專利名稱：熱管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱管及其制造方法。
背景技術(shù)：
熱管是一種在封閉的管殼中充以工作介質(zhì)并利用介質(zhì)的相變吸熱和放熱進(jìn)行熱交換的高效換熱元件?，F(xiàn)有的熱管通常采用具有高導(dǎo)熱性的銅作為殼體，在生產(chǎn)熱管時(shí)，通常是用沖床將銅管的兩個(gè)端口沖壓呈漸縮狀，然后再通過氬弧焊焊接形成熱管的封頭，這種焊接形成的熱管封頭勢(shì)必存在焊縫，將會(huì)造成熱管里的工作介質(zhì)泄漏，縮短熱管使用壽命。或者是將銅管的端口夾扁形成熱管的封口，這種夾扁的熱管封口容易存在裂紋，也會(huì)造成熱管里的工作介質(zhì)泄漏，縮短熱管使用壽命。另外，要將銅管的兩個(gè)端口沖壓呈漸縮狀， 其工藝復(fù)雜，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種制造簡(jiǎn)單，封頭無縫，熱管使用壽命長，成本低的熱管及其制造方法。熱管，包括充滿工作介質(zhì)的密封的管體，所述的管體兩端均為穹頂狀的封頭；其特征在于所述的封頭與管體成一體，其中一個(gè)封頭上設(shè)有通孔，所述的通孔上插設(shè)一堵頭，所述的堵頭通過熔焊與所述的封頭成一體。所述的熱管的制造方法，包括以下步驟1)、制造空心管體；2)、將管體裝夾于夾具中，帶動(dòng)夾緊于夾具內(nèi)的管體旋轉(zhuǎn)、并對(duì)管體的一個(gè)端口加熱，將封頭塊抵緊管體端口、將端頭外緣向管體中軸線方向擠壓以形成穹頂狀封頭；3)、翻轉(zhuǎn)管體，重復(fù)步驟2)完成管體的另一個(gè)端口的封頭；4)、在管體的一個(gè)封頭上開設(shè)通孔，通過所述的通孔向管體內(nèi)注入工作介質(zhì)；5)、將堵頭插設(shè)于通孔內(nèi)，堵頭與通孔之間有間隙；6)、加熱管體、直到管體內(nèi)的空氣經(jīng)堵頭與通孔間的間隙向外排出，停止加熱；7)、將堵頭敲入通孔內(nèi)，堵頭與通孔過盈配合；在堵頭與管體之間設(shè)有焊絲，加熱堵頭直至焊絲熔化，堵頭與管體封頭成一體。進(jìn)一步，步驟2)中，所述的封頭塊的運(yùn)動(dòng)軌跡為圓弧形。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是通過將管體加熱至熔點(diǎn)，通過旋壓管體端口形成于管體一體的封頭，封頭與管體之間無縫隙；將堵頭熔融直至與封頭一體，堵頭與封頭之間無縫隙， 從而防止工作介質(zhì)滲漏，延長熱管的使用壽命。本發(fā)明具有制造簡(jiǎn)單，封頭無縫，熱管使用壽命長，成本低的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是熱管的示意圖。
圖2是熱管的剖視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一參照?qǐng)D1、2 熱管，包括充滿工作介質(zhì)的密封的管體，所述的管體兩端均為穹頂狀的封頭；所述的封頭與管體成一體，其中一個(gè)封頭上設(shè)有通孔，所述的通孔上插設(shè)一堵頭， 所述的堵頭通過熔焊與所述的封頭成一體。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是通過將管體加熱至熔點(diǎn)，通過旋壓管體端口形成于管體一體的封頭，封頭與管體之間無縫隙；將堵頭熔融直至與封頭一體，堵頭與封頭之間無縫隙， 從而防止工作介質(zhì)滲漏，延長熱管的使用壽命。本發(fā)明具有制造簡(jiǎn)單，封頭無縫，且封頭壁厚均勻、導(dǎo)熱均勻，熱管使用壽命長，成本低的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例二所述的熱管的制造方法，包括以下步驟1)、制造空心管體；2)、將管體裝夾于夾具中，帶動(dòng)夾緊于夾具內(nèi)的管體旋轉(zhuǎn)、并對(duì)管體的一個(gè)端口加熱，將封頭塊抵緊管體端口、將端頭外緣向管體中軸線方向擠壓以形成穹頂狀封頭；3)、翻轉(zhuǎn)管體，重復(fù)步驟2)完成管體的另一個(gè)端口的封頭；4)、在管體的一個(gè)封頭上開設(shè)通孔，通過所述的通孔向管體內(nèi)注入工作介質(zhì)；5)、將堵頭插設(shè)于通孔內(nèi)，堵頭與通孔之間有間隙；6)、加熱管體、直到管體內(nèi)的空氣經(jīng)堵頭與通孔間的間隙向外排出，停止加熱；7)、將堵頭敲入通孔內(nèi)，堵頭與通孔過盈配合；在堵頭與管體之間設(shè)有焊絲，加熱堵頭直至焊絲熔化，堵頭與管體封頭成一體。步驟2)中，所述的封頭塊的運(yùn)動(dòng)軌跡為圓弧形。本發(fā)明具有制造簡(jiǎn)單，封頭無縫，熱管使用壽命長，成本低的優(yōu)點(diǎn)。本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1.熱管，包括充滿工作介質(zhì)的密封的管體，所述的管體兩端均為穹頂狀的封頭；其特征在于所述的封頭與管體成一體，其中一個(gè)封頭上設(shè)有通孔，所述的通孔上插設(shè)一堵頭，所述的堵頭通過熔焊與所述的封頭成一體。
2.制造如權(quán)利要求1所述的熱管的方法，包括以下步驟1)、制造空心管體；2)、將管體裝夾于夾具中，帶動(dòng)夾緊于夾具內(nèi)的管體旋轉(zhuǎn)、并對(duì)管體的一個(gè)端口加熱， 將封頭塊抵緊管體端口、將端頭外緣向管體中軸線方向擠壓以形成穹頂狀封頭；3)、翻轉(zhuǎn)管體，重復(fù)步驟2)完成管體的另一個(gè)端口的封頭；4)、在管體的一個(gè)封頭上開設(shè)通孔，通過所述的通孔向管體內(nèi)注入工作介質(zhì)；5)、將堵頭插設(shè)于通孔內(nèi)，堵頭與通孔之間有間隙；6)、加熱管體、直到管體內(nèi)的空氣經(jīng)堵頭與通孔間的間隙向外排出，停止加熱；7)、將堵頭敲入通孔內(nèi)，堵頭與通孔過盈配合；在堵頭與管體之間設(shè)有焊絲，加熱堵頭直至焊絲熔化，堵頭與管體封頭成一體。
3.如權(quán)利要求2所述的熱管的制造方法，其特征在于步驟2)中，所述的封頭塊的運(yùn)動(dòng)軌跡為圓弧形。
全文摘要
熱管，包括充滿工作介質(zhì)的密封的管體，所述的管體兩端均為穹頂狀的封頭；所述的封頭與管體成一體，其中一個(gè)封頭上設(shè)有通孔，所述的通孔上插設(shè)一堵頭，所述的堵頭通過高溫熔融與所述的封頭成一體。熱管制造方法包括制造空心管體；制造管體兩端的封頭；在一個(gè)封頭上開通孔向管體內(nèi)注入工作介質(zhì)；將堵頭插設(shè)于通孔內(nèi)，堵頭與通孔之間有間隙；加熱管體、直到管體內(nèi)的空氣經(jīng)堵頭與通孔間的間隙向外排出，停止加熱；將堵頭敲入通孔內(nèi)，堵頭與通孔過盈配合；加熱堵頭直至堵頭熔化，堵頭與管體封頭成一體。本發(fā)明具有制造簡(jiǎn)單，封頭無縫，熱管使用壽命長，成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28D15/02GK102168930SQ20111010856
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者何旭鳴, 吳應(yīng)虎, 張義章, 楊均杰, 陳立剛 申請(qǐng)人:浙江海亮能源管理有限公司