專利名稱：螺旋板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油化工行業(yè)中進(jìn)行熱量交換的換熱器，具體涉及的是螺旋板式換熱器。
背景技術(shù)：
螺旋板式換熱器是石油化工行業(yè)中使用非常廣泛的熱交換主設(shè)備，螺旋板式換熱器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、制造簡單和有效消除熱應(yīng)力等優(yōu)點(diǎn)。螺旋板式換熱器通常是用金屬整板一折為二，由中心向外卷制而成，中心直板會使流體形成渦流造成阻力，并且從中心到外圈，因兩側(cè)板的間距均等，半徑越小、曲率越大， 流體的阻力也越大，有礙流體的運(yùn)動，導(dǎo)致?lián)Q熱效率難以充分發(fā)揮。另外，為了提高承壓能力，通常在螺旋板通道內(nèi)以焊接方式設(shè)立定距柱，但定距柱的焊接質(zhì)量往往難以保證，在一些腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，由于定距柱周圍常常因?yàn)楹附託堄鄳?yīng)力或焊接質(zhì)量問題，導(dǎo)致螺旋板局部的腐蝕甚至穿孔泄漏，造成換熱器使用周期縮短，影響到了換熱器的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供螺旋板式換熱器，它用于解決現(xiàn)有的螺旋板式換熱器定距柱采用焊接方式影響換熱器使用壽命的問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這種螺旋板式換熱器包括換熱筒體，換熱筒體是由金屬板以中心呈兩個(gè)對合的e字形向外卷制成具有彼此分隔的熱介質(zhì)通道和冷介質(zhì)通道的封閉式的筒體，換熱筒體的側(cè)部設(shè)置有分別與熱介質(zhì)通道、冷介質(zhì)通道相通的熱介質(zhì)入口、冷介質(zhì)入口，換熱筒體底部設(shè)置有分別與兩個(gè)對合的e字形相通的熱介質(zhì)出口、冷介質(zhì)出口，熱介質(zhì)通道的螺旋板上均勻布置有定距凹槽，冷介質(zhì)通道的螺旋板上也均勻布置有定距凹槽，熱介質(zhì)通道的定距凹槽與冷介質(zhì)通道的定距凹槽間隔設(shè)置， 定距凹槽的槽高與相應(yīng)的通道的寬度相適應(yīng)。上述方案中熱介質(zhì)通道、冷介質(zhì)通道所對應(yīng)于熱介質(zhì)出口、冷介質(zhì)出口的一端分別構(gòu)成為錐形通道。有益效果1、本實(shí)用新型中利用螺旋板上形成的定距凹槽取代了定距柱，避免了定距柱焊接帶來的焊接質(zhì)量難以保證，及螺旋板局部受腐蝕問題，減小了換熱器的重量，同時(shí)，螺旋板上的定距凹槽增大了傳熱面積，提高了換熱效率。2、本實(shí)用新型將熱介質(zhì)通道、冷介質(zhì)通道各自對應(yīng)于熱介質(zhì)出口、冷介質(zhì)出口的一端設(shè)計(jì)成錐形通道，將熱介質(zhì)通道、冷介質(zhì)通道中的介質(zhì)放盡，不會出現(xiàn)積料。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的剖視圖。[0012]1換熱筒體2熱介質(zhì)通道3冷介質(zhì)通道4熱介質(zhì)入口 5冷介質(zhì)入口 6定距凹槽7熱介質(zhì)出口 8冷介質(zhì)出口。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明如圖1所示，這種螺旋板式換熱器包括換熱筒體1，換熱筒體是由金屬板以中心呈兩個(gè)對合的e字形向外卷制成具有彼此分隔的熱介質(zhì)通道2和冷介質(zhì)通道3的封閉式的筒體，換熱筒體1的側(cè)部設(shè)置有分別與熱介質(zhì)通道2、冷介質(zhì)通道3相通的熱介質(zhì)入口 4、冷介質(zhì)入口 5，換熱筒體1底部設(shè)置有分別與兩個(gè)對合的e字形相通的熱介質(zhì)出口 7、冷介質(zhì)出口 8，熱介質(zhì)入口 4應(yīng)當(dāng)與最外面一圈的熱介質(zhì)通道2相通，以便將熱介質(zhì)自最外面一圈熱介質(zhì)通過經(jīng)過層層換熱后匯及到屬于熱介質(zhì)通道中央的e字形腔，進(jìn)而由熱介質(zhì)出口 7引出；同樣，冷介質(zhì)入口 5應(yīng)當(dāng)與最外面一圈的冷介質(zhì)通道3相通，以便將冷介質(zhì)自最外面一圈熱介質(zhì)通過經(jīng)過層層換熱后匯及到屬于冷介質(zhì)通道中央的e字形腔，進(jìn)而由冷介質(zhì)出口 8引出。熱介質(zhì)通道2、冷介質(zhì)通道3所對應(yīng)于熱介質(zhì)出口 7、冷介質(zhì)出口 8的一端分別構(gòu)成為錐形通道。參閱圖2，熱介質(zhì)通道2的螺旋板上設(shè)置有定距凹槽6，定距凹槽6均勻布置在通道的螺旋板上；冷介質(zhì)通道3的螺旋板上也設(shè)置有定距凹槽6，定距凹槽6也均勻布置在通道的螺旋板上，熱介質(zhì)通道2的定距凹槽與冷介質(zhì)通道3的定距凹槽6間隔設(shè)置；定距凹槽6的槽高相應(yīng)的通道的寬度相適應(yīng)，即定距凹槽6的槽口邊緣位于通道的壁上，定距凹槽6的槽底抵達(dá)通道的另一個(gè)壁處。將螺旋板抻直后，從螺旋板的正面上看，螺旋板上分布有一個(gè)個(gè)凹槽，從螺旋板的反面看，螺旋板上鼓起一個(gè)個(gè)小包包。換熱筒體1的上部通過密蓋形式的封口板封閉，下部通過錐形蓋封閉，所述的封閉通過焊接實(shí)現(xiàn)，并且應(yīng)確保封口板、錐形蓋將熱介質(zhì)通道2、冷介質(zhì)通道3充分分隔。
權(quán)利要求1.一種螺旋板式換熱器，其特征在于這種螺旋板式換熱器包括換熱筒體(1)，換熱筒體(1)是由金屬板以中心呈兩個(gè)對合的e字形向外卷制成具有彼此分隔的熱介質(zhì)通道(2) 和冷介質(zhì)通道(3)的封閉式的筒體，換熱筒體(1)的側(cè)部設(shè)置有分別與熱介質(zhì)通道(2)、冷介質(zhì)通道(3)相通的熱介質(zhì)入口(4)、冷介質(zhì)入口(5)，換熱筒體(1)底部設(shè)置有分別與兩個(gè)對合的e字形相通的熱介質(zhì)出口(7)、冷介質(zhì)出口(8)，熱介質(zhì)通道(2)的螺旋板上均勻布置有定距凹槽(6)，冷介質(zhì)通道(3)的螺旋板上也均勻布置有定距凹槽(6)，熱介質(zhì)通道 (2)的定距凹槽(6)與冷介質(zhì)通道(3)的定距凹槽(6)間隔設(shè)置，定距凹槽(6)的槽高與相應(yīng)的通道的寬度相適應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋板式換熱器，其特征在于所述的熱介質(zhì)通道(2)、冷介質(zhì)通道(3)所對應(yīng)于熱介質(zhì)出口(7)、冷介質(zhì)出口(8)的一端分別構(gòu)成為錐形通道。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是螺旋板式換熱器，這種螺旋板式換熱器的換熱筒體是由金屬板以中心呈兩個(gè)對合的e字形向外卷制成具有彼此分隔的熱介質(zhì)通道和冷介質(zhì)通道的封閉式的筒體，換熱筒體的側(cè)部設(shè)置有分別與熱介質(zhì)通道、冷介質(zhì)通道相通的熱介質(zhì)入口、冷介質(zhì)入口，換熱筒體底部設(shè)置有分別與兩個(gè)對合的e字形相通的熱介質(zhì)出口、冷介質(zhì)出口，熱介質(zhì)通道的螺旋板上均勻布置有定距凹槽，冷介質(zhì)通道的螺旋板上也均勻布置有定距凹槽，熱介質(zhì)通道的定距凹槽與冷介質(zhì)通道的定距凹槽間隔設(shè)置，定距凹槽的槽高與相應(yīng)的通道的寬度相適應(yīng)。本實(shí)用新型利用螺旋板上形成的定距凹槽取代了定距柱，避免了定距柱焊接帶來的焊接質(zhì)量難以保證，及螺旋板局部受腐蝕問題。
文檔編號F28F3/00GK202254979SQ20112040320
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者于智慧, 任美霞, 安東玲, 張巖, 王秀敏 申請人:張巖