專利名稱：集成式余熱熱水燃燒器總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種商用燃燒器總成，特別是一種用在中式炒爐上的商用燃燒器總成。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的商用燃燒器總成有以下缺點。I、現(xiàn)有的商用燃燒器總成雖然收集了余熱，但卻降低了炒菜的速度，即只采用局部節(jié)能技術(shù)，沒有做到綜合節(jié)能，得此失彼，節(jié)能不節(jié)錢。2、雖然已經(jīng)有一些爐膛采用了水套降溫，但是水套的制作工藝很麻煩，而且在使用時，燃燒器產(chǎn)生的高溫廢氣與水套的熱交換面積小，燃燒器產(chǎn)生的高溫廢氣往往只會對水套的頂端局部加溫，這就造成了水套會有局部高溫的問題出現(xiàn)(水套中的水很容易在頂部沸騰，而底部卻還涼著，整個熱循環(huán)不良)，而局部高溫會損壞水套以及整個系統(tǒng)，也就是說長時間使用時，很難保證水套不損壞。3、由于現(xiàn)有的節(jié)能燃燒器總成的爐膛和燃燒器為分體式的，因而燃燒器在燃燒時散發(fā)出的大量的高溫火焰及高溫廢氣所帶的熱量會被冷空氣帶·走，導(dǎo)致大量的余熱被白白浪費掉，燃燒器總成的加熱效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種集成式余熱熱水燃燒器總成，要解決傳統(tǒng)的燃燒器總成雖然收集了余熱、但卻降低了炒菜的速度的技術(shù)問題；并解決傳統(tǒng)的燃燒器總成中的爐膛里的水套會有局部高溫的問題；還要解決傳統(tǒng)的燃燒器總成的加熱效率低的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種集成式余熱熱水燃燒器總成，由點火裝置、燃燒器和爐膛組成，其特征在于所述爐膛為夾層式爐膛，包括有內(nèi)壁、外壁和夾在內(nèi)壁與外壁之間的氣腔，所述內(nèi)壁的上端設(shè)有上輔助廢氣排放口，所述內(nèi)壁靠近上端處設(shè)有與氣腔連通的排放孔，所述外壁的下部設(shè)有與氣腔連通的下輔助廢氣排放口 ；所述氣腔中設(shè)有金屬水管，該金屬水管螺旋纏繞在內(nèi)壁外側(cè)并且該金屬水管和內(nèi)壁、外壁均緊密接觸，該金屬水管的進(jìn)水端與爐膛外側(cè)的進(jìn)水管連通，該金屬水管的出水端與爐膛外側(cè)的出水管連通。本發(fā)明還進(jìn)一步采用如下的技術(shù)方案。所述燃燒器可包括燃?xì)膺M(jìn)氣管、燃?xì)夥蓝路指蠲?、燃?xì)忸A(yù)熱分割燃燒盤、內(nèi)風(fēng)套和設(shè)在內(nèi)風(fēng)套外側(cè)的外風(fēng)套，所述內(nèi)風(fēng)套的下端將進(jìn)氣管與防堵分割帽擠壓密封，內(nèi)風(fēng)套上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，所述外風(fēng)套的下端開口形成有燃燒器進(jìn)風(fēng)口。所述燃燒器的內(nèi)風(fēng)套的頂端向外彎折有導(dǎo)熱翻邊板，并且導(dǎo)熱翻邊板與外風(fēng)套的頂端之間有爐膛連接口，所述爐膛的底部位于爐膛連接口中，并且爐膛底部的內(nèi)壁與導(dǎo)熱翻邊板緊貼，爐膛底部的外壁與外風(fēng)套的頂端緊貼，爐膛底部夾在內(nèi)外風(fēng)套之間。所述內(nèi)風(fēng)套靠外風(fēng)套一側(cè)的側(cè)面上設(shè)有突出的棱狀結(jié)構(gòu)。所述爐膛的內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)可設(shè)有聚能防腐套。
所述爐膛外壁可設(shè)有保溫層。所述點火裝置設(shè)置可為自動點火裝置，包括有兩個電子點火針。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果本發(fā)明結(jié)構(gòu)可靠，使用安全簡單，熱利用率高，在所有的衛(wèi)生環(huán)境檢測中都能達(dá)標(biāo)，具有很好的節(jié)能效果和很高的經(jīng)濟效益。與傳統(tǒng)的燃燒器總成相比，本發(fā)明采用了一種新的爐膛，這個爐膛不但可以通過余熱收集水管和氣腔吸收燃燒器放出的廢氣中的熱量、為廚房提供熱水，而且還不會降低燃燒室的溫度，即絕對不會降低炒菜的速度，所以要比傳統(tǒng)的燃燒器總成好的多。此外，因為爐膛吸收掉了燃燒器放出的廢氣中的熱量，所以有效降低了燃燒器總成對廚房環(huán)境的影響(即有效降低了廚房環(huán)境溫度)。本發(fā)明通過內(nèi)、外風(fēng)套將燃燒器與夾層式爐膛集成一體，當(dāng)燃燒器總成在燃燒時，夾層式爐膛中的高溫火焰產(chǎn)生的大量熱量通過夾層式爐膛直接熱傳導(dǎo)至內(nèi)風(fēng)套、外風(fēng)套和金屬水管中的水上；同時，高溫火焰所產(chǎn)生的廢氣還會返回至氣腔內(nèi)，廢氣所帶來的熱量也會再加熱爐膛，再由爐膛熱傳導(dǎo)至內(nèi)風(fēng)套、外風(fēng)套和金屬水管中的水上。也就是說，燃燒器總成在燃燒時散發(fā)出的大量的高溫火焰及高溫廢氣所帶的熱量不會被冷空氣帶走，而是大 部分都通過爐膛傳導(dǎo)到了內(nèi)風(fēng)套、外風(fēng)套和金屬水管中的水上，這樣有兩個好處，一是有效地防止了熱量的浪費，保持住的熱量會通過內(nèi)、外風(fēng)套加熱空氣進(jìn)入通道中的空氣，使燃燒器總成的加熱效率得到提高，從而節(jié)約了能源，二是熱量都傳導(dǎo)到了內(nèi)風(fēng)套、外風(fēng)套和金屬水管中的水中，因此不但可以為廚房提供熱水，而且可以大大降低爐膛的溫度，所以不會對爐膛造成很大的腐蝕，爐膛的壽命得到了提高。所述爐膛的內(nèi)壁與外壁之間的氣腔中的水套為螺旋纏繞在內(nèi)壁外側(cè)的金屬水管，金屬水管和內(nèi)外壁均緊密接觸，金屬水管的好處是既利用了余熱，又降低了爐膛和爐膛周圍環(huán)境的溫度。當(dāng)燃燒器燃燒時，首先內(nèi)壁和外壁上的持續(xù)高溫和金屬水管進(jìn)行首次熱交換，同時從排放孔進(jìn)入氣腔的高溫廢氣在氣腔中沿著金屬水管環(huán)繞下行，下行的過程當(dāng)中又和金屬水管進(jìn)行第二次熱交換。經(jīng)過兩次熱交換，金屬水管中的循環(huán)水會帶走大量的熱量。此外，金屬水管螺旋纏繞連接在內(nèi)壁外側(cè)并且金屬水管和內(nèi)壁、外壁均緊密接觸，這樣設(shè)計可以使高溫廢氣與金屬水管充分熱交換，增大了高溫廢氣與金屬水管的熱交換面積，使得水套不再會有局部高溫的問題出現(xiàn)，所以大大改善了熱水的循環(huán)，從而降低了水套以及整個系統(tǒng)損壞的可能性，提高了燃燒器總成的使用壽命。本發(fā)明比傳統(tǒng)的節(jié)能燃燒器總成更加節(jié)能，其總體節(jié)能率得到了大大的提高，所以大大節(jié)約了能源。本發(fā)明利用余熱把金屬水管加熱，然后使金屬水管快速加熱水溫，比原有的水套技術(shù)更進(jìn)一步。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。請參見圖I所示，這種集成式余熱熱水燃燒器總成，由點火裝置3、燃燒器2、和位于燃燒器上方的爐膛I組成。所述爐膛I為夾層式爐膛，包括內(nèi)壁103、外壁104和夾在內(nèi)壁與外壁之間的氣腔107，所述內(nèi)壁的上端設(shè)有若干上輔助廢氣排放口 100，所述內(nèi)壁靠近上端處還設(shè)有若干與氣腔連通的排放孔101，所述外壁的下部設(shè)有與氣腔連通的下輔助廢氣排放口 106。所述氣腔107中設(shè)有金屬水管108，該金屬水管螺旋纏繞在內(nèi)壁103外側(cè)并且該金屬水管和內(nèi)壁103、外壁104均緊密接觸，該金屬水管的進(jìn)水端與爐膛外側(cè)的進(jìn)水管連通，該金屬水管的出水端與爐膛外側(cè)的出水管連通。金屬水管可以通過進(jìn)水管、出水管和儲水箱相連，形成一個完整的熱循環(huán)系統(tǒng)。進(jìn)一步的，所述爐膛的外壁104的外側(cè)包有保溫層105，可有效防止加熱的爐膛的所帶的熱量散失，保持爐膛溫度。另外，爐膛的內(nèi)壁103的內(nèi)側(cè)還設(shè)有聚能防腐套102，燃燒過程中防腐套保護(hù)了夾層式爐膛的內(nèi)壁不被高溫火焰所腐蝕，并且吸收了大量廢熱，在二次使用中釋放熱量，使燃燒器長時間使用中減少用氣量，達(dá)到節(jié)約燃?xì)獾哪康摹Ｋ鋈紵?包括燃?xì)膺M(jìn)氣管207、兩壁設(shè)有霧化孔206的燃?xì)夥蓝路指蠲?05、·燃?xì)忸A(yù)熱分割燃燒盤202、內(nèi)風(fēng)套200和設(shè)在內(nèi)風(fēng)套外側(cè)的外風(fēng)套209，在所述燃?xì)夥蓝路指蠲?05與燃?xì)忸A(yù)熱分割燃燒盤202之間為燃?xì)忸A(yù)熱室204，燃燒室201位于所述的燃?xì)忸A(yù)熱分割燃燒盤202上方，內(nèi)風(fēng)套200的下端將進(jìn)氣管207與防堵分割帽205擠壓密封，內(nèi)風(fēng)套的上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔203，外風(fēng)套209的下端開口形成燃燒器進(jìn)風(fēng)口 208，有空氣進(jìn)入通道210設(shè)在在內(nèi)風(fēng)套與外風(fēng)套之間。所述內(nèi)風(fēng)套的頂端向外彎折有導(dǎo)熱翻邊板200. I，并且導(dǎo)熱翻邊板200. I與外風(fēng)套的頂端之間有爐膛連接口，所述爐膛的底部位于爐膛連接口中，并且爐膛底部的內(nèi)壁與導(dǎo)熱翻邊板緊貼、爐膛底部的外壁與外風(fēng)套的頂端緊貼，爐膛底部夾在內(nèi)外風(fēng)套之間。進(jìn)一步的，所述內(nèi)風(fēng)套靠外風(fēng)套一側(cè)的側(cè)面上設(shè)有突出的棱狀結(jié)構(gòu)211，棱狀結(jié)構(gòu)擴大了風(fēng)熱交換面積，既預(yù)熱了風(fēng)，也降低了爐膛溫度，避免了冷風(fēng)帶走燃燒器熱量，增加了燃燒效率，達(dá)到節(jié)能目的
在燃燒時，爐膛I的內(nèi)壁經(jīng)內(nèi)風(fēng)套接觸處(即導(dǎo)熱翻邊板)將熱量傳導(dǎo)給內(nèi)風(fēng)套，高溫廢氣經(jīng)爐膛上端的排放孔101進(jìn)入氣腔107中加熱爐膛的外壁，同時熱量經(jīng)外風(fēng)套接觸處(即外風(fēng)套的頂端)傳導(dǎo)給外風(fēng)套。所述點火裝置3為自動點火裝置，，包括有兩個電子點火針,兩個電子點火針的點火效率高且安全性好，使用時廚師可以隨開隨關(guān)，避免使用中的空燒現(xiàn)象，達(dá)到了節(jié)約能源的目的。如圖I所示，當(dāng)鼓風(fēng)機吹出的風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口 208進(jìn)入空氣進(jìn)入通道后，首先接觸到燃燒器2的外風(fēng)套209、內(nèi)風(fēng)套200，在上行過程中首先與內(nèi)、外風(fēng)套進(jìn)行熱交換，降低了內(nèi)、外風(fēng)套溫度，由于內(nèi)、外風(fēng)套和爐膛I的內(nèi)、外壁相連，從而也降低了爐膛的溫度，使?fàn)t膛在長時間使用下不至于受到高溫?zé)岣g，同時在交換過程中通過交換預(yù)熱了從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的風(fēng)。當(dāng)預(yù)熱風(fēng)上行至燃燒器上端時，與夾在內(nèi)、外風(fēng)套之間的爐膛底部進(jìn)行二次交換，從而降低了爐膛溫度，使上行的空氣得到了二次加溫，預(yù)熱后的高溫空氣經(jīng)燃燒器進(jìn)風(fēng)口208、內(nèi)風(fēng)套200上部的進(jìn)風(fēng)孔203進(jìn)入燃燒室201。燃燒器工作時，燃?xì)馐紫冉?jīng)進(jìn)氣管207上行至燃?xì)夥蓝路指蠲?05，經(jīng)霧化孔206霧化分割后進(jìn)入燃?xì)忸A(yù)熱室204，此過程中燃?xì)膺M(jìn)行第一次預(yù)熱分割(由于燃燒時燃?xì)飧邷厝紵?，通過熱傳遞燃?xì)忸A(yù)熱室204也呈現(xiàn)高溫，)預(yù)熱分割后的燃?xì)饧彼倥蛎浬闲?，至燃?xì)忸A(yù)熱分割燃燒盤202，在上行過程當(dāng)中在分割燃燒盤202上開設(shè)的小孔中進(jìn)行二次預(yù)熱、分割，經(jīng)過了兩次預(yù)熱、分割的燃?xì)膺M(jìn)入燃燒室201，與多次預(yù)熱的空氣(自燃燒器進(jìn)風(fēng)口208、內(nèi)風(fēng)套上部的進(jìn)風(fēng)孔203進(jìn)入)在燃燒室201中混合燃燒，達(dá)到高效燃燒的目的。當(dāng)鍋體放置在爐膛I上端，由于爐膛I內(nèi)空氣被急速加熱向上溢出，一部分高溫廢氣經(jīng)上輔助廢氣排放口 100排出，但在鍋體的阻擋下，大部分高溫廢氣隨爐膛上端的內(nèi)壁的排放孔101進(jìn)入氣腔107 (又可稱之為爐膛夾層)中，并由于壓力原因向下行，下行過程中加熱爐膛的內(nèi)、外壁，避免了爐膛外部對其爐膛撤溫，下行的高溫廢氣還可以充分的包圍住金屬水管，和金屬水管中的水進(jìn)行充分的熱交換，使水溫繼續(xù)攀升，所以是最大程度的利用了高溫廢氣余熱，下行的廢氣最后經(jīng)爐膛下端的下輔助廢氣排放口 106排出。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種集成式余熱熱水燃燒器總成，由點火裝置、燃燒器和爐膛組成，其特征在于所述爐膛為夾層式爐膛，包括有內(nèi)壁、外壁和夾在內(nèi)壁與外壁之間的氣腔，所述內(nèi)壁的上端設(shè)有上輔助廢氣排放口，所述內(nèi)壁靠近上端處設(shè)有與氣腔連通的排放孔，所述外壁的下部設(shè)有與氣腔連通的下輔助廢氣排放口 ；所述氣腔中設(shè)有金屬水管，該金屬水管螺旋纏繞在內(nèi)壁外側(cè)并且該金屬水管和內(nèi)壁、外壁均緊密接觸，該金屬水管的進(jìn)水端與爐膛外側(cè)的進(jìn)水管連通，該金屬水管的出水端與爐膛外側(cè)的出水管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集成式余熱熱水燃燒器總成，其特征在于，所述燃燒器包括燃?xì)膺M(jìn)氣管、燃?xì)夥蓝路指蠲薄⑷細(xì)忸A(yù)熱分割燃燒盤、內(nèi)風(fēng)套和設(shè)在內(nèi)風(fēng)套外側(cè)的外風(fēng)套，所述內(nèi)風(fēng)套的下端將進(jìn)氣管與防堵分割帽擠壓密封，內(nèi)風(fēng)套上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，所述外風(fēng)套的下端開口形成有燃燒器進(jìn)風(fēng)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成式余熱熱水燃燒器總成，其特征在于所述燃燒器的內(nèi)風(fēng)套的頂端向外彎折有導(dǎo)熱翻邊板，并且導(dǎo)熱翻邊板與外風(fēng)套的頂端之間有爐膛連接口，所述爐膛的底部位于爐膛連接口中，并且爐膛底部的內(nèi)壁與導(dǎo)熱翻邊板緊貼，爐膛底部的外壁與外風(fēng)套的頂端緊貼，爐膛底部夾在內(nèi)外風(fēng)套之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集成式余熱熱水燃燒器總成，其特征在于所述內(nèi)風(fēng)套靠外風(fēng)套一側(cè)的側(cè)面上設(shè)有突出的棱狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集成式余熱熱水燃燒器總成，其特征在于所述爐膛的內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有聚能防腐套。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集成式余熱熱水燃燒器總成，其特征在于所述爐膛外壁設(shè)有保溫層。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集成式余熱熱水燃燒器總成，其特征在于所述點火裝置設(shè)置為自動點火裝置，包括有兩個電子點火針。
全文摘要
一種集成式余熱熱水燃燒器總成，由點火裝置、燃燒器和爐膛組成，燃燒器包括燃?xì)膺M(jìn)氣管、燃?xì)夥蓝路指蠲薄⑷細(xì)忸A(yù)熱分割燃燒盤、內(nèi)風(fēng)套和外風(fēng)套，爐膛為夾層式爐膛，包括有內(nèi)壁、外壁和夾在內(nèi)壁與外壁之間的氣腔，氣腔中設(shè)有金屬水管，該金屬水管螺旋纏繞在內(nèi)壁外側(cè)并且該金屬水管和內(nèi)壁、外壁均緊密接觸，該金屬水管的進(jìn)水端與爐膛外側(cè)的進(jìn)水管連通，該金屬水管的出水端與爐膛外側(cè)的出水管連通。本發(fā)明不但有效地防止了熱量的浪費，而且保持住的熱量會通過內(nèi)、外風(fēng)套加熱進(jìn)入燃燒器中的空氣，高溫廢氣還會通過爐膛內(nèi)壁上端的排放孔進(jìn)入氣腔中，和金屬水管中的水進(jìn)行熱交換，使燃燒器的加熱效率提高，從而節(jié)約能源，并且爐膛的壽命得到了提高。
文檔編號F23D14/00GK102721055SQ201210166049
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者宮潤濤 申請人:宮潤濤