專利名稱：用于纖維板生產(chǎn)線熱能中心的燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維板制造過程熱能中心燃燒技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于纖維板生產(chǎn)線熱能中心的燃燒裝置。
背景技術(shù)：
纖維板的生產(chǎn)制造中，經(jīng)切片后的木片需要高壓過飽和蒸汽進行蒸煮、軟化后才能經(jīng)熱磨機磨成纖維，熱磨的纖維含水率極高，必須經(jīng)煙氣干燥至一定的含水率后才能滿足后續(xù)的成型熱壓加工，熱壓加工中通過高溫導(dǎo)熱油提供所需的熱壓溫度。因此生產(chǎn)過程需要消耗極大的蒸汽，煙氣、導(dǎo)熱油。一般纖維板生產(chǎn)企業(yè)均有自己熱能工廠，熱能工程提供生產(chǎn)所需的飽和蒸汽、高溫導(dǎo)熱油和高溫?zé)煔?。而熱能工程的燃料大多采用剝皮處理時產(chǎn)生的樹皮以及砂光產(chǎn)生的砂光粉、鋸屑粉等。纖維板生產(chǎn)線熱能中心燃燒由爐排層燃燒和懸浮燃燒組成。隨著設(shè)備使用年限、生產(chǎn)線產(chǎn)能的增加等，產(chǎn)生飽和蒸汽和加熱高溫導(dǎo)熱油的煙氣能量嚴重不足。目前熱能中心只能通過提高爐膛燃燒溫度來滿足飽和蒸汽和高溫導(dǎo)熱油供應(yīng)。一方面多耗用燃料，另一方面對爐膛安全運行帶來嚴重威脅。針對上述問題，在預(yù)熱爐增加一粉塵燃燒裝置，單獨向蒸汽、導(dǎo)熱油爐供熱，提高飽和蒸汽和高溫導(dǎo)熱油溫度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于纖維板生產(chǎn)線熱能中心的燃燒裝置，能夠單獨向蒸汽、導(dǎo)熱油爐供熱，提高飽和蒸汽和高溫導(dǎo)熱油溫度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種用于纖維板生產(chǎn)線熱能中心的燃燒裝置，包括:預(yù)熱爐、渦流燃燒器、第一粉塵燃料進口，所述的預(yù)熱爐設(shè)置有一徑向渦流燃燒器，所述的渦流燃燒器與第一粉塵燃料進口相連接，所述的預(yù)熱爐的一側(cè)與一蒸汽爐連接，所述的預(yù)熱爐的下端設(shè)置有油爐，所述的預(yù)熱爐的右上端設(shè)置有一混合室，所述的預(yù)熱爐的右下端設(shè)置有懸浮燃燒室，所述的懸浮燃燒室與第一燃燒室相連接，并且第一燃燒室置于懸浮燃燒室的右下端。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的渦流燃燒器一端與粉塵燃料進口一相連接，且設(shè)置在所述的第一粉塵燃料進口的輸送管路上的一側(cè)，成旁通管狀，所述的渦流燃燒器的另一端與預(yù)熱爐上端相連接。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的懸浮燃燒室的一側(cè)設(shè)置有第二粉塵燃料進口和第三粉塵燃料進口，且與懸浮燃燒室相連接。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明用于纖維板生產(chǎn)線熱能中心的燃燒裝置，包括:預(yù)熱爐、渦流燃燒器、第一粉塵燃料進口，所述的預(yù)熱爐段設(shè)置有一徑向渦流燃燒器，所述的渦流燃燒器與第一粉塵燃料進口相連接，增加了一個徑向渦流燃燒器，與原來技術(shù)相比熱效力明顯提高且能單獨靈活控制，不僅能滿足生產(chǎn)能源需要，同時降低了爐膛極限溫度，提高了燃料使用率，熱能燃燒裝置全年可節(jié)約燃料約15-20%。


圖1是本發(fā)明用于纖維板生產(chǎn)線熱能中心的燃燒裝置的一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意附圖中各部件的標記如下:1、預(yù)熱爐；2、渦流燃燒器；3、輸送管；4、懸浮燃燒室；5、第一燃燒室；6、油爐；7、蒸汽爐；8、混合室；9、第一粉塵燃料進口 ；10、第二粉塵燃料進口 ；
11、第三粉塵燃料進口。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本發(fā)明用于纖維板生產(chǎn)線熱能中心的燃燒裝置，包括:預(yù)熱爐1、渦流燃燒器2、第一粉塵燃料進口 9，所述的預(yù)熱爐I設(shè)置有一徑向渦流燃燒器2，所述的渦流燃燒器2與第一粉塵燃料進口 9相連接，所述的預(yù)熱爐I的一側(cè)與一蒸汽爐7連接，所述的預(yù)熱爐I的下端設(shè)置有油爐6，所述的預(yù)熱爐I的右上端設(shè)置有一混合室8，所述的預(yù)熱爐I的右下端設(shè)置有懸浮燃燒室4，所述的懸浮燃燒室4與第一燃燒室5相連接，并且第一燃燒室5置于懸浮燃燒室4的右下端。優(yōu)選的，所述的預(yù)熱爐I段設(shè)置有一徑向渦流燃燒器2，提高預(yù)熱段煙氣量及溫度，使得產(chǎn)生的飽和蒸汽量以及高溫導(dǎo)熱油度明顯增加。優(yōu)選的，所述的渦流燃燒器2 —端與第一粉塵燃料進口 9相連接，且設(shè)置在第一粉塵燃料進口 9的輸送管路3上的一側(cè)，成旁通管狀，使粉塵由旁通支管輸入新增燃燒器。優(yōu)選的，所述的渦流燃燒器2的另一端與預(yù)熱爐I上端相連接，爐膛溫度不需增加的情況下，可有效提高蒸汽量和導(dǎo)熱油溫度。優(yōu)選的，所述的懸浮燃燒室4的一側(cè)設(shè)置有第二粉塵燃料進口 10和第三粉塵燃料進口 11，且與懸浮燃燒室4相連接，第二粉塵通過粉塵燃料進口和第三粉塵燃料進口直接進入懸浮燃燒室。本發(fā)明用于纖維板生產(chǎn)線熱能中心的燃燒裝置，解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，纖維板生產(chǎn)線熱能中心燃燒改進裝置，包括:預(yù)熱爐、渦流燃燒器、第一粉塵燃料進口，所述的預(yù)熱爐段設(shè)置有一徑向渦流燃燒器，所述的渦流燃燒器與第一粉塵燃料進口相連接，增加了一個徑向渦流燃燒器，與原來技術(shù)相比熱效力明顯提高且能單獨靈活控制，不僅能滿足生產(chǎn)能源需要，同時降低了爐膛極限溫度，提高了燃料使用率，熱能燃燒裝置全年可節(jié)約燃料約15-20%。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于纖維板生產(chǎn)線熱能中心的燃燒裝置，其特征在于，包括:預(yù)熱爐、渦流燃燒器、第一粉塵燃料進口，所述的預(yù)熱爐設(shè)置有一徑向渦流燃燒器，所述的渦流燃燒器與第一粉塵燃料進口相連接，所述的預(yù)熱爐的一側(cè)與一蒸汽爐連接，所述的預(yù)熱爐的下端設(shè)置有油爐，所述的預(yù)熱爐的右上端設(shè)置有一混合室，所述的預(yù)熱爐的右下端設(shè)置有懸浮燃燒室，所述的懸浮燃燒室與第一燃燒室相連接，并且第一燃燒室置于懸浮燃燒室的右下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于纖維板生產(chǎn)線熱能中心的燃燒裝置，其特征在于，所述的渦流燃燒器一端與第一粉塵燃料進口相連接，且設(shè)置在所述的第一粉塵燃料進口的輸送管路上的一側(cè)，成旁通管狀，所述的渦流燃燒器的另一端與預(yù)熱爐上端相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于纖維板生產(chǎn)線熱能中心的燃燒裝置，其特征在于，所述的懸浮燃燒室的一側(cè)設(shè)置有第二粉塵燃料進口和第三粉塵燃料進口，且與懸浮燃燒室相連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于纖維板生產(chǎn)線熱能中心的燃燒裝置，包括預(yù)熱爐、渦流燃燒器、第一粉塵燃料進口，所述的預(yù)熱爐段設(shè)置有一徑向渦流燃燒器，所述的渦流燃燒器與第一粉塵燃料進口相連接，所述的預(yù)熱爐的一側(cè)與一蒸汽爐連接，所述的預(yù)熱爐的下端設(shè)置有油爐，所述的預(yù)熱爐的右上端設(shè)置有一混合室，所述的預(yù)熱爐的右下端設(shè)置有懸浮燃燒室，所述的懸浮燃燒室與第一燃燒室相連接，并且第一燃燒室置于懸浮燃燒室的右下端。增加了一個徑向渦流燃燒器，與原來技術(shù)相比熱效力明顯提高且能單獨靈活控制，不僅能滿足生產(chǎn)能源需要，同時降低了爐膛極限溫度，提高了燃料使用率，熱能燃燒裝置全年可節(jié)約燃料約15-20%。
文檔編號F23C1/06GK103090367SQ20111033074
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者顏銘俊 申請人:大亞科技股份有限公司