專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水煤漿成漿工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水煤漿成漿工藝。
背景技術(shù)：
ZL200710015400. χ煤泥水煤漿生產(chǎn)工藝公開(kāi)了一種水煤漿的生產(chǎn)工藝，該工藝中使用的原料煤是用球磨機(jī)進(jìn)行磨礦處理，由于球磨機(jī)的磨礦處理時(shí)間較長(zhǎng)且能耗較大，造成工藝生產(chǎn)效率不高，而且整個(gè)工藝的流程較長(zhǎng)、操作復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決以上問(wèn)題提供了一種工藝簡(jiǎn)單、降低能耗、節(jié)約成本的水煤漿成漿工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是包括原料煤塊，具體按下述步驟加工a、原料倉(cāng)出料口配皮帶秤，對(duì)原料煤塊進(jìn)行稱(chēng)重、篩選，得到粒度小于50mm的進(jìn)料；b、將進(jìn)料通過(guò)全封閉皮帶式輸送機(jī)送至可逆雙反擊錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，出料粒度小于Imm的量占出料總量的88-92%，經(jīng)破碎機(jī)排出的小于Imm的顆粒進(jìn)入皮帶式輸送機(jī)；C、輸送機(jī)將步驟b所得的出料輸送到一號(hào)攪拌筒進(jìn)行第一次配比攪拌，攪拌配比濃度50% ；d、將50%濃度的物料送入精煤脫介篩中進(jìn)行篩分，篩分分級(jí)粒度0. 8mm,篩上物用皮帶機(jī)輸送回到原料倉(cāng)，再次進(jìn)入破碎機(jī)破碎，篩下物自流進(jìn)入下道斜板濃密機(jī)設(shè)備；e、濃密機(jī)對(duì)物料進(jìn)行濃縮，底流濃度一般可控制在63-68 %，濃密機(jī)溢流出的清水自流到蓄水池后再進(jìn)入一號(hào)攪拌筒循環(huán)使用；f、濃縮后的物料經(jīng)螺桿泵輸送到二號(hào)攪拌筒進(jìn)行初步調(diào)配，調(diào)配濃度為65-70% ；g、二號(hào)攪拌筒底部設(shè)高效勻化泵，進(jìn)行勻化處理，保證物料粒度小于0. 8mm的量達(dá)到100%。本發(fā)明工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)1、所用的原料煤不同，現(xiàn)有的原料是已經(jīng)過(guò)粉碎和洗煤后的煤泥，增加了工藝流程、增加了能耗，本發(fā)明的原料煤是原始煤塊，對(duì)原料煤沒(méi)有任何要求，適用范圍更廣，直接能耗更低，成本更低，經(jīng)濟(jì)效益更高。2、粉碎的方式和設(shè)備不同，使用破碎機(jī)代替球磨機(jī)，破碎機(jī)的效率遠(yuǎn)高于球磨機(jī)， 且能耗低得多。3、整個(gè)系統(tǒng)使用封閉式的循環(huán)水，水資源利用率提高，節(jié)約水資源。4、整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，可做到無(wú)人值守。系統(tǒng)可控程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可罪。5、在同產(chǎn)量下對(duì)比，本發(fā)明生產(chǎn)線(xiàn)布置緊湊合理，占地面積小，用戶(hù)土建成本低。
本發(fā)明簡(jiǎn)化了工藝流程，提高了工作效率，能耗低、水煤漿成品的細(xì)度、濃度和均勻度的質(zhì)量得到保證，水煤漿中粒度小于0. 8mm的煤顆粒達(dá)到100%，滿(mǎn)足用戶(hù)下道工序的要求需要。


圖1是本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施例方式一種水煤漿成漿工藝，包括原料煤塊，具體按下述步驟加工a、原料倉(cāng)出料口配皮帶秤，對(duì)原料煤塊進(jìn)行稱(chēng)重、篩選，得到粒度小于50mm的進(jìn)料；b、將進(jìn)料通過(guò)全封閉皮帶式輸送機(jī)送至可逆雙反擊錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，進(jìn)料輸送速度由PLC控制自動(dòng)可調(diào)，PLC根據(jù)系統(tǒng)要求的輸達(dá)量精確輸送物料，破碎機(jī)進(jìn)口上方設(shè)吸塵口，外接吸塵管道除塵，破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)通過(guò)液力偶合器帶動(dòng)主機(jī)工作，設(shè)備依靠高速轉(zhuǎn)動(dòng)的錘頭的打擊力和物料與反擊板之間的沖擊力來(lái)進(jìn)行破碎物料，破碎機(jī)出料粒度小于 Imm的量占出料總量的88-92%，經(jīng)破碎機(jī)排出的小于Imm的顆粒進(jìn)入皮帶式輸送機(jī)；C、輸送機(jī)將步驟b所得的出料輸送到一號(hào)攪拌筒進(jìn)行第一次配比攪拌，攪拌配比濃度50%，攪拌筒上方側(cè)面裝有進(jìn)水管，進(jìn)水管道上設(shè)有計(jì)量泵，定量向攪拌筒輸送水源， 攪拌筒上方設(shè)有液位計(jì)控制攪拌筒內(nèi)物料量，攪拌筒下方輸出管道配置平板閥，攪拌好的物料，經(jīng)渣漿泵勻速輸送到精煤脫介篩，輸送速度由變頻器自動(dòng)可調(diào)；d、將50%濃度的物料送入精煤脫介篩中進(jìn)行篩分，渣漿泵輸送管道輸送到脫介篩時(shí)，經(jīng)過(guò)礦漿分礦器分成四道輸送管均勻的向脫介篩送料，篩分分級(jí)粒度0. 8mm，篩上物用皮帶機(jī)輸送回到原料倉(cāng)，再次進(jìn)入破碎機(jī)破碎，篩下物自流進(jìn)入下道斜板濃密機(jī)設(shè)備；e、濃密機(jī)對(duì)物料進(jìn)行濃縮，底流濃度一般可控制在63-68 %，濃密機(jī)溢流出的清水自流到蓄水池后再進(jìn)入一號(hào)攪拌筒循環(huán)使用，濃密機(jī)底流出口接螺桿泵，螺桿泵出口處設(shè)有濃度和流量檢測(cè)儀，實(shí)現(xiàn)物料濃度和流量的自動(dòng)化控制；f、濃縮后的物料經(jīng)螺桿泵輸送到二號(hào)攪拌筒進(jìn)行初步調(diào)配，調(diào)配濃度為65-70% ；g、二號(hào)攪拌筒底部設(shè)高效勻化泵，進(jìn)行勻化處理，保證物料粒度小于0. 8mm的量達(dá)到100%，勻化泵電機(jī)用變頻控制，調(diào)節(jié)方便，運(yùn)行可靠，能耗較低，滿(mǎn)足用戶(hù)下道工序的要求需要。
權(quán)利要求
1. 一種水煤漿成漿工藝，包括原料煤塊，其特征在于，具體按下述步驟加工a、原料倉(cāng)出料口配皮帶秤，對(duì)原料煤塊進(jìn)行稱(chēng)重、篩選，得到粒度小于50mm的進(jìn)料。b、將進(jìn)料通過(guò)全封閉皮帶式輸送機(jī)送至可逆雙反擊錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，出料粒度小于Imm的量占出料總量的88-92%，經(jīng)破碎機(jī)排出的小于Imm的顆粒進(jìn)入皮帶式輸送機(jī)；c、輸送機(jī)將步驟b所得的出料輸送到一號(hào)攪拌筒進(jìn)行第一次配比攪拌，攪拌配比濃度 50% ；d、將50%濃度的物料送入精煤脫介篩中進(jìn)行篩分，篩分分級(jí)粒度0.8mm，篩上物用皮帶機(jī)輸送回到原料倉(cāng)，再次進(jìn)入破碎機(jī)破碎，篩下物自流進(jìn)入下道斜板濃密機(jī)設(shè)備；e、濃密機(jī)對(duì)物料進(jìn)行濃縮，底流濃度一般可控制在63-68%，濃密機(jī)溢流出的清水自流到蓄水池后再進(jìn)入一號(hào)攪拌筒循環(huán)使用；f、濃縮后的物料經(jīng)螺桿泵輸送到二號(hào)攪拌筒進(jìn)行初步調(diào)配，調(diào)配濃度為65-70%；g、二號(hào)攪拌筒底部設(shè)高效勻化泵，進(jìn)行勻化處理，保證物料粒度小于0.8mm的量達(dá)到 100%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水煤漿成漿工藝。包括原料煤塊，具體按下述步驟加工a、原料稱(chēng)重篩選；b、破碎機(jī)破碎；c、第一次攪拌調(diào)配；d、脫介篩篩分；e、濃密機(jī)濃縮；f、第二次攪拌調(diào)配；g、勻化處理。本發(fā)明簡(jiǎn)化了工藝流程，提高了工作效率，能耗低、水煤漿成品的細(xì)度、濃度和均勻度的質(zhì)量得到保證，水煤漿中粒度小于0.8mm的煤顆粒達(dá)到100％，滿(mǎn)足用戶(hù)下道工序的要求需要。
文檔編號(hào)F23K1/02GK102229825SQ20111015129
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者馮秀琴, 石圣坤, 胡文元, 錢(qián)亞坤 申請(qǐng)人:江蘇恒業(yè)機(jī)械有限公司