專利名稱：一種具有變繞距螺旋給料裝置的循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生物質(zhì)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種具有變繞距螺旋給料裝置的循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐給料裝置是通過螺旋給料機將粉體燃料推入鍋爐爐膛，由于生物質(zhì)粉體燃料重量輕、結(jié)構(gòu)松散，如果螺旋給料機不能把粉料壓得夠結(jié)實，就會導(dǎo)致給料裝置氣密性不嚴，過多冷空氣進入爐膛，進而影響燃燒。另外，生物質(zhì)粉體燃料成分復(fù)雜、熱值不穩(wěn)定、容易在爐膛里面爆燃，引起爐膛壓力忽高忽低，正壓時炙熱氣體就會從氣密性不佳的螺旋給料機反竄到料斗，發(fā)生回火事故。生物質(zhì)燃料燃點低，回火不但會因為高溫損壞給料裝置，還會引發(fā)火災(zāi)
實用新型內(nèi)容
本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、燃燒效率高、不易發(fā)生回火事故的具有變繞距螺旋給料裝置的循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐。本實用新型是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種具有變繞距螺旋給料裝置的循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐，包括電動機、變頻器、電阻調(diào)壓調(diào)速器、變繞距螺旋給料裝置和鍋爐爐體，所述變頻器分別與電動機和電阻調(diào)壓調(diào)速器電纜線連接，所述鍋體包括爐膛壁和爐膛，所述爐膛壁上設(shè)有料口，所述變繞距螺旋給料裝置包括料斗、料筒和等直徑變繞距螺桿，所述等直徑變繞距螺桿設(shè)于料筒內(nèi)，所述料筒上設(shè)有進料口和出料口，所述料斗設(shè)于進料口上方，所述料筒的出料口一端設(shè)于所述鍋爐料口內(nèi)，所述電動機通過聯(lián)軸器與等直徑變繞距螺桿相連接，從進料口到出料口所述等直徑變繞距螺桿的繞距逐漸縮短。所述電動機為三相異步電動機。所述料筒為等直徑無縫鋼管。所述進料口的螺桿繞距為a，所述出料口的螺桿繞距為b，a b的范圍在I. 3 :1 一
I.5 1之間。本實用新型所帶來的有益效果是本實用新型中，所述具有變繞距螺旋給料裝置的循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐的等直徑變繞距螺桿的繞距從進料口到出料口逐漸縮短，所述機料筒進料口處螺旋空間較大，里面的粉體燃料也較松散，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動推進，粉體燃料從進料口運送到出料口，隨著螺桿繞距逐漸縮短，螺旋空間逐步縮小，粉體燃料經(jīng)過擠壓變得密實，進而提高料筒氣密性，減少鍋爐漏風。氣密性提高具有如下好處(1)鍋爐爐膛內(nèi)熱空氣無法回竄到料筒和料斗，減少回火事故#)料筒內(nèi)空氣含量減少，處于缺氧狀態(tài)，不易引燃料筒內(nèi)粉體燃料；⑶料筒和螺桿可以做得更短，節(jié)省制作材料，料筒和螺桿較短，拖動電機功率可以降低，節(jié)省電能。采用變頻控制大扭矩、低轉(zhuǎn)速的三相異步電動機直接拖動螺桿轉(zhuǎn)動，沒有變速箱損耗，使得效率高、轉(zhuǎn)速高、擠壓效果好。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進一步詳細說明。圖I為本實用新型所述具有變繞距螺旋給料裝置的循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中部件名稱對應(yīng)的標號如下I、變頻器；2、電阻調(diào)壓調(diào)速器；3、三相異步電動機；4、聯(lián)軸器；5、料筒；6、料斗；
7、等直徑變繞距螺桿；8、爐膛壁；9、爐膛；10、鍋爐料口 ；11、進料口 ；12、出料口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳述實施例一作為本實用新型所述具有變繞距螺旋給料裝置的循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐的實施例，如圖I所示，包括電動機、變頻器I、電阻調(diào)壓調(diào)速器2、變繞距螺旋給料裝置和鍋體，所述變頻器I分別與電動機和電阻調(diào)壓調(diào)速器2電連接，所述鍋體包括爐膛壁8和爐膛9，所述爐膛壁8上設(shè)有料口 10，所述變繞距螺旋給料裝置包括料斗6、料筒5和等直徑變繞距螺桿7，所述等直徑變繞距螺桿7設(shè)于料筒5內(nèi)，所述料筒5上設(shè)有進料口 11和出料口 12，所述料斗6設(shè)于進料口 11上方，所述料筒5的出料口 12 —端設(shè)于所述料口 10內(nèi)，所述電動機通過聯(lián)軸器4與等直徑變繞距螺桿7相連接，從進料口 11到出料口 12所述等直徑變繞距螺桿7的繞距逐漸縮短。本實施例中，所述電動機為24極三相異步電動機3。本實施例中，所述料筒5為等直徑無縫鋼管。本實施例中，所述進料口 11的螺桿繞距為a，所述出料口 12的螺桿繞距為b，a b為 I. 3 :1。實施例二作為本實用新型所述具有變繞距螺旋給料裝置的循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐的實施例，與實施例一的區(qū)別在于a :b為I. 5 :1。實施例三作為本實用新型所述具有變繞距螺旋給料裝置的循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐的實施例，與實施例一的區(qū)別在于a :b為1.4 :1。
權(quán)利要求1.一種具有變繞距螺旋給料裝置的循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐，其特征在于包括電動機、變頻器、電阻調(diào)壓調(diào)速器、變繞距螺旋給料裝置和鍋爐爐體，所述變頻器分別與電動機和電阻調(diào)壓調(diào)速器電纜線連接，所述鍋體包括爐膛壁和爐膛，所述爐膛壁上設(shè)有料口，所述變繞距螺旋給料裝置包括料斗、料筒和等直徑變繞距螺桿，所述等直徑變繞距螺桿設(shè)于料筒內(nèi)，所述料筒上設(shè)有進料口和出料口，所述料斗設(shè)于進料口上方，所述料筒的出料口一端設(shè)于所述鍋爐料口內(nèi)，所述電動機通過聯(lián)軸器與等直徑變繞距螺桿相連接，從進料口到出料口所述等直徑變繞距螺桿的繞距逐漸縮短。
2.如權(quán)利要求I所述的具有變繞距螺旋給料裝置的循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐，其特征在于所述電動機為24極三相異步電動機。
3.如權(quán)利要求2所述的具有變繞距螺旋給料裝置的循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐，其特征在于所述料筒為等直徑無縫鋼管。
4.如權(quán)利要求3所述的具有變繞距螺旋給料裝置的循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐，其特征在于所述進料口的螺桿繞距為a，所述出料口的螺桿繞距為b，a :b的范圍在I. 3 1—1. 5 :1之間。
專利摘要本實用新型涉及生物質(zhì)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種具有變繞距螺旋給料裝置的循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐。該具有變繞距螺旋給料裝置的循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐包括電動機、變頻器、電阻調(diào)壓調(diào)速器、變繞距螺旋給料裝置和鍋體，所述變頻器分別與電動機和電阻調(diào)壓調(diào)速器電連接，所述鍋體包括爐膛壁和爐膛，所述爐膛壁上設(shè)有料口，所述變繞距螺旋給料裝置包括料斗、料筒和等直徑變繞距螺桿，所述等直徑變繞距螺桿設(shè)于料筒內(nèi)，所述料筒上設(shè)有進料口和出料口，所述料斗設(shè)于進料口上方，所述料筒的出料口一端設(shè)于所述料口內(nèi)，所述電動機通過聯(lián)軸器與等直徑變繞距螺桿相連接，從進料口到出料口所述等直徑變繞距螺桿的繞距逐漸縮短。
文檔編號F23C10/22GK202484985SQ20112055397
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者楊林 申請人:嘉興康達友美新能源科技有限公司