專利名稱：散熱模塊及其組裝方法
散熱模塊及其組裝方法
技術領域：
本發(fā)明關于一種散熱模塊及其組裝方法，特別是一種熱導管直接貼附于發(fā)熱組件的散熱模塊及其組裝方法。
背景技術：
請參閱圖1，其為習知技術的散熱模塊裝設于發(fā)熱組件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，習知技術的散熱模塊100裝設于一發(fā)熱組件200，其中習知技術的散熱模塊100包含多個散熱鰭片110、多個熱導管130與一模塊底座150，散熱鰭片110設有多個容置槽112，熱導管130設于容置槽112內(nèi)，容置槽112與熱導管130之間設有一第一導熱介質(zhì)120,模塊底座150設于熱導管130,熱導管130與模塊底座150之間設有一第二導熱介質(zhì)140，模塊底座150則組設于發(fā)熱組件200，且模塊底座150與發(fā)熱組件200之間設有一第三導熱介質(zhì)160。當發(fā)熱組件200發(fā)熱時，發(fā)熱組件200的熱能將由第三導熱介質(zhì)160傳遞至模塊底座150吸收，的后再經(jīng)由第二導熱介質(zhì)140將熱能導引至熱導管130，熱能在經(jīng)由熱導管130吸收而傳遞至第一導熱介質(zhì)120，再通過第一導熱介質(zhì)120將熱能分散傳遞至多個散熱鰭片110。發(fā)熱組件200的熱能傳遞首先經(jīng)由第一熱傳遞途徑101，熱能由發(fā)熱組件200發(fā)散，并且由第三導熱介質(zhì)160導吸收后而傳遞至模塊底座150 ;的后經(jīng)由第二熱傳遞途徑102，模塊底座150吸收熱能，熱能由模塊底座150傳遞至第二導熱介質(zhì)140導；接著經(jīng)由第三熱傳遞途徑103，使第二導熱介質(zhì)140導吸收熱能，熱能再由第二導熱介質(zhì)140導傳遞至熱導管130，同時，部份的熱能 將由第二導熱介質(zhì)140傳遞至第一導熱介質(zhì)120 ;然后經(jīng)由第四熱傳遞途徑104，熱能由熱導管130傳遞至第一導熱介質(zhì)120 ;的后再經(jīng)由第五熱傳遞途徑105,熱能再由第一導熱介質(zhì)120傳遞至散熱鰭片110 ;接著經(jīng)由第六熱傳遞途徑106,熱能由散熱鰭片110發(fā)散。由此可知，習知技術的散熱模塊的熱傳遞途徑眾多，而在每一傳遞途徑之間，可能因各組件之間接觸表面的不平整，造成造成各組件之間的接觸表面沒辦法完全貼合，因此會增加相鄰兩組件之間的熱阻，嚴重影響熱能的傳遞效率，在加上習知傳遞途徑多，因此降低散熱模塊的散熱效率。

發(fā)明內(nèi)容鑒于以上的問題，本發(fā)明提供一種散熱模塊及其組裝方法，通過減少熱能的傳遞途徑，以解決習用技術所衍生的散熱效率不彰問題。本發(fā)明的散熱模塊，適用于一發(fā)熱組件，散熱模塊包含多個散熱鰭片、一第一導熱介質(zhì)、一熱導管與一第二導熱介質(zhì)。多個散熱鰭片分別設有一容置槽，第一導熱介質(zhì)設于容置槽內(nèi)，熱導管穿設多個散熱鰭片，且熱導管設于容置槽內(nèi)，熱導管與第一導熱介質(zhì)相接觸，熱導管具有一平整部，貼附于發(fā)熱組件上。第二導熱介質(zhì)位于平整部與發(fā)熱組件之間，且第二導熱介質(zhì)與熱導管及發(fā)熱組件相互接觸。本發(fā)明的散熱模塊，其中熱導管進一步包含一結(jié)合部，平整部銜接于結(jié)合部，結(jié)合部設于容置槽內(nèi)，平整部露出于容置槽外，且第一導熱介質(zhì)與熱導管的結(jié)合部及散熱鰭片的容置槽相互接觸。本發(fā)明的散熱模塊，其中結(jié)合部的形狀與容置槽的形狀相匹配。本發(fā)明的散熱模塊，其中結(jié)合部與容置槽的形狀皆為弧形。本發(fā)明的散熱模塊，其中結(jié)合部與容置槽的形狀皆為矩形。本發(fā)明的散熱模塊，其中第一導熱介質(zhì)的導熱系數(shù)大于或是等于散熱鰭片與熱導管的導熱系數(shù)。本發(fā)明的散熱模塊，其中第二導熱介質(zhì)的導熱系數(shù)大于或是等于熱導管與發(fā)熱組件的導熱系數(shù)。本發(fā)明的散熱模塊，其中第一導熱介質(zhì)為焊接錫膏。本發(fā)明的散熱模塊，其中第二導熱介質(zhì)為一散熱膏。本發(fā)明的散熱模塊的組裝方法，其步驟設置一第一導熱介質(zhì)于多個散熱鰭片的多個容置槽，并以一熱導管穿設多個散熱鰭片，使熱導管設于多個容置槽。接著，加熱散熱鰭片及熱導管，令熱導管通過第一導熱介質(zhì)結(jié)合于散熱鰭片的容置槽內(nèi)。再以熱導管的平整部貼附于發(fā)熱組件，并設置一第二導熱介質(zhì)設于發(fā)熱組件與平整部之間，使熱導管、發(fā)熱組件及第二導熱介質(zhì)相接觸。本發(fā)明的散熱模塊的組裝方法，其中于以熱導管穿設散熱鰭片步驟的前，進一步包含以下步驟:滾壓熱導管 ，以形成平整部。本發(fā)明的散熱模塊的組裝方法，其中于以熱導管穿設散熱鰭片步驟的后，進一步包含以下步驟:調(diào)整所述平整部的角度，令平整部與所熱組件的一接觸面相互平行。本發(fā)明的功效在于，通過熱導管的平整部貼附于發(fā)熱組件上，讓熱導管直接與發(fā)熱組件相接觸，因而得以減少散熱模塊的組件數(shù)量，故可大幅減少熱能的傳遞途徑，并大幅增加散熱模塊的散熱效率。另外，本發(fā)明進一步通過第一導熱介質(zhì)減少散熱鰭片與熱導管之間的熱阻，以及通過第二導熱介質(zhì)的設置，以減少發(fā)熱組件與熱導管之間的熱阻，如此可進一步增加散熱模塊的散熱效率。有關本發(fā)明的特征、實作與功效，茲配合圖式作最佳實施例詳細說明如下。

圖1為習知技術的散熱模塊裝設于發(fā)熱組件的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2A為本發(fā)明第一較佳實施例的散熱模塊的立體示意圖。圖2B為本發(fā)明第一較佳實施例的散熱模塊的平面示意圖。圖3為本發(fā)明第一較佳實施例的散熱模塊的組裝方法流程圖。圖4為本發(fā)明第一較佳實施例的散熱模塊的熱能傳遞示意圖。圖5為本發(fā)明第二較佳實施例的散熱模塊的平面示意圖。圖6為本發(fā)明第三較佳實施例的散熱模塊的平面示意圖。主要元件符號說明:
100散熱模塊104 第四熱傳遞途徑
101第一熱傳遞途徑105 第五熱傳遞途徑102第二熱傳遞途徑106 第六熱傳遞途徑103第三熱傳遞途徑110 散熱鰭片112容置槽120第一導熱介質(zhì)130熱導管140第二導熱介質(zhì)150模塊底座160第三導熱介質(zhì)200發(fā)熱組件300散熱模塊301第一熱傳遞途徑302第二熱傳遞途徑303第三熱傳遞途徑304第四熱傳遞途徑310散熱鰭片312容置槽314鎖固部320第一導熱介質(zhì)330熱導管332平整部334結(jié)合部340第二導熱介質(zhì)400發(fā)熱組件
具體實施方式請參閱圖2A、圖2B與圖3，其為本發(fā)明第一較佳實施例的散熱模塊的立體示意圖、平面示意圖與組裝方法流程圖。如圖所不，本發(fā)明第一較佳實施例的散熱模塊300,適用于一發(fā)熱組件400,第一較佳實施例的散熱模塊300包含多個散熱鰭片310、一第一導熱介質(zhì)320、一熱導管330與一第二導熱介質(zhì)340。多個散熱鰭片310分別設有一容置槽312，第一導熱介質(zhì)320設于容置槽312內(nèi)，熱導管330穿設多個散熱鰭片310，且熱導管330設于散熱鰭片310的每一個容置槽312內(nèi)，熱導管330與第一導熱介質(zhì)320相接觸。熱導管330具有一平整部332，平整部332貼附于發(fā)熱組件400，第二導熱介質(zhì)340位于平整部332與發(fā)熱組件400之間，第二導熱介質(zhì)340與熱導管330及發(fā)熱組件400相互接觸。另外，本發(fā)明的熱導管330除了包含平整部332，進一步包含一結(jié)合部334，平整部332銜接于結(jié)合部334，結(jié)合部334設于容置槽312內(nèi)，平整部332露出于容置槽312外，第一導熱介質(zhì)320位于結(jié)合部334與容置槽312之間，而結(jié)合部334的形狀與容置槽312的形狀相匹配，如此可讓熱導管330與散熱鰭片310之間的熱阻減少，本實施例是以結(jié)合部334與容置槽312皆為弧形為范例作說明，因此當?shù)谝粚峤橘|(zhì)320設置于容置槽312時，可讓熱能以弧形的擴散方式均勻的由熱導管330導引至散熱鰭片310，如此可進一步增加散熱模塊300的散熱效率。欲組合本發(fā)明知散熱模塊300時，如圖3的步驟S510所示，首先以第一導熱介質(zhì)320設于多個散熱鰭片310的多個容置槽312，本實施例以四個的熱導管330為范例作說明，因此于每一散熱鰭片310皆設置四個容置槽312，將容置槽312內(nèi)以涂布或是噴涂等方式設置第一導熱介質(zhì)320。的后進行步驟S520，以熱導管330穿設散熱鰭片310，使熱導管330設于容置槽312。第一導熱介質(zhì)320為焊接錫膏或是高導熱系數(shù)的焊接材料，故將熱導管330設置于容置槽312時，可利用第一導熱介質(zhì)320可使散熱鰭片310緊密的接合于于熱導管330，如此則可不需額外使用固定組件以將所有的散熱鰭片310組合為一體。另外第一導熱介質(zhì)320的導熱系數(shù)可大于或等于散熱鰭片310與熱導管330，如此可讓熱能在散熱鰭片310與熱導管330之間能進一步有效的傳遞，以提升散熱模塊300的散熱效率。為了讓散熱鰭片310穩(wěn)固的設于熱導管330，因此于每一散熱鰭片310可設置多個鎖固部314，每一鎖固部314的位置皆相對，相鄰的鎖固部314可相互扣合。因此于熱導管330與散熱鰭片310相互組設時可進一步增加散熱模塊100的結(jié)構(gòu)強度。而將熱導管330在組設于容置槽312前，必須先于熱導管330制作出平整部332，因此于步驟S520的前，進一步包含步驟S515，利用滾壓機器滾壓熱導管330，以于熱導管330上壓合形成平整部332，以便于后續(xù)制程。而在步驟S520的后，需進行步驟S525，調(diào)整平整部332的角度，使平整部332與發(fā)熱組件400的接觸面相互平行。由于熱導管330設置于容置槽312時，平整部332不一定為同一個平面，因此必須將熱導管330的平整部332調(diào)整角度，讓這四個熱導管330的平整部332位于同一個平面，因此熱導管330可以透過平整部332而較為平整的貼合于發(fā)熱組件400，如此可減少熱導管330與發(fā)熱組件400之間接觸面不平整而增加熱阻的情形，而且熱導管330不需在接設任何具有平整結(jié)構(gòu)的組件以接設發(fā)熱組件400，故本發(fā)明可進一步減少組件數(shù)量，讓本發(fā)明的散熱效率提升而生產(chǎn)成本降低。為了進一步減少熱導管330與發(fā)熱組件400之間的熱阻，因此于步驟S525的后進行步驟S530，加熱多個散熱鰭片310及熱導管330，令熱導管330透過第一導熱介質(zhì)320結(jié)合于散熱鰭片310的容置槽312內(nèi)，最后進行步驟S540，以熱導管330的平整部332貼附于發(fā)熱組件400，且設置第二導熱介質(zhì)340于發(fā)熱組件400與平整部332之間并且相互接觸，如此以組裝完成散熱模塊100。第二導熱介質(zhì)340可設于發(fā)熱組件400或是平整部332，第二導熱介質(zhì)340為一散熱膏，第二導熱介質(zhì)340的導熱系數(shù)大于或等于熱導管330與發(fā)熱組件400，因此當熱導管330的平整部332組設于發(fā)熱組件400時，讓熱能在散熱鰭片310與熱導管330之間能進一步有效的傳遞，以提升散熱模塊300的散熱效率。另外，第二導熱介質(zhì)340亦可先設置于平整部332，的后在將平整部332貼附于發(fā)熱組件400。請參閱圖4，其為本發(fā)明第一較佳實施例的散熱模塊熱能傳遞示意圖。如圖所示，本發(fā)明的發(fā)熱組件400散發(fā)熱能時，熱能首先經(jīng)由第一熱傳遞途徑301，熱能由第二導熱介質(zhì)340傳遞至熱導管330，由第二導熱介質(zhì)340吸收發(fā)熱組件400的熱能，在將其熱能傳遞至熱導管330，此時第二導熱介質(zhì)340有部分的熱能傳遞至第一導熱介質(zhì)320，的后熱能經(jīng)由第二熱傳遞途徑302，熱導管330將熱能傳遞至第一導熱介質(zhì)320，接著熱能經(jīng)由第三熱傳遞途徑303，熱能經(jīng)由第一導熱介質(zhì)320傳遞至散熱鰭片310，最后是第四熱傳遞途徑304，熱能在經(jīng)由散熱鰭片310散發(fā)，如此以讓散熱模塊300將發(fā)熱組件400散熱。本發(fā)明的散熱模塊300經(jīng)由四個熱傳遞途徑以將發(fā)熱組件400的熱能發(fā)散，與習知相較的下，本發(fā)明減少了散熱模的組成組件數(shù)目，如此可減少散熱模塊300的生產(chǎn)成本。另外，在組成組件數(shù)目減少時，亦減少了各個組件之間的熱阻產(chǎn)生，故本發(fā)明可有效的提升散熱模塊300的散熱效率。請參閱圖5，其為本發(fā)明第二較佳實施例的散熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實施例不同于第一實施例在于此實施例的熱導管330的結(jié)合部334與散熱鰭片310的容置槽312皆為矩形。本實施例的結(jié)合部334與容置槽312為緊配合，第一導熱介質(zhì)320填補于結(jié)合部334與容置槽312之間的縫隙。如此一來，可讓結(jié)合部334與容置槽312的接觸面積提升，可增加散熱模塊300的散熱效率，且利用矩形的結(jié)合部334與容置槽312相匹配，進一步增加散熱鰭片310設置于熱導管330的牢固性。另外，由圖2B及圖5中可得知，圖5所示第二較佳實施例的第一導熱介質(zhì)320與圖2B的第一較佳實施例相較的下，其第一導熱介質(zhì)320使用量遠比圖2B小很多，如此可減少第一導熱介質(zhì)320的使用量，進而減少散熱模塊100的生產(chǎn)成本。請參閱圖6，其為本發(fā)明第三較佳實施例的散熱模塊300的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實施例與第二實施例相較的下，本實施例僅于每一個散熱鰭片310設置一個容置槽312，而每一個熱導管330的結(jié)合部334亦為矩形，因此，相鄰的熱導管330可利用矩形的側(cè)邊貼合的更為緊密，如此可減少熱阻的產(chǎn)生。亦可于相鄰的熱導管330涂布第一導熱介質(zhì)320，可進一步降低熱阻的影響。若相鄰的熱導管330相互結(jié)合后，將其設置于涂有第一導熱介質(zhì)320的容置槽312內(nèi)，為了容置相互結(jié)合的熱導管330，故必須使用尺寸較大的容置槽312，所以散熱鰭片310得重量會大幅減輕，故此實施例可減少散熱鰭片310的生產(chǎn)成本，進而減少散熱模塊300的制作成本。綜上所述，本發(fā)明的散熱模塊包含多個散熱鰭片、第一導熱介質(zhì)、熱導管與第二導熱介質(zhì)，散熱鰭片設有一容置槽，第一導熱介質(zhì)設于容置槽內(nèi)，熱導管設于容置槽內(nèi)，第一導熱介質(zhì)位于熱導管與容置槽之間，熱導管設有一平整部，平整部設于發(fā)熱組件，第二導熱介質(zhì)設于平整部與發(fā)熱組件之間，透過熱導管的平整部設置于發(fā)熱組件，以減少散熱模塊的組件數(shù)量，如此可減少熱能的傳遞途徑，以增加散熱模塊的散熱效率，并通過第一導熱介質(zhì)減少散熱鰭片與熱導管之間的熱阻，透過第二導熱介質(zhì)以減少發(fā)熱組件與熱導管之間的熱阻，如此可進一步增加散熱模塊的散熱效率。雖然本發(fā)明的實施例揭露如上所述，然并非用以限定本發(fā)明，任何熟習相關技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，舉凡依本發(fā)明申請范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及數(shù)量當可做些許的變更，因此本發(fā)明的專利保護范圍須視本說明書所附的申請專利范圍所界定者為準。
權(quán)利要求
1.一種散熱模塊，適用于一發(fā)熱組件，其特征在于，所述散熱模塊包含: 多個散熱鰭片，分別設有一容置槽； 一第一導熱介質(zhì)，設于所述容置槽內(nèi)； 一熱導管，穿設過所述散熱鰭片，且所述熱導管設于所述容置槽內(nèi)，所述熱導管與所述第一導熱介質(zhì)相接觸，所述熱導管具有一平整部，貼附于所述發(fā)熱組件上；以及 一第二導熱介質(zhì)，位于所述平整部與所述發(fā)熱組件之間，且所述第二導熱介質(zhì)與所述熱導管及所述發(fā)熱組件相互接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于:所述熱導管包含一結(jié)合部，所述平整部銜接于所述結(jié)合部，所述結(jié)合部設于所述容置槽內(nèi)，所述平整部露出于所述容置槽外，且所述第一導熱介質(zhì)與所述熱導管的結(jié)合部及所述散熱鰭片的所述容置槽相互接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱模塊，其特征在于:所述結(jié)合部的形狀與所述容置槽的形狀相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱模塊，其特征在于:所述結(jié)合部與所述容置槽的形狀皆為弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱模塊，其特征在于:所述結(jié)合部與所述容置槽的形狀皆為矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于:所述第一導熱介質(zhì)的導熱系數(shù)實質(zhì)大于或是等于所述散熱鰭片與所述熱導管的導熱系數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于:所述第二導熱介質(zhì)的導熱系數(shù)實質(zhì)大于或是等于所述熱導管與發(fā)熱組件的導熱系數(shù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于:所述第一導熱介質(zhì)為焊接錫膏。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于:所述第二導熱介質(zhì)為一散熱膏。
10.一種散熱模塊的組裝方法，其特征在于，所述散熱模塊的組裝方法包含以下步驟: 設置一第一導熱介質(zhì)于多個散熱鰭片的多個容置槽； 以一熱導管穿設所述散熱鰭片，并令所述熱導管設于所述容置槽； 加熱所述散熱鰭片及所述熱導管，令所述熱導管通過所述第一導熱介質(zhì)結(jié)合于所述散熱鰭片的所述容置槽內(nèi)；以及 以所述熱導管的一平整部貼附于一發(fā)熱組件，且設置一第二導熱介質(zhì)于所述發(fā)熱組件與所述平整部之間并且相互接觸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的散熱模塊的組裝方法，其特征在于，于以所述熱導管穿設所述散熱鰭片步驟的前，進一步包含以下步驟: 滾壓所述熱導管，以形成所述平整部。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的散熱模塊的組裝方法，其特征在于，于以所述熱導管穿設所述散熱鰭片步驟的后，進一步包含以下步驟: 調(diào)整所述平整部的角度，令所述平整部與所述發(fā)熱組件的一接觸面相互平行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種散熱模塊及其組裝方法，其組裝步驟首先設置一第一導熱介質(zhì)于多個散熱鰭片的容置槽內(nèi)，并以一熱導管穿設多個散熱鰭片，使熱導管設于容置槽。加熱散熱鰭片及熱導管，令熱導管通過第一導熱介質(zhì)而結(jié)合于散熱鰭片的容置槽內(nèi)，接著再以熱導管的平整部貼附于發(fā)熱組件，且設置第二導熱介質(zhì)于發(fā)熱組件與平整部之間，使熱導管、發(fā)熱組件及第二導熱介質(zhì)相接觸，因此構(gòu)成散熱模塊。通過熱導管直接以平整部貼附于發(fā)熱組件，以減少散熱模塊的組件數(shù)量，如此可減少熱能的傳遞途徑，因而增加散熱模塊的散熱效率。
文檔編號F28D21/00GK103115515SQ201210048098
公開日2013年5月22日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者黃順治, 毛黛娟 申請人:技嘉科技股份有限公司