專利名稱：帶散熱翅片的自激振蕩流熱管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱管技術，特別涉及自激振蕩流熱管。
背景技術：
自激振蕩流熱管都具有一條封裝有工質的管道，工質在管道內形成液、氣相間的柱塞。在現(xiàn)有技術中，自激振蕩流熱管都不帶散熱翅片，使用時必須為熱管另外安裝散熱器，由此不但給熱管的使用安裝帶來麻煩，而且容易因散熱器與熱管的不良接觸而影響熱管的散熱性能。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種帶散熱翅片的自激振蕩流熱管。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種帶散熱翅片的自激振蕩流熱管，由兩層金屬板拼合而成，兩層金屬板各自整體成型有型槽，或者只有一層金屬板整體成型有型槽，所述型槽在兩層金屬板的拼合面構成自激振蕩流熱管的封存工質的管道，在所述的兩層金屬板中至少有一層金屬板朝外延伸并且彎折成翅片，所述翅片與金屬板的外側面緊密接觸。本實用新型還可以選擇性地采用下述附屬的技術方案所述的每一層金屬板都是由可彎曲的柔性金屬板和不可彎曲的剛性金屬板對接而成，兩層金屬板的柔性金屬板對應拼合，兩層金屬板的剛性金屬板對應拼合。所述的金屬板上的型槽的槽深小于其所在金屬板的厚度。與現(xiàn)有的自激振蕩流熱管相比，本實用新型更便于通過統(tǒng)一的標準制造出形狀標準、質量穩(wěn)定的自激振蕩流熱管，適合大批量生產(chǎn)，而且構成熱管的金屬板與散熱翅片整體成型，減小了翅片與熱管之間的熱阻，既方便了安裝使用又提高了熱管的散熱性能。

[0008]圖1是實施例1的結構示意圖[0009]圖2是圖1的A-A剖視圖；[0010]圖3是圖1的B-B剖視圖；[0011]圖4是實施例2的結構示意圖[0012]圖5是圖4的C-C剖視圖；[0013]圖6是圖4的D-D剖視圖；[0014]圖7是實施例3的結構示意圖[0015]圖8是圖7的E-E剖視圖；[0016]圖9是圖7的F-F剖視圖；[0017]圖10是圖7的G-G剖視具體實施方式
[0018]實施例1參見圖1至圖3，帶散熱翅片的自激振蕩流熱管由兩層金屬板1、2拼合而成，兩層金屬板各自整體成型有型槽3、4，型槽3、4在兩層金屬板的拼合面構成自激振蕩流熱管的封存工質的管道。工質(圖中未示出)在由型槽3、4構成的管道內形成液相、氣相相間的柱塞。工質可以是水、乙醇、R142b、R123等。兩層金屬板1、2可采用焊接、粘接等方式拼合。 其中一層金屬板1朝外延伸并且彎折成波浪形的翅片11，該波浪形的翅片11與金屬板1的外側面緊密接觸，緊密接觸的方式可以是焊接或者粘接。本實施例還可以有如下變化形式(1)只有一層金屬板1整體成型有型槽，另一層金屬板2是一塊沒有型槽的平板；或者，( 從金屬板1延伸而成的波浪形翅片11可以朝向另一層金屬板2彎曲并且與該另一層金屬板2的外側面緊密接觸；或者，(3)兩層金屬板 1、2都各自朝外延伸并且彎折成波浪形翅片，兩層金屬板1、2延伸而成的翅片各自與其所屬的金屬板的外側面緊密接觸。實施例2參見圖4至圖6，本實施例與實施例1的不同之處在于，金屬板1、2上的型槽3、 4的槽深小于其所在金屬板的厚度，由此使得金屬板1、2的外側面能夠被制成平整的表面， 從而使得金屬板1、2的外側面更易于與波浪形翅片11或者所需傳熱的物體表面緊密接觸。本實施例可采取的變化形式與實施例1類同，不再贅述。實施例3參見圖7至圖10，本實施例與實施例2的不同之處在于，其中一層金屬板由可彎曲的柔性金屬板5和兩塊不可彎曲的剛性金屬板6a、6b對接而成，另一層金屬板由可彎曲的柔性金屬板7和兩塊不可彎曲的剛性金屬板8a、8b對接而成，兩層柔性金屬板5、7對應拼合，兩層剛性金屬板6a、8a對應拼合，兩層剛性金屬板6b、8b對應拼合。由兩層柔性金屬板 5、7拼合而成的部位可以彎折，由此使得這種自激振蕩流熱管更易于彎折，具有更好的安裝靈活性。剛性金屬板可采用銅板、鋁板等導熱良好材料，柔性金屬板可采用銅、鋁、不銹鋼等柔軟薄片材料。剛性金屬板與柔性金屬板可用粘接方式對接。其中一塊剛性金屬板6a朝外延伸并且彎折成波浪形的翅片12，該波浪形翅片12 與剛性金屬板6a的外側面緊密接觸作為本實施例的一種變化形式，在圖7的基礎上可以擴展為同一層金屬板由兩塊或兩塊以上柔性金屬板與三塊或三塊以上剛性金屬板對接而成，而且在同一層金屬板中， 每兩塊相鄰的剛性金屬板之間連接一塊塊柔性金屬，這樣可以使得由兩層柔性金屬板拼合而成的可彎曲的部位具有多處，令自激振蕩流熱管更易于彎折。圖9示出兩塊剛性金屬板6b、8b上的型槽3、4的結構，該型槽結構與實施例2的圖6所示型槽結構相同。另外兩塊剛性金屬板6a、8a上的型槽結構與圖9所示相同。圖10示出兩塊柔性金屬板5、7上的型槽9、10的結構，該型槽結構與實施例2的圖6所示型槽結構相同。本實施例的翅片12可采取的變化形式可參照實施例1最后一段所述內容，不再贅述。
權利要求1.一種帶散熱翅片的自激振蕩流熱管，其特征在于由兩層金屬板拼合而成，兩層金屬板各自整體成型有型槽，或者只有一層金屬板整體成型有型槽，所述型槽在兩層金屬板的拼合面構成自激振蕩流熱管的封存工質的管道，在所述的兩層金屬板中至少有一層金屬板朝外延伸并且彎折成翅片，所述翅片與金屬板的外側面緊密接觸。
2.如權利要求1所述的帶散熱翅片的自激振蕩流熱管，其特征是每一層金屬板都是由可彎曲的柔性金屬板和不可彎曲的剛性金屬板對接而成，兩層金屬板的柔性金屬板對應拼合，兩層金屬板的剛性金屬板對應拼合。
3.如權利要求1或2所述的帶散熱翅片的自激振蕩流熱管，其特征是所述的金屬板上的型槽的槽深小于其所在金屬板的厚度。
專利摘要一種帶散熱翅片的自激振蕩流熱管，由兩層金屬板拼合而成，兩層金屬板各自整體成型有型槽，或者只有一層金屬板整體成型有型槽，所述型槽在兩層金屬板的拼合面構成自激振蕩流熱管的封存工質的管道，在所述的兩層金屬板中至少有一層金屬板朝外延伸并且彎折成翅片，所述翅片與金屬板的外側面緊密接觸。與現(xiàn)有的自激振蕩流熱管相比，本實用新型更便于通過統(tǒng)一的標準制造出形狀標準、質量穩(wěn)定的自激振蕩流熱管，適合大批量生產(chǎn)，而且構成熱管的金屬板與散熱翅片整體成型，減小了翅片與熱管之間的熱阻，既方便了安裝使用又提高了熱管的散熱性能。
文檔編號F28D15/02GK202048824SQ20112015601
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月1日 優(yōu)先權日2011年5月1日
發(fā)明者吳育林 申請人:吳育林