筒體豎直設(shè)置，所述換熱管的進(jìn)水端位于所述筒體的底部，出水端位于所述筒體的頂部。優(yōu)選地，上述冷灰器中，所述筒體包括內(nèi)筒體和套設(shè)在所述內(nèi)筒體外側(cè)的外筒體，所述內(nèi)筒體和外筒體之間有空腔，所述空腔的底部連通于冷灰器的進(jìn)水管路，所述空腔的頂部通過(guò)回水管連通于所述換熱管的進(jìn)水端，所述換熱管的出水端連通于所述冷灰器的出水管路。優(yōu)選地，上述冷灰器中，所述回水管為多個(gè)，且均勻分布在所述筒體外側(cè)，多個(gè)所述回水管的出水端通過(guò)下環(huán)管與所述換熱管的進(jìn)水端連通，所述換熱管的出水端通過(guò)上環(huán)管與所述冷灰器的出水管路連通。優(yōu)選地，上述冷灰器中，還包括螺旋繞設(shè)在所述內(nèi)筒體外側(cè)的用于引導(dǎo)水流盤旋上升的導(dǎo)流線。優(yōu)選地，上述冷灰器中，還包括設(shè)置在所述進(jìn)灰管和所述筒體之間的進(jìn)灰膨脹節(jié)，以及設(shè)置在所述外筒體外壁的外壁膨脹節(jié)。 優(yōu)選地，上述冷灰器中，還包括設(shè)置在所述進(jìn)灰管的高溫閘閥和設(shè)置在所述出灰口處的感溫電阻，所述感溫電阻和所述高溫閘閥聯(lián)鎖，在所述感溫電阻檢測(cè)出灰口處積灰的溫度超過(guò)預(yù)設(shè)溫度時(shí)，所述高溫閘閥關(guān)閉。優(yōu)選地，上述冷灰器中，所述筒體的筒體壁包括鏈板和與所述鏈板固定連接的上水管，所述上水管的底部連通于冷灰器的進(jìn)水管路，所述上水管的頂部通過(guò)回水管連通于所述換熱管的進(jìn)水端，所述換熱管的出水端連通于所述冷灰器的出水管路。優(yōu)選地，上述冷灰器中，所述筒體包括內(nèi)筒體和套設(shè)在所述內(nèi)筒體外側(cè)的外筒體，所述內(nèi)筒體的外部螺旋纏繞有上水管，所述上水管的底部連通于冷灰器的進(jìn)水管路，所述上水管的頂部通過(guò)回水管連通于所述換熱管的進(jìn)水端，所述換熱管的出水端連通于所述冷灰器的出水管路。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)效果是本發(fā)明提供的冷灰器，用于對(duì)鍋爐尾部對(duì)流煙道排出的積灰進(jìn)行冷卻，包括與鍋爐尾部對(duì)流煙道相連通的進(jìn)灰管、一端與進(jìn)灰管相連通另一端開(kāi)設(shè)有出灰口的筒體以及設(shè)置在筒體上的換熱裝置。工作時(shí)，鍋爐尾部對(duì)流煙道排出的積灰通過(guò)進(jìn)灰管進(jìn)入筒體，通過(guò)筒體時(shí)，與設(shè)置在筒體上的換熱裝置進(jìn)行換熱，從而實(shí)現(xiàn)高溫積灰的冷卻，經(jīng)冷卻后的積灰通過(guò)氣力輸灰裝置，運(yùn)往灰倉(cāng)?？梢?jiàn)，本發(fā)明提供的冷灰器，能夠?qū)崿F(xiàn)高溫積灰的冷卻，改善了輸送路徑中的閥門和儀表的工況，延長(zhǎng)了閥門和儀表的使用壽命，減少了檢修維護(hù)費(fèi)用；大大減小了管道的磨損，減小了管道磨損泄漏的情況，即使泄漏，也不存在高溫積灰傷人事件，減少了安全事故的發(fā)生；另一方面，積灰中的熱量被冷卻水吸收，提高了冷卻水的溫度，回收了積灰的熱量，從而可以將這部分熱量他用，不必通過(guò)額外耗煤獲得，從一定程度上減少了煤耗，降低了發(fā)電成本。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明提供的冷灰器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供的冷灰器的剖視圖3為本發(fā)明提供的冷灰器的筒體的俯視圖；圖4為本發(fā)明一種實(shí)施例中筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中A-A剖視圖；圖6為本發(fā)明另一種實(shí)施例中筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中B-B剖視圖。
上圖中，附圖標(biāo)記和部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為11進(jìn)灰管；12出灰口 ；2筒體；21內(nèi)筒體；22外筒體；3換熱管；41進(jìn)水管路；42出水管路；51進(jìn)灰膨脹節(jié)；52外壁膨脹節(jié)；61下環(huán)管；62上環(huán)管；7回水管；8高溫閘閥；9感溫電阻；10上水管。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心為提供一種冷灰器，對(duì)鍋爐尾部對(duì)流煙道排出的積灰進(jìn)行冷卻，從而減少高溫的積灰對(duì)其他設(shè)備的損壞，同時(shí)對(duì)積灰的熱量進(jìn)行回收。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考圖I和圖2，圖I為本發(fā)明提供的冷灰器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供的冷灰器的剖視圖。如圖I和圖2所示，用于對(duì)鍋爐尾部對(duì)流煙道排出的積灰進(jìn)行冷卻，包括與鍋爐尾部對(duì)流煙道相連通的進(jìn)灰管11、一端與進(jìn)灰管11相連通另一端開(kāi)設(shè)有出灰口 12的筒體2以及設(shè)置在筒體2上的換熱裝置。工作時(shí)，鍋爐尾部對(duì)流煙道排出的積灰通過(guò)進(jìn)灰管11進(jìn)入筒體2，通過(guò)筒體2時(shí)，與設(shè)置在筒體2上的換熱裝置進(jìn)行換熱，從而實(shí)現(xiàn)高溫積灰的冷卻，經(jīng)冷卻后的積灰通過(guò)氣力輸灰裝置，運(yùn)往灰倉(cāng)?？梢?jiàn)，本發(fā)明提供的冷灰器，能夠?qū)崿F(xiàn)高溫積灰的冷卻，改善了輸送路徑中的閥門和儀表的工況，延長(zhǎng)了閥門和儀表的使用壽命，減少了檢修維護(hù)費(fèi)用；大大減小了管道的磨損，減小了管道磨損泄漏的情況，即使泄漏，也不存在高溫積灰傷人事件，減少了安全事故的發(fā)生。另一方面，積灰中的熱量被冷卻水吸收，提高了冷卻水的溫度，回收了積灰的熱量，從而可以將這部分熱量他用，不必通過(guò)額外耗煤獲得，從一定程度上減少了煤耗，降低了發(fā)電成本。可知，該換熱裝置可以為設(shè)置在筒體2內(nèi)部的換熱管3，通過(guò)在換熱管3中通冷卻介質(zhì)，對(duì)積灰進(jìn)行冷卻；也可以為在筒體2上開(kāi)設(shè)換熱空腔，在空腔內(nèi)通冷卻介質(zhì)，對(duì)積灰進(jìn)行冷卻；甚至可以采用在筒體2外部噴淋冷卻介質(zhì)的形式對(duì)積灰進(jìn)行冷卻?？傊?，換熱裝置可以有多種實(shí)現(xiàn)形式，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行具體布置。對(duì)于冷卻介質(zhì)可以有多種不同的選擇，本發(fā)明中采用水做冷卻介質(zhì)，水是普遍意義上的一種冷卻介質(zhì)，由于其獲取容易、冷卻效果良好且成本較低為各行各業(yè)廣泛采用。具體地，本發(fā)明中，換熱裝置為設(shè)置在筒體2內(nèi)部的換熱管3，在該換熱管3中通冷卻水，從而對(duì)流通在筒體2內(nèi)部的積灰進(jìn)行冷卻。
進(jìn)一步地，上述換熱管3的延伸形式優(yōu)選為連續(xù)相連的U形管，這種結(jié)構(gòu)形式大大提聞了換熱面積，從而提聞了換熱效果，使得其冷卻能力大大提升。請(qǐng)參考圖3，圖3為本發(fā)明提供的冷灰器的筒體的俯視圖。為了進(jìn)一步提高換熱管3的冷卻能力，本發(fā)明一種實(shí)施例中，換熱管3的數(shù)量為多個(gè)，且均勻分布在筒體2內(nèi)部?？芍鲜鰮Q熱管3的數(shù)量并不局限，可以為兩個(gè)或三個(gè)，具體地，如圖3所示，本發(fā)明提供的實(shí)施例中，優(yōu)選為三個(gè)，且并排等間距地設(shè)置在筒體2內(nèi)部。具體地，該筒體2豎直設(shè)置，所述換熱管3的進(jìn)水端位于該筒體2的底部，出水端位于筒體2的頂部，積灰在筒體2內(nèi)由上之下流通，冷卻水在換熱管3中由下至上流動(dòng)，從而形成強(qiáng)制對(duì)流換熱，提高了換熱效果。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述筒體2包括內(nèi)筒體21和套設(shè)在內(nèi)筒體21外偵_外筒體22，且該內(nèi)筒體21和外筒體22之間有空腔，空腔的底部連通于冷灰器的進(jìn)水管·路41，所述空腔的頂部通過(guò)回水管7連通于換熱管3的進(jìn)水端，換熱管3的出水端連通與冷灰器的出水管路42。從而,冷卻水從冷灰器的進(jìn)水管路41進(jìn)來(lái)后,直接進(jìn)入內(nèi)筒體21和外筒體22的空腔中，從下向上流動(dòng)，與從上到下流動(dòng)的積灰構(gòu)成第一次對(duì)流換熱，冷卻水到達(dá)空腔頂端后，沿回水管7向下流通至換熱管3中，冷卻水沿?fù)Q熱管3從下向上流動(dòng)，對(duì)筒體2內(nèi)由上而下的積灰進(jìn)行第二次對(duì)流換熱，最后從冷灰器的出水管路42流出?？梢?jiàn)本實(shí)施例中，冷卻水從進(jìn)水管路41進(jìn)入直到從出水管路42流出，中間構(gòu)成了兩次對(duì)流換熱，大大提升了本發(fā)明的換熱效果，增強(qiáng)了其冷卻能力。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施例中，回水管7具體為三個(gè)，且均勻分布在筒體2外偵牝使得回流更加穩(wěn)定流暢。當(dāng)然，上述回水管7的數(shù)量和排布方式也并不局限，可以根據(jù)實(shí)際的冷卻水量進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，只要能夠滿足冷卻水的回流需求即可。進(jìn)一步地，回水管7的出水端通過(guò)下環(huán)管61與換熱管3的進(jìn)水端連通，換熱管3的出水端通過(guò)上環(huán)管62與冷灰器的出水管路42連通。即冷卻水從回水管7流下來(lái)后，首先匯集至下環(huán)管61，而后通過(guò)該下環(huán)管61平均分配到各個(gè)換熱管3中，最終匯集到上環(huán)管62中，并從與上環(huán)管62相連通的出水管路42流出?？芍鋮s水從進(jìn)水口進(jìn)入內(nèi)筒體21和外筒體22的空腔后，向上流動(dòng)，由于進(jìn)水口位于筒體2的一側(cè)，可能發(fā)生冷卻水在向上流動(dòng)的過(guò)程中分布不均勻的情況，即在進(jìn)水口的一側(cè)水流較大，而在相對(duì)的另一側(cè)水流較小。這樣便會(huì)出現(xiàn)冷卻不均勻的情況發(fā)生。為了解決這個(gè)問(wèn)題，本發(fā)明中，還包括繞設(shè)在上述內(nèi)筒體21外側(cè)的導(dǎo)流線，冷卻水從進(jìn)水口進(jìn)來(lái)后，沿著導(dǎo)流線向上螺旋流動(dòng)，同時(shí)也加快了其流動(dòng)速度，使得本發(fā)明的對(duì)流換熱效果進(jìn)一步加強(qiáng)。在本發(fā)明提供的一種具體實(shí)施例中，該導(dǎo)流線具體由三根圓鋼沿內(nèi)筒體21外壁螺旋狀纏繞而成，當(dāng)然也并不局限于這種情況，可以根據(jù)具體情況對(duì)導(dǎo)流線的根數(shù)和材質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的冷灰器中，還包括設(shè)置進(jìn)灰管11和筒體2之間的進(jìn)灰膨脹節(jié)51。該進(jìn)灰膨脹節(jié)51可以吸收進(jìn)灰管11由于積灰的高溫而產(chǎn)生的位移，保證了設(shè)備的安全。具體地，該進(jìn)灰膨脹節(jié)51中可填充一些具有彈性的物體，例如耐火棉。同樣地，本發(fā)明中，還包括設(shè)置在外筒體22外壁上的外壁膨脹節(jié)52，可吸收內(nèi)筒體21和外筒體22由于溫度差引起的膨脹差，進(jìn)一步保證了設(shè)備的安全。同時(shí)，需 要說(shuō)明的是，由于積灰溫度較高，對(duì)換熱管3的磨損較強(qiáng)，所以本發(fā)明中，可以將換熱管3采用整根厚壁鋼管彎制而成，即換熱管3位于筒體2內(nèi)部的部分不存在焊縫，避免了換熱管3因焊縫磨損后漏水，使積灰呈泥狀，從而堵塞設(shè)備的情況。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明中還包括設(shè)置在進(jìn)灰管11的高溫閘閥8和設(shè)置在出灰口 12處的感溫電阻9，且該感溫電阻9和高溫閘閥8聯(lián)鎖。設(shè)置在出灰口 12處的感溫電阻可以對(duì)出灰口 12處的被冷卻的積灰進(jìn)行實(shí)時(shí)的溫度監(jiān)控，當(dāng)檢測(cè)到積灰溫度超多預(yù)設(shè)溫度時(shí)，高溫閘閥8關(guān)閉，切斷進(jìn)灰管11處高溫積灰的流入，待出灰口 12處的積灰溫度正常后，高溫閘閥8自動(dòng)打開(kāi)。保證了本發(fā)明在運(yùn)行過(guò)程中更加安全。進(jìn)一步地，本發(fā)明還包括設(shè)置在回水管7上的感溫電阻、壓力表和安全閥等保護(hù)儀表，同樣與上述設(shè)置在進(jìn)灰管11處的高溫閘閥8聯(lián)鎖，當(dāng)回水管7處的水流超溫，或水流壓力升高時(shí)，高溫閘閥8關(guān)閉，切斷進(jìn)灰管11處高溫積灰的流入，待水流溫度、壓力正常后，高溫閘閥8自動(dòng)打開(kāi)。當(dāng)回水管7上的感溫電阻、壓力表發(fā)生故障時(shí)，設(shè)置在回水管7上的安全閥開(kāi)啟，作為下一級(jí)保護(hù)，進(jìn)一步保證了本發(fā)明在運(yùn)行過(guò)程中的安全性。請(qǐng)參考圖4-圖7，圖4為本發(fā)明一種實(shí)施例中筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中A-A剖視圖；圖6為本發(fā)明另一種實(shí)施例中筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中B-B剖視圖?？芍?，本發(fā)明的筒體2的結(jié)構(gòu)并不局限于以上的形式，還可以為圖4和圖5所示的采用鏈板和與固定連接在鏈板上的上水管10圍繞而成的形式，且上水管10的底部與冷灰器的進(jìn)水管路41連通，頂部通過(guò)回水管7與換熱管3的進(jìn)水端連通；還可以為圖6和圖7所示的采用在內(nèi)筒體21的外部螺旋纏繞上水管10的形式，同樣地，上水管10的底部與冷灰器的進(jìn)水管路41連通，頂部通過(guò)回水管7與換熱管3的進(jìn)水端連通。即將上述實(shí)施例中采用導(dǎo)流線引流的結(jié)構(gòu)直接變?yōu)椴捎蒙纤?0引流。能夠達(dá)到同樣的技術(shù)效果。最后需要說(shuō)明的一點(diǎn)是，本發(fā)明提供的冷灰器，靠吊桿或支架固定在鍋爐尾部對(duì)流煙道的灰斗處，上接灰斗的排灰口處的法蘭，下接氣力輸灰裝置。本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種冷灰器，用于對(duì)鍋爐尾部對(duì)流煙道排出的積灰進(jìn)行冷卻，其特征在于，包括 與所述鍋爐尾部對(duì)流煙道相連通的進(jìn)灰管(11); 一端與所述進(jìn)灰管(11)相連通，另一端開(kāi)設(shè)有出灰口(12)的筒體(2)； 設(shè)置在所述筒體(2)上的換熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷灰器，其特征在于，所述換熱裝置為設(shè)置在所述筒體(2)內(nèi)部的換熱管(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷灰器，其特征在于，所述換熱管(3)為連續(xù)相連的U形管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷灰器，其特征在于，所述筒體(2)豎直設(shè)置，所述換熱管(3)的進(jìn)水端位于所述筒體(2)的底部，出水端位于所述筒體(2)的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷灰器，其特征在于 所述筒體(2)包括內(nèi)筒體(21)和套設(shè)在所述內(nèi)筒體(21)外側(cè)的外筒體(22)，所述內(nèi)筒體(21)和外筒體(22)之間有空腔，所述空腔的底部連通于冷灰器的進(jìn)水管路(41)，所述空腔的頂部通過(guò)回水管(7)連通于所述換熱管(3)的進(jìn)水端，所述換熱管(3)的出水端連通于所述冷灰器的出水管路(42)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷灰器，其特征在于，所述回水管(7)為多個(gè)，且均勻分布在所述筒體(2)外側(cè)，多個(gè)所述回水管(7)的出水端通過(guò)下環(huán)管(61)與所述換熱管(3)的進(jìn)水端連通，所述換熱管(3)的出水端通過(guò)上環(huán)管(62)與所述冷灰器的出水管路(42)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷灰器，其特征在于，還包括螺旋繞設(shè)在所述內(nèi)筒體(21)外側(cè)的用于引導(dǎo)水流盤旋上升的導(dǎo)流線。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷灰器，其特征在于，還包括設(shè)置在所述進(jìn)灰管(11)和所述筒體(2 )之間的進(jìn)灰膨脹節(jié)(51)，以及設(shè)置在所述外筒體(22 )外壁的外壁膨脹節(jié)(52 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的冷灰器，其特征在于，還包括設(shè)置在所述進(jìn)灰管(11)的高溫閘閥(8 )和設(shè)置在所述出灰口( 21)處的感溫電阻(9 )，所述感溫電阻(9 )和所述高溫閘閥(8 )聯(lián)鎖，在所述感溫電阻(9 )檢測(cè)出灰口( 21)處積灰的溫度超過(guò)預(yù)設(shè)溫度時(shí)，所述高溫閘閥(8)關(guān)閉。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷灰器，其特征在于，所述筒體(2)的筒體壁包括鏈板和與所述鏈板固定連接的上水管(10)，所述上水管(10)的底部連通于冷灰器的進(jìn)水管路(41)，所述上水管(10)的頂部通過(guò)回水管(7)連通于所述換熱管(3)的進(jìn)水端，所述換熱管(3)的出水端連通于所述冷灰器的出水管路(42 )。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷灰器，其特征在于，所述筒體(2)包括內(nèi)筒體(21)和套設(shè)在所述內(nèi)筒體(21)外側(cè)的外筒體(22)，所述內(nèi)筒體(21)的外部螺旋纏繞有上水管(10)，所述上水管(10)的底部連通于冷灰器的進(jìn)水管路(41)，所述上水管的頂部通過(guò)回水管(7)連通于所述換熱管(3)的進(jìn)水端，所述換熱管(3)的出水端連通于所述冷灰器的出水管路(42)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種冷灰器，用于對(duì)鍋爐尾部對(duì)流煙道排出的積灰進(jìn)行冷卻，包括與鍋爐尾部對(duì)流煙道相連通的進(jìn)灰管、一端與進(jìn)灰管相連通另一端開(kāi)設(shè)有出灰口的筒體以及設(shè)置在筒體上的換熱裝置。工作時(shí)，鍋爐尾部對(duì)流煙道排出的積灰通過(guò)進(jìn)灰管進(jìn)入筒體，通過(guò)筒體時(shí)，與設(shè)置在筒體上的換熱裝置進(jìn)行換熱，從而實(shí)現(xiàn)高溫積灰的冷卻，經(jīng)冷卻后的積灰通過(guò)氣力輸灰裝置，運(yùn)往灰倉(cāng)。本發(fā)明能夠?qū)﹀仩t尾部對(duì)流煙道下的積灰進(jìn)行冷卻，從而減少高溫的積灰對(duì)其他設(shè)備的損壞，同時(shí)對(duì)積灰的熱量進(jìn)行回收。
文檔編號(hào)F23C10/18GK102748753SQ20121025123
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者岳公強(qiáng), 蔡會(huì)生 申請(qǐng)人:青島松靈電力環(huán)保設(shè)備有限公司