專利名稱：燃氣熱水器銅鋁熱交換器的連接方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種燃氣熱水器銅鋁熱交換器的連接方法。
背景技術：
燃氣熱水器的熱交換器有銅熱交換器、鋁熱交換器，但銅熱交換器的材料稀少，成本高，鋁熱交換器的機械強度性能低，而且鋁熱交換器中的水管容易結垢堵塞。銅鋁材料熱交換器被認為是綜合性能較佳的選擇，但現(xiàn)有技術中的熱交換器都是由同種材料相互焊接固定而成，銅鋁材料的熱交換器如何連接固定，這是阻礙其產業(yè) 發(fā)展的技術難題。為了克服這些缺陷，我們對燃氣熱水器銅鋁熱交換器的焊接方法進行了研制。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是要提供一種燃氣熱水器銅鋁熱交換器的連接方法，它能有效地解決熱交換器銅鋁材料的焊接難題，確保熱交換器水管的暢通性，控制熱交換器的材料成本。本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案是一種燃氣熱水器銅鋁熱交換器的連接方法，包括水管、熱交換片和熱交換外売，水管主要由直管、U型連接管、盤管連接而成，直管、U型連接管、盤管的材料為銅/銅合金，熱交換片和熱交換外殼的材料為鋁/鋁合金，用銅焊料將直管、U型連接管、盤管釬焊連接成水管，用銅鋁焊料將直管與熱交換片釬焊連接，用銅鋁焊料將盤管與熱交換外殼釬焊連接。所述U型連接管外壁、盤管外壁在與直管連接的位置均設置有定位凸環(huán)，在直管與定位凸環(huán)之間設置有圓環(huán)形銅焊料。所述熱交換片與直管的連接處設置有凹槽，凹槽內設置有直條銅鋁焊料。所述盤管與熱交換外殼之間設置有直條銅鋁焊料。所述熱交換外殼設置有煙氣通道，熱交換片設置在煙氣通道內，水管還包括銅/銅合金端管，直管貫穿熱交換外殼且穿過熱交換片，U型連接管連通各直管，盤管以螺旋方式盤繞在熱交換外殼四周的外表面且兩端分別直管、端管連通。所述熱交換外殼設置有煙氣通道，熱交換片設置在煙氣通道內，直管貫穿熱交換外殼且穿過熱交換片，U型連接管連通各直管，盤管由連通的左側盤管、右側盤管組成，左側盤管盤繞在熱交換外殼的左側外表面，右側盤管盤繞在熱交換外殼的右側外表面。所述直管、U型連接管、盤管釬焊連接成水管的方式為手工氣體釬焊或高頻感應釬焊或釬焊爐釬焊，釬焊溫度為550 800°C。所述直管與熱交換片、盤管與熱交換外殼四者一次性整體進釬焊爐釬焊連接，釬焊溫度為400 500°C。本燃氣熱水器銅鋁熱交換器的連接方法還先將直管、U型連接管、盤管釬焊連接成水管，再將盤管與熱交換外殼、直管與熱交換片同時釬焊連接。此外，本發(fā)明提供的另ー種燃氣熱水器銅鋁熱交換器的連接方法，包括直管、U型連接管、盤管、熱交換片和熱交換外殼，直管、U型連接管、盤管的材料為銅/銅合金，熱交換片和熱交換外殼的材料為鋁/鋁合金，其連接步驟是先將直管、U型連接管、盤管用銅焊料釬焊連接成水管；再將水管的直管與熱交換片、水管的盤管與熱交換外殼同時通過浸鉛進行固定連接。本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比所產生的有益效果
I、由于本發(fā)明采用銅/銅合金水管與鋁/鋁合金熱交換片、鋁/鋁合金熱交換外殼組成銅鋁熱交換器，并通過銅鋁焊料或浸鉛使熱交換器的銅材料和鋁材料連接，故它能有效地解決熱交換器銅鋁材料的焊接難題，確保熱交換器水管的暢通性，控制熱交換器的材料成本。


圖I為本發(fā)明中熱交換器實施例一的結構示意 圖2為本發(fā)明中熱交換器實施例ニ的結構示意 圖3為本發(fā)明中直管與盤管、直管與U型連接管之間焊料放置放大示意 圖4為本發(fā)明中熱交換片與直管之間焊料放置放大示意 圖5為本發(fā)明中盤管與熱交換外殼之間焊料放置放大示意圖。
具體實施例方式一種燃氣熱水器銅鋁熱交換器的連接方法，包括直管4、U型連接管5、盤管6、熱交換片2和熱交換外殼3，直管4、U型連接管5、盤管6的材料為銅/銅合金，熱交換片2和熱交換外殼3的材料為鋁/鋁合金，其連接步驟是先將直管4、U型連接管5、盤管6在550 800°C的環(huán)境下，用銅焊料進行手工氣體釬焊或高頻感應釬焊或釬焊爐釬焊連接成水管I，再將水管I分別與熱交換片2、熱交換外殼3三者在400 500°C的環(huán)境下，用銅鋁焊料一次性整體進釬焊爐釬焊連接。如圖3所示，U型連接管5外壁、盤管6外壁在與直管4連接的位置均設置有定位凸環(huán)，在直管4與定位凸環(huán)之間設置有圓環(huán)形銅焊料9。如圖4所示，熱交換片2釬焊連接在水管I的直管4上，熱交換片2與直管4的連接處設置有凹槽，凹槽內設置有直條銅鋁焊料8。如圖5所示，熱交換外殼3與水管I的盤管6釬焊連接，盤管6與熱交換外殼3之間設置有直條銅鋁焊料8。當采用手工氣體釬焊結合進釬焊爐釬焊時，先用圓環(huán)形銅焊料9進行手工氣體釬焊使水管I焊接成型，再將組合好的整體熱交換器連同銅鋁焊料一起放進釬焊爐進行釬焊連結。進爐前，如圖4所示，必須在熱交換片2熱交換片2與直管4連接處的凹槽內設置直條銅鋁焊料8，并如圖5所示，在盤管6與熱交換外殼3之間設置直條銅鋁焊料8。由于手工氣體釬焊的銅焊料熔點(550 800°C )高于進釬焊爐釬焊的銅鋁焊料熔點(400 500°C )，故進釬焊爐釬焊不會對已完成釬焊的水管I產生重新熔化，確保了整體釬焊的要求。當采用高頻感應釬焊結合進釬焊爐釬焊時，先用圓環(huán)形銅焊料9進行高頻感應釬焊使水管I焊接成型，再將組合好的整體熱交換器連同銅鋁焊料一起放進釬焊爐進行釬焊連結。進爐前，如圖4所示，必須在熱交換片2熱交換片2與直管4連接處的凹槽內設置直條銅鋁焊料8，并如圖5所示，在盤管6與熱交換外殼3之間設置直條銅鋁焊料8。由于高頻感應釬焊的銅焊料熔點(550 800°C )高于進釬焊爐釬焊的銅鋁焊料熔點(400 500°C )，故進釬焊爐釬焊不會對已完成釬焊的水管I產生重新熔化，確保了整體釬焊的要求。當采用整體進釬焊爐釬焊時，先用圓環(huán)形銅焊料9進行首次進釬焊爐釬焊使水管I焊接成型，再將組合好的整體熱交換器連同銅鋁焊料一起再次放進釬焊爐進行釬焊連結。再次進爐前，如圖4所示，必須在熱交換片2熱交換片2與直管4連接處的凹槽內設置直條銅鋁焊料8，并如圖5所示，在盤管6與熱交換外殼3之間設置直條銅鋁焊料8。由于首次進釬焊爐釬焊的銅焊料熔點(550 800°C )高于再次進釬焊爐釬焊的銅鋁焊料熔點(400 500°C)，故再次進釬焊爐釬焊不會對已完成釬焊的水管I產生重新熔化，確保了整體釬焊的要求。本發(fā)明的另ー種燃氣熱水器銅鋁熱交換器的連接方法，包括直管、U型連接管、盤管、熱交換片和熱交換外殼，直管、U型連接管、盤管為銅/銅合金材料，熱交換片和熱交換外殼為鋁/鋁合金材料，其連接步驟是先將直管、U型連接管、盤管用銅焊料釬焊連接成水管；再將水管、熱交換片、熱交換外殼通過浸鉛進行固定連接。利用本發(fā)明的連接方法制成的燃氣熱水器銅鋁熱交換器有以下兩種結構實施例
實施例一如圖I所示，熱交換外殼3設置有煙氣通道，熱交換片2設置在煙氣通道內，水管I除銅/銅合金直管4、銅/銅合金U型連接管5、銅/銅合金盤管6タト，還包括銅/銅合金端管7。直管4貫穿熱交換外殼3且穿過熱交換片2，U型連接管5連通各直管4，盤管6以螺旋方式盤繞在熱交換外殼3四周的外表面且兩端分別直管4、端管7連通。實施例ニ如圖2所示，熱交換外殼3設置有煙氣通道，熱交換片2設置在煙氣通道內，水管I主要由銅/銅合金直管4、銅/銅合金U型連接管5、銅/銅合金盤管6組成。直管4貫穿熱交換外殼3且穿過熱交換片2，U型連接管5連通各直管4，盤管6由連通的左側盤管、右側盤管組成，左側盤管盤繞在熱交換外殼3的左側外表面，右側盤管盤繞在熱交換外殼3的右側外表面。
權利要求
1.一種燃氣熱水器銅鋁熱交換器的連接方法，包括水管(I)、熱交換片(2)和熱交換外殼(3)，水管(I)主要由直管(4)、U型連接管(5)、盤管(6)連接而成，其特征在于所述直管(4)、U型連接管(5)、盤管(6)的材料為銅/銅合金，熱交換片(2)和熱交換外殼(3)的材料為鋁/鋁合金，用銅焊料將直管(4)、U型連接管(5)、盤管(6)釬焊連接成水管(1)，用銅鋁焊料將直管(4 )與熱交換片(2 )釬焊連接，用銅鋁焊料將盤管(6 )與熱交換外殼(3 )釬焊連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的燃氣熱水器銅鋁熱交換器的連接方法，其特征在于所述U型連接管(5)外壁、盤管(6)外壁在與直管(4)連接的位置均設置有定位凸環(huán)，在直管(4)與定位凸環(huán)之間設置有圓環(huán)形銅焊料(9 )。
3.根據(jù)權利要求I所述的燃氣熱水器銅鋁熱交換器的連接方法，其特征在于所述熱交換片(2)與直管(4)的連接處設置有凹槽，凹槽內設置有直條銅鋁焊料(8)。
4.根據(jù)權利要求I所述的燃氣熱水器銅鋁熱交換器的連接方法，其特征在于所述盤管(6)與熱交換外殼(3)之間設置有直條銅鋁焊料(8)。
5.根據(jù)權利要求I所述的燃氣熱水器銅鋁熱交換器的連接方法，其特征在于所述熱交換外殼(3 )設置有煙氣通道，熱交換片(2 )設置在煙氣通道內，水管(I)還包括銅/銅合金端管(7)，直管(4)貫穿熱交換外殼(3)且穿過熱交換片(2)，U型連接管(5)連通各直管(4)，盤管(6)以螺旋方式盤繞在熱交換外殼(3)四周的外表面且兩端分別直管(4)、端管(7)連通。
6.根據(jù)權利要求I所述的燃氣熱水器銅鋁熱交換器的連接方法，其特征在于所述熱交換外殼(3)設置有煙氣通道，熱交換片(2)設置在煙氣通道內，直管(4)貫穿熱交換外殼(3)且穿過熱交換片(2)，U型連接管(5)連通各直管(4)，盤管(6)由連通的左側盤管、右側盤管組成，左側盤管盤繞在熱交換外殼(3)的左側外表面，右側盤管盤繞在熱交換外殼(3)的右側外表面。
7.根據(jù)權利要求I一 6任一項所述的燃氣熱水器銅鋁熱交換器的連接方法，其特征在于所述直管(4)、U型連接管(5)、盤管(6)釬焊連接成水管(I)的方式為手工氣體釬焊或高頻感應釬焊或釬焊爐釬焊，釬焊溫度為550 800°C。
8.根據(jù)權利要求I一 6任一項所述的燃氣熱水器銅鋁熱交換器的連接方法，其特征在于所述直管(4)與熱交換片(2)、盤管(6)與熱交換外殼(3)四者一次性整體進釬焊爐釬焊連接，釬焊溫度為400 500°C。
9.根據(jù)權利要求I一 6任一項所述的燃氣熱水器銅鋁熱交換器的連接方法，其特征在于它先將直管(4)、U型連接管(5)、盤管(6)釬焊連接成水管(1)，再將盤管(6)與熱交換外殼(3)、直管(4)與熱交換片(2)同時釬焊連接。
10.一種燃氣熱水器銅鋁熱交換器的連接方法，包括直管(4)、U型連接管(5)、盤管(6)、熱交換片(2)和熱交換外殼(3)，其特征在于所述直管(4)、U型連接管(5)、盤管(6)的材料為銅/銅合金，熱交換片(2)和熱交換外殼(3)的材料為鋁/鋁合金，其連接步驟是先將直管(4 )、U型連接管(5 )、盤管(6 )用銅焊料釬焊連接成水管(I);再將水管(I)的直管(4)與熱交換片(2)、水管(I)的盤管(6)與熱交換外殼(3)同時通過浸鉛進行固定連接。
全文摘要
一種燃氣熱水器銅鋁熱交換器的連接方法，包括水管、熱交換片和熱交換外殼，水管主要由直管、U型連接管、盤管連接而成，其主要技術特征是直管、U型連接管、盤管的材料為銅/銅合金，熱交換片和熱交換外殼的材料為鋁/鋁合金，用銅焊料將直管、U型連接管、盤管釬焊連接成水管，用銅鋁焊料將直管與熱交換片釬焊連接，用銅鋁焊料將盤管與熱交換外殼釬焊連接。由于本發(fā)明采用銅/銅合金水管與鋁/鋁合金熱交換片、鋁/鋁合金熱交換外殼組成銅鋁熱交換器，并通過銅鋁焊料或浸鉛使熱交換器的銅材料和鋁材料連接，故它能有效地解決熱交換器銅鋁材料的焊接難題，確保熱交換器水管的暢通性，控制熱交換器的材料成本。
文檔編號F28F9/26GK102853710SQ20111018248
公開日2013年1月2日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權日2011年7月1日
發(fā)明者葉遠璋, 鐘家淞 申請人:廣東萬和新電氣股份有限公司