專利名稱：單元模塊化大型生活垃圾焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生活垃圾焚燒處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
垃圾焚燒處理是目前國外應用最普遍的垃圾處理方法，此方法的最大優(yōu)點是垃圾資源化和減量化處理程度高，已成為發(fā)達國家處理生活垃圾的主要途徑和電力行業(yè)的重要組成部分。在西方發(fā)達國家，垃圾焚燒技術(shù)的應用已經(jīng)有將近130年的歷史，而且目前仍被認為是最有效、經(jīng)濟的垃圾處理技術(shù)之一。近年來國內(nèi)在垃圾焚燒處理常用設(shè)備方面進行了自主研發(fā)、引進消化、吸收，研制開發(fā)出多種垃圾焚燒爐設(shè)備，部分產(chǎn)品已被應用與工程中，但設(shè)備性能參差不齊?，F(xiàn)有典型機械往復式垃圾焚燒爐，各有優(yōu)點，但實際應用中都存在以下一些問題和不足
O目前國內(nèi)應用的單臺日處理100到500噸垃圾的燒爐較多，但單臺日處理600噸以上垃圾的焚燒爐少之又少，不適應大城市及生活垃圾集中處理的需求。2)中國垃圾水分高、灰分高、成分復雜相互纏繞，現(xiàn)有的垃圾焚燒爐給料設(shè)備給料時負荷大，推料小車開始一個推料循環(huán)時會產(chǎn)生較大的沖擊力，給料設(shè)備運行不穩(wěn)定，能耗好，壽命短。3)垃圾推入焚燒爐時，由于垃圾成分復雜容易抱團，推入焚燒爐的垃圾料層不均勻，一次風與垃圾接觸不充分、垃圾干燥效果差、燃燒不完全。4)爐排漏灰嚴重，焚燒爐渣熱酌減率高。5)爐排風孔容易堵塞，導致供風不均。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于針對以上問題和不足，提供一種單元模塊化大型生活垃圾焚燒爐，使單臺焚燒爐日處理能力達到600— 1200噸，并使垃圾連續(xù)、均勻的、充分的燃燒。本發(fā)明包括爐膛，所述爐膛包括前拱、后拱、側(cè)墻、爐膛出口，在靠近所述前拱一側(cè)的爐膛上方設(shè)置進料斗，在所述進料斗下方設(shè)置給料機，在所述給料機出料口的下方設(shè)置焚燒爐排機構(gòu)；在所述焚燒爐排機構(gòu)下方設(shè)置至少一個風室，在所述風室下方連接供風系統(tǒng)；在所述焚燒爐排機構(gòu)的末端設(shè)置落渣井，在所述落渣井下方設(shè)置出渣機；在所述前拱上，于給料機出料口的上方設(shè)置均料裝置；所述焚燒爐排機構(gòu)包括干燥段爐排、燃燒段爐排、燃盡段爐排、機架，所述干燥段爐排、燃燒段爐排、燃盡段爐排沿焚燒爐排的運動方向自靠近給料機的一端至落渣井的一端布置；在所述干燥段爐排、燃燒段爐排、燃盡段爐排之間分別設(shè)置過渡機構(gòu)，所述干燥段爐排與機架通過獨立爐排片連接；所述干燥段爐排、燃燒段爐排、燃盡段爐排分別包括兩組爐排單元，所述每組爐排單元分別包括主軸、隔板、前墻板、后墻板、帶階梯落差的爐排；所述每個爐排分別包括兩組邊模塊、至少一組中間模塊，所述每組中間模塊均橫向設(shè)置在兩組邊模塊之間，所述邊模塊和中間模塊均由若干爐排片組成；所述前墻板、后墻板分別設(shè)置在隔板的前端、后端；在所述每個爐排單元的隔板上方分別設(shè)置若干支架，在所述每個支架的上部分別焊接若干個第二耳板，在所述每個第二耳板上分別焊接支撐圓鋼、支撐板；所述每個爐排片的下表面均設(shè)有與支撐圓鋼相配合的第一凹槽，上表面還設(shè)有與支撐板相配合的第二凹槽，所述每個爐排片分別插置在對應的支撐圓鋼和支撐板之間，且通過第二耳板與對應的支架連接；在所述支架下部設(shè)置第一耳板，在所述主軸上焊接接耳板和曲柄，所述第一耳板通過第一連桿與接耳板相連，所述曲柄與油缸相連，所述油缸水平布置，且還與主軸垂直設(shè)置；所述每個爐排片一側(cè)均分別設(shè)有凸沿，在另一側(cè)均分別設(shè)有與凸沿相對應的止口，所述相鄰的兩個爐排片搭接設(shè)置，且之間還設(shè)有間隙；所述每組邊模塊均通過側(cè)墻護板裝置固定于對應的機架上；在所述每個中間模塊、邊模塊的下方均設(shè)置一個風室，在所述風室下端設(shè)置進風口，所述每個進風口分別與對應的供風系統(tǒng)連接；所述供風系統(tǒng)包括干燥段供風系統(tǒng)、燃燒段供風系統(tǒng)、燃盡段供風系統(tǒng)。本發(fā)明干燥段供風系統(tǒng)除設(shè)置空氣預熱器外還摻入高溫煙氣，通過調(diào)節(jié)高溫煙氣摻入量，可將一次風溫提高到250— 280°C，可以更好的對垃圾進行干燥；由于摻入高溫煙氣，干燥段一次風含氧量較低，在干燥段垃圾料層上部形成低氧含量還原性氣氛的區(qū)域，有利于抑制和減少NOx的生成。干燥段供風系統(tǒng)采用高壓風機供風，一次風風壓高穿透性更高，有利于干燥段較厚的料及料層的干燥。燃盡段供風系統(tǒng)不設(shè)置空氣預熱器，鼓風機直接將冷風送入燃盡段，用于未燃盡的物質(zhì)燃燒和爐渣冷卻。本發(fā)明在干燥段爐排、燃燒段爐排和燃盡段爐排下方分別設(shè)置獨立的供風系統(tǒng)，有利于針對工況對各段一次風風量、風溫、風壓進行調(diào)節(jié)，使燃燒均勻，垃圾可以得到充分的燃燒。本發(fā)明采用單元模塊化結(jié)構(gòu)，有利于不同處理能力焚燒爐的快速設(shè)計，大部分零部件結(jié)構(gòu)相同，零部件種類少，互換性好，制造維護成本低。本發(fā)明整個爐排面可分(2X6+nX6)個區(qū)域，每個區(qū)域爐排片的運動速度和風量、風壓都可以單獨調(diào)節(jié)，一次風風溫、風壓分三段調(diào)節(jié)。本發(fā)明爐排片采用支撐圓鋼和支撐板固定，前后兩排爐排片沒有直接接觸，之間沒有摩擦，提高爐排片使用壽命。本發(fā)明所述相鄰的兩個爐排片搭接設(shè)置，且之間還設(shè)有間隙，避免爐排片之間漏渣，且留有間隙，防止熱膨脹。本發(fā)明日處理能力達到600—1200噸，設(shè)備運行穩(wěn)定，能耗好，壽命長，垃圾干燥效果好、燃燒完全，降低爐排漏灰率，焚燒爐渣熱酌減率低，適用于各種生活垃圾的處理。本發(fā)明所述側(cè)墻護板裝置包括耐磨板，所述耐磨板與機架之間通過至少一根螺桿連接，在所述每根螺桿上分別套置彈簧，在所述每根彈簧遠離耐磨板的一端分別設(shè)置壓管，所述每根壓管分別套置在對應的螺桿上。本發(fā)明工作時在彈簧和壓管的作用下耐磨板緊貼爐排片，避免因長時間摩擦爐排與側(cè)墻間間隙變大，避免爐渣從間隙處漏入風室，且有效避免一次風通過此縫隙造成爐排面布風不均。本發(fā)明所述每個爐排片的前端均設(shè)有第一卡口，在所述第一卡口內(nèi)懸掛第一 “Z”形小滑靴，在所述每個爐排片的下部均設(shè)有若干片翅片?！癦”形小滑靴在重力的作用下緊貼后排爐排片，避免灰渣從此處漏入風室，且減少爐排片之間的摩擦。本發(fā)明設(shè)有的若干翅片與小滑靴構(gòu)成一曲線通道，一次風經(jīng)通道進入焚燒爐時對爐排冷卻效果好；且曲線通道阻力較大，對一次風壓降貢獻份額較大，可避免因垃圾品質(zhì)和料層厚度不均造成的爐排面出 風不均，曲線通道還可以避免灰渣通過風道漏入風室，風道不易堵塞。
本發(fā)明所述過渡機構(gòu)包括連接爐排片，所述每塊連接爐排片的上端分別與相鄰的第二耳板的支撐圓鋼連接，在所述連接爐排片的下部連接支撐桿，所述支撐桿的自由端連接在對應的后墻板上，所述連接爐排片為傾斜向下設(shè)置，所述連接爐排片下端設(shè)有第二卡口，在所述第二卡口內(nèi)懸掛第二“Z”形小滑靴，所述第二“Z”形小滑靴緊貼后列相鄰的爐排片的上表面。本發(fā)明采用過度裝置使干燥段爐排、燃燒段爐排和燃盡段爐排之間設(shè)有高度落差，垃圾掉落時可進一步的打撒、混合，有利于后續(xù)燃燒。
本發(fā)明在所述支撐圓鋼上、沿支撐圓鋼長度方向焊接若干組成對布置的定位環(huán)，所述每個爐排片下表面設(shè)有定位凸起，所述每個爐排片下表面的定位凸起分別設(shè)置在每組的一對定位環(huán)之間，防止整個爐排面因熱膨脹產(chǎn)生位移，避免可能出現(xiàn)的卡塞損壞爐排。本發(fā)明所述側(cè)墻為中空結(jié)構(gòu)的空冷墻，所述側(cè)墻包括外墻、內(nèi)墻，在所述外墻上部設(shè)有冷風出口，在所述外墻下部設(shè)有冷風進口，在所述側(cè)墻內(nèi)部、于冷風出口與冷風進口之間、且沿側(cè)墻長度方向同向設(shè)置三道隔墻，所述三道隔墻交錯設(shè)置，且之間還設(shè)有間隙。本發(fā)明通過風機將冷風從空冷墻進口送入，冷風沿墻內(nèi)風道至空冷墻出口，可根據(jù)垃圾品質(zhì)，將空冷墻出來的一次風匯入干燥段或燃燒段供風系統(tǒng)，好處是1)對焚燒爐側(cè)墻進行冷卻降低對側(cè)墻耐火材料的要求，延長側(cè)墻耐火材料使用壽命。2)降低內(nèi)墻表面溫度，降低結(jié)焦發(fā)生概率。3)提高一次風風溫，利于垃圾干燥和燃燒。本發(fā)明所述給料機包括機架、推料小車、推料液壓缸，所述推料小車與推料液壓缸的活塞桿連接，所述推料液壓缸的軸線與推料小車車架的長度方向同向；在所述推料小車的底部、沿推料液壓缸的運動方向固定連接導向輪；在所述推料小車下方的機架上設(shè)置支撐輪；所述推料小車為階梯式雙層結(jié)構(gòu)，包括上層推料爐排片和下層推料爐排片，所述下層推料爐排片前端的下方設(shè)有卡口，在所述卡口內(nèi)懸掛刮刀。本發(fā)明推料小車采用這種結(jié)構(gòu)可以極大的降低開始推料時的沖擊力，推料時下層小車先接觸垃圾，先將部分垃圾向前推動，垃圾松動后上層小車與下層小車一起將垃圾推入焚燒爐，因此推料小車在推垃圾時受力平穩(wěn)，不會產(chǎn)生較強的沖擊力。從而使給料系統(tǒng)運行平穩(wěn)，能耗降低，系統(tǒng)使用壽命延長。本發(fā)明所述均料裝置包括至少一組均料刀，所述每組均料刀均沿爐膛寬度方向設(shè)置；所述每組均料刀均包括均料連接軸，在所述均料連接軸上、沿軸向方向設(shè)置至少一片扇形剪切刀，所述每根均料連接軸的兩端分別與對應的均料連接桿連接，所述每根均料連接桿的自由端分別與均料液壓缸連接。本發(fā)明均料機構(gòu)采用上述方案，通過設(shè)置均料剪切刀，剪切刀在液壓缸的推動下對垃圾料層進行攪動、均勻，避免因垃圾成分復雜含水率高相互纏繞導致進入焚燒爐的垃圾料層厚度不均現(xiàn)象。進入焚燒爐的垃圾料層厚度差可以控制在10%以內(nèi)，料層厚度可根據(jù)垃圾成分及爐內(nèi)工況變化在600— 1200mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。從而可以準確的控制進入焚燒爐的垃圾量，可以更好的對焚燒爐燃燒工況進行調(diào)整，以達到最佳狀態(tài)。本發(fā)明所述出渣機包括進渣口、底板、集污斗、出渣推塊，所述出渣推塊設(shè)置在進渣口靠近焚燒爐排機構(gòu)一側(cè)的出渣機內(nèi)部，所述集污斗設(shè)置在出渣機底部，在所述出渣機靠近出渣推塊的一端，向下傾斜設(shè)置若干與出渣機內(nèi)部連通的進水管。本發(fā)明當出渣機內(nèi)水位降低時，采用具有一定壓力的水從傾斜進水管向出渣機內(nèi)補水，水流對出渣機推塊前部的底板進行沖洗，將沉積在底板上的泥漿沖到集污斗中，方便定期人工清理，使出渣機能夠長時間連續(xù)穩(wěn)定的工作。本發(fā)明在所述前拱和后拱上、于靠近爐膛出口處分別設(shè)置噴嘴，使垃圾焚燒更充分。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明均料刀的示意 圖3為圖2的A-A向剖視 圖4為本發(fā)明焚燒爐排機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明過渡機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明中爐排單元的結(jié)構(gòu)示意 圖7為圖6的B-B向剖視 圖8為圖7中I的放大圖(爐排片安裝和風道示意圖)；
圖9為本發(fā)明中爐排片橫向定位及膨脹示意 圖10為圖9的C部放大 圖11為圖6的D部放大圖(側(cè)墻護板裝置結(jié)構(gòu)示意圖)；
圖12為本發(fā)明中爐排的單元模塊分布示意 圖13為本發(fā)明中給料機結(jié)構(gòu)示意 圖14為本發(fā)明中側(cè)墻結(jié)構(gòu)不意 圖15為圖14的C-C向剖視 圖16為本發(fā)明中出渣機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1-16所示，本發(fā)明設(shè)有爐膛1，所述爐膛I包括前拱1-1、后拱1_2、側(cè)墻1_3、爐膛出口 1-4，在靠近所述前拱1-1 一側(cè)的爐膛I上方設(shè)置進料斗2，在所述進料斗2下方設(shè)置給料機3，在所述給料機3出料口 3-1的下方設(shè)置焚燒爐排機構(gòu)4 ;在所述焚燒爐排機構(gòu)4下方設(shè)置至少一個風室5，在所述風室5下方連接供風系統(tǒng)33 ;在所述焚燒爐排機構(gòu)4的末端設(shè)置落渣井6，在所述落渣井6下方設(shè)置出渣機7 ;在所述靠近進料斗2下端的前拱1-1上，于給料機出料口 3-1的上方設(shè)置均料裝置8，在所述前拱1-1和后拱1-2上、于靠近爐膛出口 1-4處分別設(shè)置噴嘴9。所述給料機3包括機架3-1、推料小車3-2、推料液壓缸3_3，所述推料小車3_2與推料液壓缸3-3的活塞桿連接，所述推料液壓缸3-3的軸線與推料小車3-2車架的長度方向同向；在所述推料小車3-2的底部、沿推料液壓缸3-3的運動方向固定連接導向輪3-4 ；在所述推料小車3-2下方的機架3-1上設(shè)置支撐輪3-5 ;所述推料小車3-2為階梯式雙層結(jié)構(gòu)，包括上層推料爐排片3-6和下層推料爐排片3-7，所述下層推料爐排片3-7前端的下方設(shè)有卡口 3-8，在所述卡口 3-8內(nèi)懸掛刮刀3-9。所述均料裝置8包括至少一組均料刀8-1，所述每組均料刀8-1均沿爐膛I寬度方向設(shè)置；所述每組均料刀8-1均包括均料連接軸8-2，在所述均料連接軸8-2上、沿軸向方向設(shè)置至少一片扇形剪切刀8-3，所述每根均料連接軸8-2的兩端分別與對應的均料連接桿8-4連接，所述每根均料連接桿8-4的自由端分別與均料液壓缸8-5連接。所述焚燒爐排機構(gòu)4包括干燥段爐排4-1、燃燒段爐排4-2、燃盡段爐排4_3、機架4-6，所述干燥段爐排4-1、燃燒段爐排4-2、燃盡段爐排4-3沿焚燒爐排的運動方向自靠近給料機3的一端至落渣井6的一端布置；在所述干燥段爐排4-1、燃燒段爐排4-2、燃盡段爐排4-3之間分別設(shè)置過渡機構(gòu)10，所述干燥段爐排4-1與機架4-6通過獨立爐排片37連接；所述干燥段爐排4-1、燃燒段爐排4-2、燃盡段爐排4-3分別包括兩組爐排單元4-5，所述每組爐排單元4-5分別包括主軸14、隔板15、前墻板16、后墻板17、帶階梯落差的爐排18 ;所述每個爐排18分別包括兩組邊模塊18-1、至少一組中間模塊18-2，所述每組中間模塊18-2均橫向設(shè)置在兩組邊模塊18-1之間，所述邊模塊18-1和中間模塊18-2均由若干爐排片18-3組成；所述前墻板16、后墻板17分別設(shè)置在隔板15的前后端；在所述每個爐排單元4-5的隔板15上方分別設(shè)置若干支架19，在所述每個支架19的上部分別焊接若干個第二耳板20，在所述每個第二耳板20上分別焊接支撐圓鋼21、支撐板22 ;所述每個爐排片18-3的下表面均設(shè)有與支撐圓鋼21相配合的第一凹槽23，上表面還設(shè)有與支撐板22相配合的第二凹槽24，所述每個爐排片18-3分別插置在對應的支撐圓鋼21和支撐板22之間，且通過第二耳板20與對應的支架19連接；在所述支架19下部設(shè)置第一耳板25，在所述主軸14上焊接接耳板26和曲柄27，所述第一耳板25通過第一連桿28與接耳板26相連，所述曲柄27與油缸29相連，所述油缸29水平布置，且還與主軸14垂直設(shè)置。所述每個爐排片18-3 —側(cè)均分別設(shè)有凸沿18-3-1，在另一側(cè)均分別設(shè)有與凸沿18-3-1相對應的止口 18-3-2，所述相鄰的兩個爐排片18-3搭接設(shè)置，且之間還設(shè)有間隙；所述每組邊模塊18-1均通過側(cè)墻護板裝置30固定于對應的機架4-6上；在所述每個中間模塊18-2、邊模塊18-1的下方均設(shè)置一個風室5，在所述風室5下端設(shè)置進風口 32，所述每個進風口 32分別與對應的供風系統(tǒng)33連接；所述供風系統(tǒng)33包括干燥段供風系統(tǒng)11、燃燒段供風系統(tǒng)12、燃盡段供風系統(tǒng)13。所述每個爐排片18-3的前端均設(shè)有第一^^口 18-3-4，在所述第一^^口 18_3_4內(nèi)懸掛第一 “Z”形小滑靴34，在所述每個爐排片18-3的下部均設(shè)有若干片翅片35。所述過渡機構(gòu)10包括連接爐排片10-1，所述每塊連接爐排片10-1的上端分別與相鄰的第二耳板20的支撐圓鋼21連接，在所述連接爐排片10-1的下部連接支撐桿10-2，所述支撐桿10-2的自由端連接在對應的后墻板17上，所述連接爐排片10-1為傾斜向下設(shè)置，所述連接爐排片10-1下端設(shè)有第二卡口 10-1-1，在所述第二卡口 10-1-1內(nèi)懸掛第二“Z”形小滑靴36，所述第二 “Z”形小滑靴36緊貼后列相鄰的爐排片18-3的上表面。在所述支撐圓鋼21上、沿支撐圓鋼21長度方向焊接若干組成對布置的定位環(huán)21-1，所述每個爐排片18-3下表面設(shè)有定位凸起18-3-5，所述每個爐排片18_3下表面的定位凸起18-3-5分別設(shè)置在每組的一對定位環(huán)21-1之間。所述側(cè)墻護板裝置30包括耐磨板30-1，所述耐磨板30-1與機架4_6之間通過兩根螺桿30-2連接，在所述每根螺桿30-2上分別套置彈簧30-3，在所述每根彈簧30_3遠離耐磨板30-1的一端分別設(shè)置壓管30-4，所述每根壓管30-4分別套置在對應的螺桿30_2
上所述側(cè)墻1-3為中空結(jié)構(gòu)的空冷墻，所述側(cè)墻1-3包括外墻1-3-1、內(nèi)墻1_3_2，在所述外墻1-3-1上部設(shè)有冷風出口 39，在所述外墻1-3-1下部設(shè)有冷風進口 38，在所述側(cè)墻1-3內(nèi)部、于冷風出口 1-3-1與冷風進口 1-3-2之間、且沿側(cè)墻1-3長度方向同向設(shè)置三道隔墻1-3-3，所述三道隔墻1-3-3交錯設(shè)置，且之間還設(shè)有間隙。
所述出渣機7包括進渣口 7-1、底板7-2、集污斗7_3、出渣推塊7_4，所述出渣推塊7-4設(shè)置在進渣口 7-1靠近焚燒爐排機構(gòu)4 一側(cè)的出渣機7的內(nèi)部，所述集污斗7-3設(shè)置在出渣機 的底部，在所述出渣機7靠近出渣推塊7-4的一端，向下傾斜設(shè)置若干與出渣機7內(nèi)部連通的進水管7-5。
權(quán)利要求
1.單元模塊化大型生活垃圾焚燒爐，包括爐膛，所述爐膛包括前拱、后拱、側(cè)墻、爐膛出口，在靠近所述前拱一側(cè)的爐膛上方設(shè)置進料斗，在所述進料斗下方設(shè)置給料機，在所述給料機出料口的下方設(shè)置焚燒爐排機構(gòu)；在所述焚燒爐排機構(gòu)下方設(shè)置至少一個風室，在所述風室下方連接供風系統(tǒng)；在所述焚燒爐排機構(gòu)的末端設(shè)置落渣井，在所述落渣井下方設(shè)置出渣機；在所述前拱上，于給料機出料口的上方設(shè)置均料裝置，其特征在于所述焚燒爐排機構(gòu)包括干燥段爐排、燃燒段爐排、燃盡段爐排、機架，所述干燥段爐排、燃燒段爐排、燃盡段爐排沿焚燒爐排的運動方向自靠近給料機的一端至落渣井的一端布置；在所述干燥段爐排、燃燒段爐排、燃盡段爐排之間分別設(shè)置過渡機構(gòu)，所述干燥段爐排與機架通過獨立爐排片連接；所述干燥段爐排、燃燒段爐排、燃盡段爐排分別包括兩組爐排單元，所述每組爐排單元分別包括主軸、隔板、前墻板、后墻板、帶階梯落差的爐排；所述每個爐排分別包括兩組邊模塊、至少一組中間模塊，所述每組中間模塊均橫向設(shè)置在兩組邊模塊之間，所述邊模塊和中間模塊均由若干爐排片組成；所述前墻板、后墻板分別設(shè)置在隔板的前端、后端；在所述每個爐排單元的隔板上方分別設(shè)置若干支架，在所述每個支架的上部分別焊接若干個第二耳板，在所述每個第二耳板上分別焊接支撐圓鋼、支撐板；所述每個爐排片的下表面均設(shè)有與支撐圓鋼相配合的第一凹槽，上表面還設(shè)有與支撐板相配合的第二凹槽，所述每個爐排片分別插置在對應的支撐圓鋼和支撐板之間，且通過第二耳板與對應的支架連接；在所述支架下部設(shè)置第一耳板，在所述主軸上焊接接耳板和曲柄，所述第一耳板通過第一連桿與接耳板相連，所述曲柄與油缸相連，所述油缸水平布置，且還與主軸垂直設(shè)置；所述每個爐排片一側(cè)均分別設(shè)有凸沿，在另一側(cè)均分別設(shè)有與凸沿相對應的止口，所述相鄰的兩個爐排片搭接設(shè)置，且之間還設(shè)有間隙；所述每組邊模塊均通過側(cè)墻護板裝置固定于對應的機架上；在所述每個中間模塊、邊模塊的下方均設(shè)置一個風室，在所述風室下端設(shè)置進風口，所述每個進風口分別與對應的供風系統(tǒng)連接；所述供風系統(tǒng)包括干燥段供風系統(tǒng)、燃燒段供風系統(tǒng)、燃盡段供風系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單元模塊化大型生活垃圾焚燒爐，其特征在于所述側(cè)墻護板裝置包括耐磨板，所述耐磨板與機架之間通過至少一根螺桿連接，在所述每根螺桿上分別套置彈簧，在所述每根彈簧遠離耐磨板的一端分別設(shè)置壓管，所述每根壓管分別套置在對應的螺桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單元模塊化大型生活垃圾焚燒爐，其特征在于所述每個爐排片的前端均設(shè)有第一卡口，在所述第一卡口內(nèi)懸掛第一“Z”形小滑靴，在所述每個爐排片的下部均設(shè)有若干片翅片。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單元模塊化大型生活垃圾焚燒爐，其特征在于所述過渡機構(gòu)包括連接爐排片，所述每塊連接爐排片的上端分別與相鄰的第二耳板的支撐圓鋼連接，在所述連接爐排片的下部連接支撐桿，所述支撐桿的自由端連接在對應的后墻板上，所述連接爐排片為傾斜向下設(shè)置，所述連接爐排片下端設(shè)有第二卡口，在所述第二卡口內(nèi)懸掛第二 “Z”形小滑靴，所述第二 “Z”形小滑靴緊貼后列相鄰的爐排片的上表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單元模塊化大型生活垃圾焚燒爐，其特征在于在所述支撐圓鋼上、沿支撐圓鋼長度方向焊接若干組成對布置的定位環(huán)，所述每個爐排片下表面設(shè)有定位凸起，所述每個爐排片下表面的定位凸起分別設(shè)置在每組的一對定位環(huán)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單元模塊化大型生活垃圾焚燒爐，其特征在于所述側(cè)墻為中空結(jié)構(gòu)的空冷墻，所述側(cè)墻包括外墻、內(nèi)墻，在所述外墻上部設(shè)有冷風出口，在所述外墻下部設(shè)有冷風進口，在所述側(cè)墻內(nèi)部、于冷風出口與冷風進口之間、且沿側(cè)墻長度方向同向設(shè)置三道隔墻，所述三道隔墻交錯設(shè)置，且之間還設(shè)有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單元模塊化大型生活垃圾焚燒爐，其特征在于所述給料機包括機架、推料小車、推料液壓缸，所述推料小車與推料液壓缸的活塞桿連接，所述推料液壓缸的軸線與推料小車車架的長度方向同向；在所述推料小車的底部、沿推料液壓缸的運動方向固定連接導向輪；在所述推料小車下方的機架上設(shè)置支撐輪；所述推料小車為階梯式雙層結(jié)構(gòu)，包括上層推料爐排片和下層推料爐排片，所述下層推料爐排片前端的下方設(shè)有卡口，在所述卡口內(nèi)懸掛刮刀。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單元模塊化大型生活垃圾焚燒爐，其特征在于所述均料裝置包括至少一組均料刀，所述每組均料刀均沿爐膛寬度方向設(shè)置；所述每組均料刀均包括均料連接軸，在所述均料連接軸上、沿軸向方向設(shè)置至少一片扇形剪切刀，所述每根均料連接軸的兩端分別與對應的均料連接桿連接，所述每根均料連接桿的自由端分別與均料液壓缸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單元模塊化大型生活垃圾焚燒爐，其特征在于所述出渣機包括進渣口、底板、集污斗、出渣推塊，所述出渣推塊設(shè)置在進渣口靠近焚燒爐排機構(gòu)一側(cè)的出渣機內(nèi)部，所述集污斗設(shè)置在出渣機底部，在所述出渣機靠近出渣推塊的一端，向下傾斜設(shè)置若干與出渣機內(nèi)部連通的進水管。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單元模塊化大型生活垃圾焚燒爐，其特征在于在所述前拱和后拱上、于靠近爐膛出口處分別設(shè)置噴嘴。
全文摘要
單元模塊化大型生活垃圾焚燒爐，涉及一種生活垃圾焚燒處理設(shè)備，包括焚燒爐排機構(gòu)、風室、供風系統(tǒng)；焚燒爐排機構(gòu)包括干燥段爐排、燃燒段爐排、燃盡段爐排、機架；干燥段爐排、燃燒段爐排、燃盡段爐排分別包括兩組爐排單元，每組爐排單元分別包括主軸、隔板、前墻板、后墻板、帶階梯落差的爐排；每個爐排分別包括兩組邊模塊、至少一組中間模塊，邊模塊和中間模塊均由若干爐排片組成；每組邊模塊均通過側(cè)墻護板裝置固定于對應的機架上；在每個中間模塊、邊模塊的下方均設(shè)置一個風室，在風室下端設(shè)置進風口，每個進風口分別與對應的供風系統(tǒng)連接；供風系統(tǒng)包括干燥段供風系統(tǒng)、燃燒段供風系統(tǒng)、燃盡段供風系統(tǒng)。本發(fā)明運行穩(wěn)定，能耗好，壽命長。
文檔編號F23G5/04GK102620297SQ20121012563
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者嚴圣軍, 何志剛, 李軍, 杜發(fā)勤, 陳竹 申請人:江蘇天楹環(huán)保能源股份有限公司