專利名稱：高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃燒器領(lǐng)域，尤其是一種高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器。
背景技術(shù)：
燃燒器現(xiàn)在是已經(jīng)普及使用到的廚房用具，傳統(tǒng)燃燒器主要出火是外圈再加上少量中環(huán)火孔，在燃燒過程中為了與空氣有效接觸一般采用出火孔角度比較平來增加到鍋底距離或是直接提高鍋支架，這樣都使熱效率大大損失，傳統(tǒng)燃燒器的熱效率一般均在53% 左右，不會(huì)超過60%。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種大大提高熱效率的高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器，包括爐芯、火蓋、爐盤和爐頭，在爐芯上設(shè)有一組爐芯出火孔凸塊，每個(gè)爐芯出火孔凸塊上設(shè)有爐芯出火孔，爐芯出火孔凸塊與爐芯出火孔凸塊之間設(shè)有爐芯進(jìn)氣通道；火蓋上設(shè)有一組火蓋出火孔凸塊，每個(gè)火蓋出火孔凸塊上設(shè)有火蓋出火孔，火蓋出火孔凸塊與爐芯出火孔凸塊之間設(shè)有火蓋進(jìn)氣通道，每個(gè)爐芯出火孔的出火位置正好朝向相應(yīng)的一個(gè)火蓋進(jìn)氣通道的通道口位置。作為優(yōu)選，所述的火蓋出火孔凸塊的數(shù)量是爐芯出火孔凸塊的兩倍，火蓋出火孔凸塊和爐芯出火孔凸塊均是由四個(gè)四邊形斜面和一個(gè)頂部平面構(gòu)成的凸塊；爐芯出火孔凸塊的外圈斜面上設(shè)置有爐芯出火孔，火蓋出火孔凸塊的外圈斜面上設(shè)置有火蓋外圈出火孔、內(nèi)圈斜面上設(shè)置有火蓋內(nèi)圈出火孔、一側(cè)斜面設(shè)置有火蓋側(cè)面出火孔，一個(gè)爐芯出火孔凸塊上設(shè)有火蓋側(cè)面出火孔的一側(cè)斜面與另一個(gè)相鄰爐芯出火孔凸塊上沒有設(shè)置火蓋側(cè)面出火孔的一側(cè)斜面之間設(shè)置有火蓋進(jìn)氣通道。作為優(yōu)選，所述的火蓋出火孔凸塊的外圈斜面與水平面呈30度角，內(nèi)圈斜面與水平面呈60度角，有火蓋側(cè)面出火孔的一側(cè)斜面與水平面呈45度角，通過出火孔的角度調(diào)置來降低到鍋底距離。作為優(yōu)選，所述的火蓋進(jìn)氣通道和爐芯進(jìn)氣通道均呈內(nèi)大外小的喇叭口狀。所述的爐盤包括固定連接在一起的爐盤中和爐盤底，爐盤上安裝有爐芯和火蓋， 爐盤中上設(shè)置有進(jìn)氣通孔、與火蓋呈定位配合的爐盤定位柱；爐盤中心設(shè)置有進(jìn)煤氣通道 B，進(jìn)煤氣通道B與爐芯出火孔、穩(wěn)焰槽相連通；爐芯上設(shè)置有爐芯定位塊，爐盤上設(shè)置有與爐芯定位塊配合的爐盤定位槽、與爐芯呈定位配合的爐盤定位凸臺(tái)。作為優(yōu)選，爐盤中的中心與外圈之間通過連接件連接在一起，連接件的表面為內(nèi)高外低的斜面結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述的爐盤中上設(shè)置有與點(diǎn)火孔相連通的點(diǎn)火針定位槽，與熄火保護(hù)孔相連通的熱電偶定位槽。[0011]作為優(yōu)選，所述的爐頭包括引射管A和引射管B，引射管A的一端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 A 和煤氣噴嘴孔A，另一端與通煤氣道A相連通，通煤氣道A通過進(jìn)煤氣通道A與火蓋出火孔相連通；引射管B的一端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 B和煤氣噴嘴孔B，另一端與通煤氣道B相連通，通煤氣道B與進(jìn)煤氣通道B相連通；引射管A的直徑大于引射管B，進(jìn)風(fēng)口 A大于進(jìn)風(fēng)口 B。本實(shí)用新型有益的效果是通過出火孔的交叉排列使得爐芯火焰和火蓋內(nèi)圈火焰交叉，增加了空氣接觸面積使鍋底受熱均衡，通過出火孔的角度調(diào)置來降低到鍋底距離，克服了因縮短與鍋底距離而導(dǎo)致減小空氣接觸面積致命問題，從而大大提高了熱效率，經(jīng)測試熱效率高達(dá)60%以上。

圖1是本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的裝配立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的爐盤部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的爐盤部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的火蓋部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型的爐芯部分的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型的爐盤底部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型的爐盤中部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實(shí)用新型的爐頭部分的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實(shí)用新型的爐頭部分的左視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明爐芯1，爐芯出火孔凸塊1-1，爐芯出火孔1-2，爐芯定位塊1-3，爐芯進(jìn)氣通道2，火蓋3，火蓋出火孔凸塊3-1，火蓋外圈出火孔3-2，火蓋內(nèi)圈出火孔3-3，火蓋側(cè)面出火孔3-4，火蓋進(jìn)氣通道4，爐盤中5，爐盤定位柱5-1，爐盤定位槽5-2，點(diǎn)火針定位槽 5-3，熱電偶定位槽5-4，點(diǎn)火孔5-5，熄火保護(hù)孔5-6，爐盤定位凸臺(tái)5_7，穩(wěn)焰槽5_8，連接件 5-9，爐盤底6，爐頭7，進(jìn)氣通孔8，進(jìn)煤氣通道A9，進(jìn)煤氣通道BlO，引射管All，引射管B12， 通煤氣道A13，通煤氣道B14，進(jìn)風(fēng)口 A15，進(jìn)風(fēng)口 B16，煤氣噴嘴孔A17，煤氣噴嘴孔B18。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖所示，這種高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器，包括爐芯1、火蓋3、爐盤和爐頭7，在爐芯 1上設(shè)有四個(gè)爐芯出火孔凸塊1-1，每個(gè)爐芯出火孔凸塊1-1上設(shè)有爐芯出火孔1-2，爐芯出火孔凸塊1-1與爐芯出火孔凸塊1-1之間設(shè)有爐芯進(jìn)氣通道2 ；火蓋3上設(shè)有八個(gè)火蓋出火孔凸塊3-1，每個(gè)火蓋出火孔凸塊3-1上設(shè)有火蓋出火孔，火蓋出火孔凸塊3-1與爐芯出火孔凸塊1-1之間設(shè)有火蓋進(jìn)氣通道4，每個(gè)爐芯出火孔1-2的出火位置正好朝向相應(yīng)的一個(gè)火蓋進(jìn)氣通道4的通道口位置，火蓋進(jìn)氣通道4和爐芯進(jìn)氣通道2均呈內(nèi)大外小的喇叭口狀。所述的火蓋出火孔凸塊3-1和爐芯出火孔凸塊1-1均是由四個(gè)四邊形斜面和一個(gè)頂部平面構(gòu)成的凸塊(可以是其他多邊形結(jié)構(gòu))；爐芯出火孔凸塊1-1的外圈斜面上設(shè)置有爐芯出火孔1-2，火蓋出火孔凸塊3-1的外圈斜面上設(shè)置有火蓋外圈出火孔3-2、內(nèi)圈斜面上設(shè)置有火蓋內(nèi)圈出火孔3-3、一側(cè)斜面設(shè)置有火蓋側(cè)面出火孔3-4，一個(gè)爐芯出火孔凸塊 1-1上設(shè)有火蓋側(cè)面出火孔3-4的一側(cè)斜面與另一個(gè)相鄰爐芯出火孔凸塊1-1上沒有設(shè)置火蓋側(cè)面出火孔3-4的一側(cè)斜面之間設(shè)置有火蓋進(jìn)氣通道4。所述的火蓋出火孔凸塊3-1 的外圈斜面與水平面呈30度角，內(nèi)圈斜面與水平面呈60度角，有火蓋側(cè)面出火孔3-4的一側(cè)斜面與水平面呈45度角。本專利的原理是通過出火孔的角度調(diào)置來降低到鍋底距離，這種調(diào)整雖然會(huì)增加熱效率，但是必定會(huì)帶來進(jìn)二次空氣時(shí)與空氣有效接觸不夠的問題，因此傳統(tǒng)的燃燒器均不敢輕易降低到鍋底距離。而本專利采用通過多種結(jié)構(gòu)的改進(jìn)來解決空氣有效接觸不夠的問題，主要是通過出火孔的交叉排列使得爐芯火焰和火蓋內(nèi)圈火焰交叉，增加了空氣接觸面積使鍋底受熱均衡。所述的爐盤包括用四個(gè)螺絲固定連接在一起的爐盤中5和爐盤底6，爐盤上安裝有爐芯1和火蓋3，爐盤中5上設(shè)置有進(jìn)氣通孔8、與火蓋3上的卡槽呈定位配合的爐盤定位柱5-1 ；爐盤中心設(shè)置有進(jìn)煤氣通道B10，進(jìn)煤氣通道BlO與爐芯出火孔1-2、穩(wěn)焰槽5_8 相連通；爐芯1上設(shè)置有爐芯定位塊1-3，爐盤上設(shè)置有與爐芯定位塊1-3配合的爐盤定位槽5-2、與爐芯1呈定位配合的爐盤定位凸臺(tái)5-7。爐盤中5中心與外圈之間通過連接件 5-9連接在一起，連接件5-9的表面為內(nèi)高外低的斜面結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)增加了斜面最低處到火蓋內(nèi)圈出火孔3-3的距離，從而在進(jìn)二次空氣時(shí)也幫助增加與空氣的有效接觸。所述的爐盤中5上設(shè)置有與點(diǎn)火孔5-5相連通的點(diǎn)火針定位槽5-3，與熄火保護(hù)孔5-6相連通的熱電偶定位槽5-4。爐盤的設(shè)計(jì)原理說明火蓋3安裝在爐盤上，通過爐盤定位柱5-1的定位作用來限定火蓋3沿軸線不能在爐盤上轉(zhuǎn)動(dòng)，爐芯1安裝在爐盤中心，是通過爐芯定位塊1-3和爐盤定位槽5-2實(shí)現(xiàn)定位控制軸向轉(zhuǎn)動(dòng)；通過上述二個(gè)定位結(jié)構(gòu)來保證每個(gè)爐芯出火孔1-2的出火位置正好朝向相應(yīng)的一個(gè)火蓋進(jìn)氣通道4的通道口位置。為了保證穩(wěn)焰燃燒，爐芯1 與爐盤中心之間的間隙必須要均勻，才能通過穩(wěn)焰槽5-8和爐芯1與爐盤中心之間的間隙向外漏煤氣?，F(xiàn)有技術(shù)是通過三點(diǎn)定位來實(shí)現(xiàn)定位和間隙均勻，但是三點(diǎn)定位安裝時(shí)非常麻煩，要試好多次才能順利安裝好；本專利采用一個(gè)爐芯定位塊1-3和二個(gè)爐盤定位凸臺(tái) 5-7 (凸出二個(gè)點(diǎn))，與爐芯定位塊1-3構(gòu)成三點(diǎn)定位，安裝方便；同時(shí)通過二個(gè)爐盤定位凸臺(tái)5-7保證爐芯1與爐盤中心之間的間隙均勻。所述的爐頭7包括引射管All和引射管B12，引射管All的一端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 A15 和煤氣噴嘴孔A17，另一端與通煤氣道A13相連通，通煤氣道A13通過進(jìn)煤氣通道A9與火蓋出火孔相連通；引射管B12的一端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 B16和煤氣噴嘴孔B18，另一端與通煤氣道 B14相連通，通煤氣道B14與進(jìn)煤氣通道BlO相連通。引射管All的直徑大于引射管B12， 進(jìn)風(fēng)口 A15大于進(jìn)風(fēng)口 B16。本專利中引射管和進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)成一大一小結(jié)構(gòu)，火蓋處的空氣需要量大與進(jìn)風(fēng)口 A15相配合，爐芯處的空氣需要量小與進(jìn)風(fēng)口 B16相配合，從而保證一次空氣的有效吸入。測試數(shù)據(jù)1、測試依據(jù)GB 16410-2007《家用燃?xì)庠罹摺?、Q/HLB P1-020-2010《家用燃?xì)庠?br> 具檢驗(yàn)規(guī)范》；[0034]2、測試目的噴嘴孔徑大小的確定，以及熱負(fù)荷，熱效率測試，CO含量測試；3、產(chǎn)品類型及主要技術(shù)參數(shù)燃?xì)夥N類(12T天然氣)，火眼數(shù)1，安裝方式(嵌入式)，點(diǎn)火方式(脈沖點(diǎn)火)，面板材料(玻璃)，額定燃?xì)鈮毫?kPa)--2000I^;鍋架高度離燃燒器高度為30mm，孔徑大小為1. 35，0. 65 ；4、基本測試環(huán)境及條件環(huán)境溫度。C -21. 8°C，燃?xì)鉁囟取 -21. 5°C，大氣壓力 kPa-102. 4kPa，燃?xì)獾蜔嶂?MJ/m3_35. 9MJ/m3,相對濕度 ％_52. 0% ；經(jīng)過反復(fù)測試，得出最終的結(jié)果序號測試項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求測試結(jié)果1熱效率燃?xì)鈼l件(“0-2氣”)，嵌入式> 50%60. 0%2、 折算熱負(fù)荷燃?xì)鈼l件(“0-2氣”)(kff)3. 833CO含量 “0-2 “氣干煙氣中CO濃度(理論空氣系α =1)，0. 015%V%<0. 045除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器，包括爐芯(1)、火蓋(3)、爐盤和爐頭(7)，其特征是在爐芯(1)上設(shè)有一組爐芯出火孔凸塊(1-1)，每個(gè)爐芯出火孔凸塊(1-1)上設(shè)有爐芯出火孔 (1-2)，爐芯出火孔凸塊(1-1)與爐芯出火孔凸塊(1-1)之間設(shè)有爐芯進(jìn)氣通道(2);火蓋 (3)上設(shè)有一組火蓋出火孔凸塊(3-1)，每個(gè)火蓋出火孔凸塊(3-1)上設(shè)有火蓋出火孔，火蓋出火孔凸塊(3-1)與爐芯出火孔凸塊(1-1)之間設(shè)有火蓋進(jìn)氣通道(4)，每個(gè)爐芯出火孔 (1-2)的出火位置正好朝向相應(yīng)的一個(gè)火蓋進(jìn)氣通道(4)的通道口位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器，其特征是所述的火蓋出火孔凸塊(3-1)的數(shù)量是爐芯出火孔凸塊(1-1)的兩倍，火蓋出火孔凸塊(3-1)和爐芯出火孔凸塊(1-1)均是由四個(gè)四邊形斜面和一個(gè)頂部平面構(gòu)成的凸塊；爐芯出火孔凸塊(1-1)的外圈斜面上設(shè)置有爐芯出火孔(1-2)，火蓋出火孔凸塊(3-1)的外圈斜面上設(shè)置有火蓋外圈出火孔(3-2)、內(nèi)圈斜面上設(shè)置有火蓋內(nèi)圈出火孔(3-3)、一側(cè)斜面設(shè)置有火蓋側(cè)面出火孔 (3-4)，一個(gè)爐芯出火孔凸塊(1-1)上設(shè)有火蓋側(cè)面出火孔(3-4)的一側(cè)斜面與另一個(gè)相鄰爐芯出火孔凸塊(1-1)上沒有設(shè)置火蓋側(cè)面出火孔(3-4)的一側(cè)斜面之間設(shè)置有火蓋進(jìn)氣通道⑷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器，其特征是所述的火蓋出火孔凸塊 (3-1)的外圈斜面與水平面呈30度角，內(nèi)圈斜面與水平面呈60度角，有火蓋側(cè)面出火孔 (3-4)的一側(cè)斜面與水平面呈45度角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器，其特征是所述的火蓋進(jìn)氣通道(4)和爐芯進(jìn)氣通道(2)均呈內(nèi)大外小的喇叭口狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器，其特征是所述的爐盤包括固定連接在一起的爐盤中(5)和爐盤底(6)，爐盤上安裝有爐芯(1)和火蓋(3)，爐盤中(5)上設(shè)置有進(jìn)氣通孔(8)、與火蓋(3)呈定位配合的爐盤定位柱(5-1);爐盤中心設(shè)置有進(jìn)煤氣通道B (10)，進(jìn)煤氣通道B (10)與爐芯出火孔(1-2)、穩(wěn)焰槽(5-8)相連通；爐芯(1)上設(shè)置有爐芯定位塊(1-3)，爐盤上設(shè)置有與爐芯定位塊(1-3)配合的爐盤定位槽(5-2)、與爐芯(1)呈定位配合的爐盤定位凸臺(tái)(5-7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器，其特征是爐盤中(5)中心與外圈之間通過連接件(5-9)連接在一起，連接件(5-9)的表面為內(nèi)高外低的斜面結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器，其特征是所述的爐盤中(5)上設(shè)置有與點(diǎn)火孔(5-5)相連通的點(diǎn)火針定位槽(5-3)，與熄火保護(hù)孔(5-6)相連通的熱電偶定位槽(5-4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器，其特征是所述的爐頭(7)包括引射管A (11)和引射管B (12)，引射管A (11)的一端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 A (15)和煤氣噴嘴孔A (17)，另一端與通煤氣道A (13)相連通，通煤氣道A (13)通過進(jìn)煤氣通道A (9)與火蓋出火孔相連通；引射管B (12)的一端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 B (16)和煤氣噴嘴孔B (18)，另一端與通煤氣道B (14)相連通，通煤氣道B (14)與進(jìn)煤氣通道B (10)相連通；引射管A (11)的直徑大于引射管B (12)，進(jìn)風(fēng)口 A (15)大于進(jìn)風(fēng)口 B (16)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器，包括爐芯、火蓋、爐盤和爐頭，在爐芯上設(shè)有一組爐芯出火孔凸塊，每個(gè)爐芯出火孔凸塊上設(shè)有爐芯出火孔，爐芯出火孔凸塊與爐芯出火孔凸塊之間設(shè)有爐芯進(jìn)氣通道；火蓋上設(shè)有一組火蓋出火孔凸塊，每個(gè)火蓋出火孔凸塊上設(shè)有火蓋出火孔，火蓋出火孔凸塊與爐芯出火孔凸塊之間設(shè)有火蓋進(jìn)氣通道，每個(gè)爐芯出火孔的出火位置正好朝向相應(yīng)的一個(gè)火蓋進(jìn)氣通道的通道口位置。本實(shí)用新型有益的效果是通過出火孔的交叉排列使得爐芯火焰和火蓋內(nèi)圈火焰交叉，增加了空氣接觸面積使鍋底受熱均衡，通過出火孔的角度調(diào)置來降低到鍋底距離，克服了因縮短與鍋底距離而導(dǎo)致減小空氣接觸面積致命問題，從而大大提高了熱效率，經(jīng)測試熱效率高達(dá)60%以上。
文檔編號F23D14/04GK202032583SQ201120038088
公開日2011年11月9日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者任富佳, 吳偉良 申請人:杭州老板電器股份有限公司