專利名稱：一種中小型工業(yè)煤粉供熱鍋爐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐，具體是一種中小型工業(yè)煤粉供熱鍋爐系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有中小型工業(yè)鍋爐通常分為燃煤工業(yè)鍋爐和燃油燃氣工業(yè)鍋爐。其中，燃油燃氣工業(yè)鍋爐由于油氣價格不斷上漲，運行成本日趨增高，因而其受經(jīng)濟與資源條件所限，難以得到廣泛應(yīng)用。而現(xiàn)有燃煤工業(yè)鍋爐由于采用火床燃燒方式，燃燒熱損失和污染物排放難以得到有效控制，因而其不利于節(jié)能環(huán)保，同樣難以得到廣泛應(yīng)用。基于此，針對現(xiàn)有中小型工業(yè)鍋爐運行成本高、不利于節(jié)能環(huán)保、以及難以得到廣泛應(yīng)用的問題，有必要發(fā)明一種全新的中小型工業(yè)鍋爐。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有中小型工業(yè)鍋爐運行成本高、不利于節(jié)能環(huán)保、以及難以得到廣泛應(yīng)用的問題，提供了一種中小型工業(yè)煤粉供熱鍋爐系統(tǒng)。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種中小型工業(yè)煤粉供熱鍋爐系統(tǒng)，包括煤粉輸送及燃燒系統(tǒng)、鍋爐主機系統(tǒng)、以及煙氣后處理系統(tǒng)；所述煤粉輸送及燃燒系統(tǒng)包括煤氣罐、助燃風(fēng)機、儲氣罐、給煤器、中間粉倉、煤粉倉、以及煤粉燃燒器；煤粉倉的輸入端連通有煤粉輸送管路；煤粉倉的輸出端連通有收粉布袋；煤粉倉的輸出端與中間粉倉的輸入端之間分別連通有鐘形閥和蝶閥；中間粉倉的輸出端與給煤器的輸入端之間連通有給煤開關(guān)閥；儲氣罐的輸入端連通有空壓機；儲氣罐的輸出端連通有壓縮空氣放散管路；儲氣罐的輸出端與給煤器的輸入端之間分別連通有輸送煤粉用壓縮空氣管和調(diào)節(jié)給煤量用壓縮空氣管；儲氣罐的輸出端與中間粉倉的輸入端之間連通有中間粉倉流化用氣管；儲氣罐的輸出端與煤粉倉的輸入端之間連通有煤粉倉流化用氣管；儲氣罐的輸出端與收粉布袋之間連通有脈沖反吹壓縮空氣管；煤粉燃燒器的輸入端與給煤器的輸出端之間連通有燃燒器供煤管；煤粉燃燒器的輸入端與煤氣罐的輸出端連通；煤粉燃燒器的輸入端與助燃風(fēng)機的輸出端之間分別連通有一次助燃風(fēng)管和二次助燃風(fēng)管；所述鍋爐主機系統(tǒng)包括鍋爐本體；鍋爐本體的輸入端與煤粉燃燒器的輸出端連通；所述煙氣后處理系統(tǒng)包括廢煙氣引風(fēng)機、脫硫器、煙氣除塵布袋、以及廢煙氣換熱器；廢煙氣換熱器的輸入端與鍋爐本體的輸出端連通；廢煙氣換熱器的輸出端與煙氣除塵布袋的輸入端連通；煙氣除塵布袋的輸出端與脫硫器的輸入端連通；脫硫器的輸出端與廢煙氣引風(fēng)機的輸入端連通。具體工作時,煤粉經(jīng)煤粉輸送管路以氣力輸送方式輸送至煤粉倉進行儲存，同時由空壓機向儲氣罐內(nèi)輸送壓縮空氣。當需要給煤粉燃燒器供應(yīng)煤粉時，首先開啟鐘形閥和蝶閥，并由儲氣罐通過煤粉倉流化氣管向煤粉倉輸送壓縮空氣，以此松動煤粉倉內(nèi)的煤粉，使得煤粉倉內(nèi)的煤粉通過鐘形閥和蝶閥輸送至中間粉倉。煤粉倉內(nèi)的殘留煤粉則進入收粉布袋，由儲氣罐通過脈沖反吹壓縮空氣管向收粉布袋輸送壓縮空氣，以此對收粉布袋內(nèi)的煤粉進行脈沖反吹，實現(xiàn)煤粉的回收。而后開啟給煤開關(guān)閥，并由儲氣罐通過中間粉倉流化氣管向中間粉倉內(nèi)輸送壓縮空氣，以此松動中間粉倉內(nèi)的煤粉，使得中間粉倉內(nèi)的煤粉通過給煤開關(guān)閥輸送至給煤器。而后由儲氣罐通過輸送煤粉用壓縮空氣管和調(diào)節(jié)給煤量用壓縮空氣管向給煤器輸送壓縮空氣，以此將給煤器內(nèi)的煤粉以氣力輸送方式輸送至煤粉燃燒器。通過改變調(diào)節(jié)給煤量用壓縮空氣管內(nèi)的氣體流量，可以改變輸送至煤粉燃燒器的煤粉量。此時由煤氣罐向煤粉燃燒器輸送煤氣(如石油液化氣、焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等)點火，由助燃風(fēng)機通過助燃風(fēng)管向煤粉燃燒器輸送助燃風(fēng)，煤粉、助燃風(fēng)在煤粉燃燒器內(nèi)進行混合并燃燒。燃燒產(chǎn)生的煤粉燃燒火焰噴入鍋爐本體，并在鍋爐本體內(nèi)充分燃盡，同時進行換熱。燃燒產(chǎn)生的煙氣通過鍋爐本體首先輸送至廢煙氣換熱器進行換熱降溫，然后輸送至煙氣除塵布袋進行除塵，隨后輸送至脫硫器進行脫硫，最后通過廢煙氣引風(fēng)機吸引排入大氣。基于上述過程，與現(xiàn)有燃油燃氣工業(yè)鍋爐相比，本發(fā)明所述的一種中小型工業(yè)煤粉供熱鍋爐系統(tǒng)以煤粉為燃料，大幅降低了運行成本，有利于廣泛應(yīng)用。與現(xiàn)有燃煤工業(yè)鍋爐相比，本發(fā)明所述的一種中小型工業(yè)煤粉供熱鍋爐系統(tǒng)基于全新的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了煤粉供應(yīng)量的精確調(diào)節(jié)及煤粉的均勻穩(wěn)定輸送，大幅降低了燃燒熱損失和污染物排放，由此實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。綜上所述，本發(fā)明所述的一種中小型工業(yè)煤粉供熱鍋爐系統(tǒng)有效解決了現(xiàn)有中小型工業(yè)鍋爐運行成本高、不利于節(jié)能環(huán)保、以及難以得到廣泛應(yīng)用的問題。進一步地，還包括煤粉運送汽車；煤粉運送汽車通過煤粉輸送管路與煤粉倉的輸入端連通。工作時，煤粉運送汽車裝載的煤粉通過煤粉輸送管路輸送至煤粉倉。更進一步地，中間粉倉上安裝有稱重壓力傳感器。工作時，稱重壓力傳感器用于監(jiān)測中間粉倉內(nèi)的煤粉重量。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有中小型工業(yè)鍋爐運行成本高、不利于節(jié)能環(huán)保、以及難以得到廣泛應(yīng)用的問題，適合在各個領(lǐng)域供熱使用，尤其適合在工業(yè)領(lǐng)域供熱使用。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_煤氣罐，2-助燃風(fēng)機，3-空壓機，4-儲氣罐，5-壓縮空氣放散管路，6-輸送煤粉用壓縮空氣管，7-給煤器，8-調(diào)節(jié)給煤量用壓縮空氣管，9-煤粉運送汽車，10-給煤開關(guān)閥，11-中間粉倉流化用氣管，12-中間粉倉，13-稱重壓力傳感器，14-鐘形閥，15-蝶閥，16-煤粉倉流化用氣管，17-脈沖反吹壓縮空氣管，18-煤粉輸送管路，19-煤粉倉，20-收粉布袋，21-燃燒器供煤管，22- 一次助燃風(fēng)，23-二次助燃風(fēng)管，24-煤粉燃燒器，25-廢煙氣引風(fēng)機，26-脫硫器，27-煙氣除塵布袋，28-廢煙氣換熱器，29-鍋爐本體。
具體實施例方式一種中小型工業(yè)煤粉供熱鍋爐系統(tǒng)，包括煤粉輸送及燃燒系統(tǒng)、鍋爐主機系統(tǒng)、以及煙氣后處理系統(tǒng)；
所述煤粉輸送及燃燒系統(tǒng)包括煤氣罐I、助燃風(fēng)機2、儲氣罐4、給煤器7、中間粉倉12、煤粉倉19、以及煤粉燃燒器24 ;煤粉倉19的輸入端連通有煤粉輸送管路18 ;煤粉倉19的輸出端連通有收粉布袋20 ;煤粉倉19的輸出端與中間粉倉12的輸入端之間分別連通有鐘形閥14和蝶閥15 ;中間粉倉12的輸出端與給煤器7的輸入端之間連通有給煤開關(guān)閥10 ；儲氣罐4的輸入端連通有空壓機3 ;儲氣罐4的輸出端連通有壓縮空氣放散管路5 ;儲氣罐4的輸出端與給煤器7的輸入端之間分別連通有輸送煤粉用壓縮空氣管6和調(diào)節(jié)給煤量用壓縮空氣管8 ;儲氣罐4的輸出端與中間粉倉12的輸入端之間連通有中間粉倉流化用氣管11 ;儲氣罐4的輸出端與煤粉倉19的輸入端之間連通有煤粉倉流化用氣管16 ;儲氣罐4的輸出端與收粉布袋20之間連通有脈沖反吹壓縮空氣管17 ;煤粉燃燒器24的輸入端與給煤器7的輸出端之間連通有燃燒器供煤管21 ;煤粉燃燒器24的輸入端與煤氣罐I的輸出端連通；煤粉燃燒器24的輸入端與助燃風(fēng)機2的輸出端之間分別連通有一次助燃風(fēng)管22和二次助燃風(fēng)管23 ；
所述鍋爐主機系統(tǒng)包括鍋爐本體29 ;鍋爐本體29的輸入端與煤粉燃燒器24的輸出端連通；
所述煙氣后處理系統(tǒng)包括廢煙氣引風(fēng)機25、脫硫器26、煙氣除塵布袋27、以及廢煙氣換熱器28 ;廢煙氣換熱器28的輸入端與鍋爐本體29的輸出端連通；廢煙氣換熱器28的輸 出端與煙氣除塵布袋27的輸入端連通；煙氣除塵布袋27的輸出端與脫硫器26的輸入端連通；脫硫器26的輸出端與廢煙氣引風(fēng)機25的輸入端連通；
還包括煤粉運送汽車9 ;煤粉運送汽車9通過煤粉輸送管路18與煤粉倉19的輸入端連通；
中間粉倉12上安裝有稱重壓力傳感器13。具體實施時，本發(fā)明所述的一種中小型工業(yè)煤粉供熱鍋爐系統(tǒng)與煤粉制備系統(tǒng)、自動控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)配套工作。工作時，煤粉制備系統(tǒng)可通過爐前制粉方式或集中制粉方式制備煤粉，制備得到的煤粉可通過汽車或氣力輸送方式向煤粉輸送及燃燒系統(tǒng)供應(yīng)。自動控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)則可以實現(xiàn)以下功能一、自動檢測利用檢測儀表自動檢查和測量反映鍋爐運行的各種參數(shù)，包括鍋爐壓力、一、二次風(fēng)流量、煤粉供應(yīng)量、火焰溫度、爐膛負壓、布袋除塵器阻力等，同時以工業(yè)電視作為輔助檢測手段，對鍋爐機組的運行情況直接監(jiān)視，包括鍋爐水位，爐膛燃燒過程等。二、程序控制包括點火程序控制程序、風(fēng)機啟停程序、煤粉輸送開啟程序等。三、自動調(diào)節(jié)利用PLC及自動化儀表進行鍋爐給水自動調(diào)節(jié)、鍋爐壓力自動調(diào)節(jié)(用于蒸汽鍋爐)、水溫自動調(diào)節(jié)(用于熱水鍋爐)等。四、自動保護包括熄火保護程序、高低水位保護、超溫超壓保護等。
權(quán)利要求
1.ー種中小型エ業(yè)煤粉供熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于包括煤粉輸送及燃燒系統(tǒng)、鍋爐主機系統(tǒng)、以及煙氣后處理系統(tǒng)； 所述煤粉輸送及燃燒系統(tǒng)包括煤氣罐(I)、助燃風(fēng)機(2)、儲氣罐(4)、給煤器(7)、中間粉倉(12)、煤粉倉(19)、以及煤粉燃燒器(24);煤粉倉(19)的輸入端連通有煤粉輸送管路(18);煤粉倉(19)的輸出端連通有收粉布袋(20);煤粉倉(19)的輸出端與中間粉倉(12)的輸入端之間分別連通有鐘形閥(14)和蝶閥(15);中間粉倉(12)的輸出端與給煤器(7)的輸入端之間連通有給煤開關(guān)閥(10);儲氣罐(4)的輸入端連通有空壓機(3);儲氣罐(4)的輸出端連通有壓縮空氣放散管路(5);儲氣罐(4)的輸出端與給煤器(7)的輸入端之間分別連通有輸送煤粉用壓縮空氣管(6)和調(diào)節(jié)給煤量用壓縮空氣管(8);儲氣罐(4)的輸出端與中間粉倉(12)的輸入端之間連通有中間粉倉流化用氣管(11);儲氣罐(4)的輸出端與煤粉倉(19)的輸入端之間連通有煤粉倉流化用氣管(16);儲氣罐(4)的輸出端與收粉布袋(20)之間連通有脈沖反吹壓縮空氣管(17);煤粉燃燒器(24)的輸入端與給煤器(7)的輸出端之間連通有燃燒器供煤管(21);煤粉燃燒器(24)的輸入端與煤氣罐(I)的輸出端連通；煤粉燃燒器(24)的輸入端與助燃風(fēng)機(2)的輸出端之間分別連通有一次助燃風(fēng)管(22)和二次助燃風(fēng)管(23); 所述鍋爐主機系統(tǒng)包括鍋爐本體(29);鍋爐本體(29)的輸入端與煤粉燃燒器(24)的輸出端連通； 所述煙氣后處理系統(tǒng)包括廢煙氣引風(fēng)機(25)、脫硫器(26)、煙氣除塵布袋(27)、以及廢煙氣換熱器(28);廢煙氣換熱器(28)的輸入端與鍋爐本體(29)的輸出端連通；廢煙氣換熱器(28)的輸出端與煙氣除塵布袋(27)的輸入端連通；煙氣除塵布袋(27)的輸出端與脫硫器(26)的輸入端連通；脫硫器(26)的輸出端與廢煙氣引風(fēng)機(25)的輸入端連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種中小型エ業(yè)煤粉供熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于還包括煤粉運送汽車(9);煤粉運送汽車(9)通過煤粉輸送管路(18)與煤粉倉(19)的輸入端連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種中小型エ業(yè)煤粉供熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于中間粉倉(12)上安裝有稱重壓カ傳感器(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鍋爐，具體是一種中小型工業(yè)煤粉供熱鍋爐系統(tǒng)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有中小型工業(yè)鍋爐運行成本高、不利于節(jié)能環(huán)保、以及難以得到廣泛應(yīng)用的問題。一種中小型工業(yè)煤粉供熱鍋爐系統(tǒng)包括煤粉輸送及燃燒系統(tǒng)、鍋爐主機系統(tǒng)、以及煙氣后處理系統(tǒng)；所述煤粉輸送及燃燒系統(tǒng)包括煤氣罐、助燃風(fēng)機、儲氣罐、給煤器、中間粉倉、煤粉倉、以及煤粉燃燒器；所述鍋爐主機系統(tǒng)包括鍋爐本體；所述煙氣后處理系統(tǒng)包括廢煙氣引風(fēng)機、脫硫器、煙氣除塵布袋、以及廢煙氣換熱器。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有中小型工業(yè)鍋爐運行成本高、不利于節(jié)能環(huán)保、以及難以得到廣泛應(yīng)用的問題，適合在各個領(lǐng)域供熱使用，尤其適合在工業(yè)領(lǐng)域供熱使用。
文檔編號F23K3/02GK102679329SQ201210171638
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者張宗旺, 杜銘華, 王歡, 王民發(fā), 趙紅衛(wèi), 郎鳳娥, 郎鵬德 申請人:山西藍天環(huán)保設(shè)備有限公司