專利名稱：一種復雜槽道熱管的清洗方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱管清洗方法，尤其涉及一種復雜槽道熱管的清洗方法。
背景技術：
熱管是一種高效的傳熱原件，具有溫度分布均勻、熱阻小、傳熱量大、結(jié)構(gòu)簡單等傳統(tǒng)傳熱器件無法比擬的優(yōu)勢，因此，大量應用在工業(yè)生產(chǎn)的各個領域。然而，熱管在加工和使用前必須進行清洗。清洗是熱管生產(chǎn)制造的關鍵環(huán)節(jié)，清洗質(zhì)量直接影響熱管產(chǎn)品質(zhì)量。目前，熱管清洗的方法主要有手工清洗和超聲波清洗。但是，這兩種方法都不能徹底去除熱管內(nèi)壁殘留的微小油污和氧化層，尤其對于槽道結(jié)構(gòu)復雜的熱管(如Q形和梯形 槽道熱管，如圖I、圖2所示)，清洗不徹底不僅影響熱管的生產(chǎn)效率，還會導致熱管的使用性能受到一定影響，影響熱管的質(zhì)量，降低熱管的市場競爭優(yōu)勢。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種復雜槽道熱管的清洗方法，以解決現(xiàn)有熱管清洗方法存在清洗不徹底而導致熱管生產(chǎn)效率低且質(zhì)量差的技術問題。為達到上述目的，本發(fā)明提供一種復雜槽道熱管的清洗方法，包括以下步驟(I)油洗將復雜槽道熱管浸入盛有汽油的清洗槽中，清洗20_40min ；(2)氮氣吹干將油洗后的復雜槽道熱管從清洗槽中取出，然后用氮氣吹干復雜槽道熱管內(nèi)腔30-60s ；(3)超聲堿洗將氮氣吹干后的復雜槽道熱管浸入盛有堿液的超聲波清洗機中，清洗 5-10min ；( 4 )超聲水洗將超聲堿洗后的復雜槽道熱管浸入盛有純凈水的超聲波清洗機中，清洗 10_20min ；(5)去離子水洗將超聲水洗后的復雜槽道熱管取出后固定在高壓清洗機工裝上，使用去尚子水沖洗管內(nèi)壁l-5min ；(6)氮氣吹干通入氮氣，對去離子水洗后的復雜槽道熱管的內(nèi)壁和外壁進行吹干處理，處理時間為l-3min ；(7)烘干將氮氣吹干的復雜槽道熱管置于100-120°C環(huán)境中烘烤40-80min。依照本發(fā)明較佳實施例所述的復雜槽道熱管的清洗方法，該槽道熱管橫截面為Q形或梯形。依照本發(fā)明較佳實施例所述的復雜槽道熱管的清洗方法，步驟(2)中氮氣吹干復雜槽道熱管內(nèi)腔30-60s。依照本發(fā)明較佳實施例所述的復雜槽道熱管的清洗方法，步驟(3)中超聲堿洗堿液為NaOH溶液或KOH溶液。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的復雜槽道熱管的清洗方法，步驟(3)中超聲堿洗堿液質(zhì)量濃度為5-15%。依照本發(fā)明較佳實施例所述的復雜槽道熱管的清洗方法，步驟(5)中去離子水洗中的水流速度為10-30L/min。依照本發(fā)明較佳實施例所述的復雜槽道熱管的清洗方法，步驟(6)中氮氣吹干中氮氣的壓強為2-8Kg/cm2。 依照本發(fā)明較佳實施例所述的復雜槽道熱管的清洗方法，步驟(6)采用不銹鋼吸管通入氮氣。依照本發(fā)明較佳實施例所述的復雜槽道熱管的清洗方法，步驟(7)采用烤箱對熱管進行烘烤。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明通過除油、堿洗、水洗等洗滌方法，并輔助以超聲波、高壓泵、氣體保護等工具和手段，將熱管表面及內(nèi)腔的油污、氧化層等其它雜質(zhì)清洗干凈，清洗后熱管顯示出金屬本色，在保證了熱管生產(chǎn)效率的同時，提高了熱管質(zhì)量。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有提高熱管生產(chǎn)效率，保證熱管質(zhì)量，提升熱管市場競爭力的優(yōu)點。


圖I為Q形槽道熱管橫截面示意圖；圖2為梯形槽道熱管橫截面示意圖；圖3為本發(fā)明一種復雜槽道熱管的清洗方法的流程圖。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明以下實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。請參閱圖3，一種復雜槽道熱管的清洗方法，包括以下步驟Sll :油洗，將復雜槽道熱管浸入盛有汽油的清洗槽中，清洗20_40min。經(jīng)過油洗能夠去除復雜槽道熱管表面黏附的油脂。S12 :高壓水洗，將油洗后的復雜槽道熱管從清洗槽中取出，然后用氮氣吹干復雜槽道熱管內(nèi)腔。具體的，該步驟中氮氣吹干復雜槽道熱管內(nèi)腔30-60s，去除復雜槽道熱管內(nèi)壁中的汽油。S13 :超聲堿洗，將高壓水洗后的復雜槽道熱管浸入盛有堿液的超聲波清洗機中，清洗 5-10min。通過超聲堿洗去除復雜槽道熱管內(nèi)外表面的氧化層。S14:超聲水洗，將超聲堿洗后的復雜槽道熱管浸入盛有純凈水的超聲波清洗機中，清洗 10_20min。超聲水洗能夠去除復雜槽道熱管內(nèi)腔的殘留堿液機多余物。S15 :去離子水洗，將超聲水洗后的復雜槽道熱管取出后固定在高壓清洗機工裝上，使用去尚子水沖洗管內(nèi)壁l-5min。
該步驟進一步去除多余物及水溶物。S16 :氮氣吹干，通入氮氣，對去離子水洗后的復雜槽道熱管的內(nèi)壁和外壁進行吹干處理，處理時間為l_3min。通過氮氣吹干初步去除清洗后的復雜槽道熱管內(nèi)壁附著的水分。S17 :烘干，將氮氣吹干的復雜槽道熱管置于100_120°C環(huán)境中烘烤40_80min。最后，通過烘干徹底去除復雜槽道熱管外面表面的水分。具體地，本發(fā)明對于橫截面為Q形或梯形的槽道熱管清洗效果尤為明顯。更進一步地，上述步驟(2)中高壓水洗的水流速度為30-60L/min ;步驟(3)中超聲堿洗堿液采用質(zhì)量濃度為5-15%的NaOH溶液或KOH溶液；步驟(5)中去離子水洗的水流速度為10-30L/min ;步驟(6)中采用不銹鋼吸管通入氮氣，且氮氣的壓強為2-8Kg/cm2 ;步驟(7)采用烤箱對熱管進行烘烤。實施例一一種復雜槽道熱管的清洗方法，包括以下步驟(I)油洗將復雜槽道熱管浸入盛有汽油的清洗槽中，清洗20min。(2)高壓水洗將油洗后的復雜槽道熱管從清洗槽中取出，然后在高壓清洗機中用60L/min流速的高壓水清洗熱管內(nèi)外壁5min。(3)超聲堿洗將高壓水洗后的復雜槽道熱管浸入盛有質(zhì)量濃度為5%的NaOH溶液的超聲波清洗機中，清洗5min。( 4 )超聲水洗將超聲堿洗后的復雜槽道熱管浸入盛有純凈水的超聲波清洗機中，清洗IOmin。(5)去離子水洗將超聲水洗后的復雜槽道熱管取出后固定在高壓清洗機工裝上，使用30L/min流速的去離子水沖洗管內(nèi)壁lmin。(6)氮氣吹干使用不銹鋼吸管通入壓強為8Kg/cm2的氮氣，對去離子水洗后的復雜槽道熱管的內(nèi)壁和外壁進行吹干處理，處理時間為lmin。(7)烘箱烘干將氮氣吹干的復雜槽道熱管置于100°C烘箱中烘烤40min。實施例二(I)油洗將復雜槽道熱管浸入盛有汽油的清洗槽中，清洗40min。(2)氮氣吹干將油洗后的復雜槽道熱管從清洗槽中取出，然后用氮氣吹干復雜槽道熱管內(nèi)腔30-60s。(3)超聲堿洗將高壓水洗后的復雜槽道熱管浸入盛有質(zhì)量濃度為5%的KOH溶液的超聲波清洗機中，清洗lOmin。( 4 )超聲水洗將超聲堿洗后的復雜槽道熱管浸入盛有純凈水的超聲波清洗機中，清洗20min。(5)去離子水洗將超聲水洗后的復雜槽道熱管取出后固定在高壓清洗機工裝上，使用10L/min流速的去離子水沖洗管內(nèi)壁5min。
(6)氮氣吹干使用不銹鋼吸管通入壓強為2Kg/cm2氮氣，對去離子水洗后的復雜槽道熱管的內(nèi)壁和外壁進行吹干處理，處理時間為3min。(7)烘干將氮氣吹干的復雜槽道熱管置于120°C烘箱中烘烤80min。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施實例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施實例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的范圍?！?br> 權(quán)利要求
1.一種復雜槽道熱管的清洗方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)油洗將復雜槽道熱管浸入盛有汽油的清洗槽中，清洗20-40min； (2)氮氣吹干將油洗后的復雜槽道熱管從清洗槽中取出，然后用氮氣吹干復雜槽道熱管內(nèi)腔； (3)超聲堿洗將氮氣吹干后的復雜槽道熱管浸入盛有堿液的超聲波清洗機中，清洗5-10min ； (4)超聲水洗將超聲堿洗后的復雜槽道熱管浸入盛有純凈水的超聲波清洗機中，清洗10_20min ； (5)去離子水洗將超聲水洗后的復雜槽道熱管取出后固定在高壓清洗機工裝上，使用去尚子水沖洗管內(nèi)壁l-5min ； (6)氮氣吹干通入氮氣，對去離子水洗后的復雜槽道熱管的內(nèi)壁和外壁進行吹干處理，處理時間為l-3min ； (7)烘干將氮氣吹干的復雜槽道熱管置于100-120°C環(huán)境中烘烤40-80min。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復雜槽道熱管的清洗方法，其特征在于所述槽道熱管橫截面為Ω形或梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復雜槽道熱管的清洗方法，其特征在于步驟(2)中氮氣吹干時間為30-60S。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復雜槽道熱管的清洗方法，其特征在于步驟(3)中超聲堿洗堿液為NaOH溶液或KOH溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的復雜槽道熱管的清洗方法，其特征在于步驟(3)中超聲堿洗堿液質(zhì)量濃度為5-15%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復雜槽道熱管的清洗方法，其特征在于步驟(5)中去離子水洗中的水流速度為10-30L/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復雜槽道熱管的清洗方法，其特征在于步驟(6)中氮氣吹干中氮氣的壓強為2-8Kg/cm2。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復雜槽道熱管的清洗方法，其特征在于步驟(6)采用不銹鋼吸管通入氮氣。
9.如權(quán)利要求I所述的復雜槽道熱管的清洗方法，其特征在于步驟(7)采用烤箱對所述熱管進行烘烤。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復雜槽道熱管的清洗方法。步驟為(1)汽油除油；(2)氮氣吹干殘留油滴；(3)超聲波堿洗；(4)超聲波水洗；(5)高壓清洗機沖洗；(6)氮氣吹干；(7)烘箱烘干。本發(fā)明通過除油、堿洗、水洗等洗滌方法，并輔助以超聲波、高壓泵、氣體保護等工具和手段，將熱管表面及內(nèi)腔的油污、氧化層等其它雜質(zhì)清洗干凈，清洗后熱管顯示出金屬本色，在保證了熱管生產(chǎn)效率的同時，提高了熱管質(zhì)量。
文檔編號F28G13/00GK102706212SQ20121021918
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者倪躍, 姜健, 張逸波, 汪超, 祝朋 申請人:上海裕達實業(yè)公司