專利名稱：巴豆醛有機(jī)廢水的焚燒處理裝置及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焚燒處理裝置及處理方法，具體說，是一種可確保含巴豆醛有機(jī)廢水徹底氧化分解的焚燒處理裝置及處理方法。
背景技術(shù)：
山梨酸是國際上公認(rèn)的高效、無毒、安全的食品添加劑，以巴豆醛、乙烯酮等為生產(chǎn)原料制得。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的巴豆醛廢水，此廢水是難生物降解的高濃度有機(jī)廢水，若直接排放，必會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對生物和人類造成嚴(yán)重威脅。因此，對含有巴豆醛有機(jī)廢水進(jìn)行有效的處理具有深遠(yuǎn)的環(huán)境效益、社會效益。有機(jī)廢液的常有處理方法包括物理方法、生物方法和高級氧化法、濕式氧化法、 焚燒法。當(dāng)有機(jī)廢液污染物濃度高、組分復(fù)雜，生化性能差，污物往往不能通過物理、生物和氧化等處理方法得到控制。焚燒法是一種有效的處理高濃度有機(jī)廢液的方法，有機(jī)廢液焚燒過程是集物理變化、化學(xué)變化、燃燒動力學(xué)等多學(xué)科的綜合過程。焚燒法主要用于處理有機(jī)污染物濃度高、組分復(fù)雜，生化性能差的有機(jī)廢液，有機(jī)物在高溫下分解為無毒、無害的小分子物質(zhì)，同時(shí)，燃燒產(chǎn)生的熱量用于回收和發(fā)電?？紤]到巴豆醛廢水有機(jī)污染物濃度高、組分復(fù)雜，生化性能差，若采用物理、化學(xué)、 生物等處理方法，工資投資大并且處理效果不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種可確保含巴豆醛有機(jī)廢水徹底氧化分解的巴豆醛有機(jī)廢水的焚燒處理裝置及處理方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種巴豆醛有機(jī)廢水的焚燒處理裝置，包括廢水儲罐、高壓廢水泵、廢水噴槍、焚燒爐、煙@、引風(fēng)機(jī)、噴淋塔、鹽水預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、燃?xì)馊紵鳎粡U水儲罐通過管路與高壓廢水泵相連；高壓廢水泵通過管路與焚燒爐上的廢水噴槍相連；鼓風(fēng)機(jī)通過管路與焚燒爐上的廢水噴槍相連，鼓風(fēng)機(jī)通過管路與空氣預(yù)熱器相連；空氣預(yù)熱器通過管路與設(shè)置在焚燒爐上的燃?xì)馊紵飨噙B；燃?xì)馊紵魃线B有與燃料燃?xì)庀嗤ǖ墓苈罚环贌隣t的煙氣出口通過管路與空氣預(yù)熱器相連；空氣預(yù)熱器通過管路與鹽水預(yù)熱器相連；鹽水預(yù)熱器通過管路與噴淋塔相連；引風(fēng)機(jī)通過管路分別與噴淋塔和煙 相連。在焚燒爐上的廢水噴槍上還連接有氮?dú)夤苈?。在噴淋塔上接有冷卻水管道和高溫水利用管道。所述燃料燃?xì)馐墙範(fàn)t煤氣。一種巴豆醛有機(jī)廢水的焚燒處理方法，包括以下步驟
1)燃料與預(yù)熱后的助燃空氣被送入焚燒爐，同時(shí)含巴豆醛有機(jī)廢水經(jīng)過廢水高壓泵與廢水噴槍后被高度霧化，霧化后廢液與點(diǎn)燃的燃?xì)庠诜贌隣t內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生900 iioo°c高溫?zé)煔?，有機(jī)廢液被徹底氧化分解；
2)從焚燒爐出口排水煙氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器，在空氣預(yù)熱器把20 25°C的助燃空氣預(yù)熱到400 600°C，煙氣溫度由900 1100°C降為800 850°C ；
3)空氣預(yù)熱器出口煙氣進(jìn)入鹽水預(yù)熱器中，高濃度含鹽廢水由15 25°C加熱到70 90°C，經(jīng)過鹽水預(yù)熱器煙氣溫度則由800 850°C降為700 750°C ；
4)700 750°C的煙氣經(jīng)過噴淋塔進(jìn)一步降低溫度后經(jīng)煙囪排至大氣中；或700 750°C高溫的出口煙氣不經(jīng)過噴淋，直接進(jìn)入余熱回收裝置進(jìn)行余熱回收。步驟3)中預(yù)熱后的含鹽廢水再經(jīng)過蒸鹽系統(tǒng)的進(jìn)一步處理。具體地說，包括以下步驟
1)在鼓風(fēng)機(jī)9的動力下，經(jīng)過空氣預(yù)熱器10預(yù)熱到460 540°C的助燃空氣和燃料經(jīng)燃?xì)馊紵?1被送入焚燒爐4，同時(shí)含巴豆醛有機(jī)廢水經(jīng)過廢水高壓泵2與廢水噴槍2后被高度霧化，霧化后廢液與點(diǎn)燃的燃?xì)庠诜贌隣t4內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生990 1100°C高溫?zé)煔猓袡C(jī)廢液被徹底氧化分解；
2)從焚燒爐出口排水煙氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器10，在空氣預(yù)熱器把18 22°C的助燃空氣預(yù)熱到460 540°C，煙氣溫度由990 1100°C降為810 840°C ；
3)空氣預(yù)熱器10出口煙氣進(jìn)入鹽水預(yù)熱器15中，高濃度含鹽廢水由18 23°C加熱到75 85°C，預(yù)熱后含鹽廢水再經(jīng)過蒸鹽系統(tǒng)的進(jìn)一步處理，經(jīng)過鹽水預(yù)熱器煙氣溫度則由 810 840°C 降為 730 760°C ；
4)730 760°C的煙氣經(jīng)過噴淋塔8進(jìn)一步降低溫度后經(jīng)煙囪5排至大氣中；或730 760°C高溫的出口煙氣不經(jīng)過噴淋，直接進(jìn)入余熱回收裝置進(jìn)行余熱回收。點(diǎn)火前使用風(fēng)機(jī)吹掃焚燒系統(tǒng)，氮?dú)庠俅未祾?，充分確保燃燒的安全性。本發(fā)明的有益效果是含有巴豆醛的有機(jī)廢水經(jīng)焚燒爐焚燒系統(tǒng)處理后徹底氧化分解，生成水、二氧化碳等無害物質(zhì)，不產(chǎn)生二次污染。具有處理效果良好、操作控制簡單、 運(yùn)行成本低、占地面積少等優(yōu)點(diǎn)。在焚燒處理過程中產(chǎn)生大量高溫余熱資源得到充分回收利用，既避免了對環(huán)境的熱污染，又達(dá)到了節(jié)能減排目的。


圖1是本發(fā)明的巴豆醛有機(jī)廢水的焚燒處理裝置結(jié)構(gòu)連接示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明
如圖1所示，本發(fā)明的巴豆醛有機(jī)廢水的焚燒處理裝置，包括廢水儲罐1、高壓廢水泵 2、廢水噴槍3、焚燒爐4、煙囪5、引風(fēng)機(jī)6、噴淋塔7、鹽水預(yù)熱器8、鼓風(fēng)機(jī)9、空氣預(yù)熱器10、 燃?xì)馊紵?1 ；廢水儲罐1通過管路與高壓廢水泵2相連；高壓廢水泵2通過管路與焚燒爐4上的廢水噴槍3相連；鼓風(fēng)機(jī)9通過管路與焚燒爐4上的廢水噴槍3相連，鼓風(fēng)機(jī)9通過管路與空氣預(yù)熱器10相連；空氣預(yù)熱器10通過管路與設(shè)置在焚燒爐4上的燃?xì)馊紵?11相連；燃?xì)馊紵?1上連有與燃料燃?xì)庀嗤ǖ墓苈?2 ；焚燒爐4的煙氣出口通過管路與空氣預(yù)熱器10相連；空氣預(yù)熱器10通過管路與鹽水預(yù)熱器8相連；鹽水預(yù)熱器8通過管路與噴淋塔7相連；引風(fēng)機(jī)6通過管路分別與噴淋塔7和煙囪5相連。在焚燒爐4上的廢水噴槍3上還連接有氮?dú)夤苈?3。在噴淋塔7上接有冷卻水管道14和高溫水利用管道15。所述燃料燃?xì)饪梢圆捎媒範(fàn)t煤氣。
下面結(jié)合具體方法對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明
1)在鼓風(fēng)機(jī)9的動力下，經(jīng)過空氣預(yù)熱器10預(yù)熱到400 600°C的助燃空氣和燃料經(jīng)燃?xì)馊紵?1被送入焚燒爐4，同時(shí)含巴豆醛有機(jī)廢水經(jīng)過廢水高壓泵2與廢水噴槍2后被高度霧化，霧化后廢液與點(diǎn)燃的燃?xì)庠诜贌隣t4內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生900 1100°C高溫?zé)煔?，有機(jī)廢液被徹底氧化分解；
2)從焚燒爐出口排水煙氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器10，在空氣預(yù)熱器把20 25°C的助燃空氣預(yù)熱到400 600°C，煙氣溫度由900 1100°C降為800 850°C ；
3)空氣預(yù)熱器10出口煙氣進(jìn)入鹽水預(yù)熱器15中，高濃度含鹽廢水由15 25°C加熱到70 90°C，預(yù)熱后含鹽廢水再經(jīng)過蒸鹽系統(tǒng)的進(jìn)一步處理，經(jīng)過鹽水預(yù)熱器煙氣溫度則由 800 850°C 降為 700 750°C ；
4)此后700 750°C左右的煙氣經(jīng)過噴淋塔進(jìn)一步降低溫度后經(jīng)煙囪排至大氣中，噴淋后水可作為供暖等循環(huán)利用；或700 750°C高溫的出口煙氣不經(jīng)過噴淋，直接建立相應(yīng)的余熱回收裝置進(jìn)行余熱回收，考慮余熱鍋爐對余熱進(jìn)行回收利用。另外，氮?dú)馔ㄟ^管路與廢水噴槍相連，點(diǎn)火前在風(fēng)機(jī)吹掃焚燒系統(tǒng)完成后，氮?dú)庠俅未祾?，充分確保燃燒的安全性。通過上述兩個(gè)過程可降低排煙溫度，增加余熱回收利用率，巴豆醛廢水經(jīng)焚燒爐焚燒系統(tǒng)處理后，生產(chǎn)水、二氧化碳等無害物質(zhì)，不產(chǎn)生二次污染。在焚燒處理過程中產(chǎn)生大量高溫余熱資源得到充分回收利用，既避免了對環(huán)境的熱污染，又達(dá)到了節(jié)能減排目的。 此方法具有處理效果良好、操作控制簡單、運(yùn)行成本低、占地面積少等優(yōu)點(diǎn)，并且具有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益及社會效益，在節(jié)能減排方面亦具有顯著的貢獻(xiàn)。
以上所述的實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，不能僅以本實(shí)施例來限定本發(fā)明的專利范圍， 即凡本發(fā)明所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種巴豆醛有機(jī)廢水的焚燒處理裝置，其特征在于，包括廢水儲罐(1)、高壓廢水泵(2)、廢水噴槍(3)、焚燒爐(4)、煙囪(5)、引風(fēng)機(jī)(6)、噴淋塔(7)、鹽水預(yù)熱器(8)、鼓風(fēng)機(jī)(9)、空氣預(yù)熱器(10)、燃?xì)馊紵?11)；廢水儲罐(1)通過管路與高壓廢水泵(2)相連; 高壓廢水泵(2 )通過管路與焚燒爐(4 )上的廢水噴槍(3 )相連；鼓風(fēng)機(jī)(9 )通過管路與焚燒爐(4)上的廢水噴槍(3)相連，鼓風(fēng)機(jī)(9)通過管路與空氣預(yù)熱器(10)相連；空氣預(yù)熱器 (10)通過管路與設(shè)置在焚燒爐(4)上的燃?xì)馊紵?11)相連；燃?xì)馊紵?11)上連有與燃料燃?xì)庀嗤ǖ墓苈?12);焚燒爐(4)的煙氣出口通過管路與空氣預(yù)熱器(10)相連；空氣預(yù)熱器(10)通過管路與鹽水預(yù)熱器(8)相連；鹽水預(yù)熱器(8)通過管路與噴淋塔(7)相連； 引風(fēng)機(jī)(6 )通過管路分別與噴淋塔(7 )和煙 (5 )相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巴豆醛有機(jī)廢水的焚燒處理裝置，其特征在于，在焚燒爐(4) 上的廢水噴槍(3 )上還連接有氮?dú)夤苈?13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巴豆醛有機(jī)廢水的焚燒處理裝置，其特征在于，在噴淋塔(7) 上接有冷卻水管道(14)和高溫水利用管道(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巴豆醛有機(jī)廢水焚燒裝置，其特征在于，所述燃料燃?xì)馐墙範(fàn)t煤氣。
5.一種巴豆醛有機(jī)廢水的焚燒處理方法，其特征在于，包括以下步驟·1)燃料與預(yù)熱后的助燃空氣被送入焚燒爐，同時(shí)含巴豆醛有機(jī)廢水經(jīng)過廢水高壓泵與廢水噴槍后被高度霧化，霧化后廢液與點(diǎn)燃的燃?xì)庠诜贌隣t內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生900 iioo°c高溫?zé)煔?，有機(jī)廢液被徹底氧化分解；·2)從焚燒爐出口排水煙氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器，在空氣預(yù)熱器把20 25°C的助燃空氣預(yù)熱到400 600°C，煙氣溫度由900 1100°C降為800 850°C ；·3)空氣預(yù)熱器出口煙氣進(jìn)入鹽水預(yù)熱器中，高濃度含鹽廢水由15 25°C加熱到70 90°C，經(jīng)過鹽水預(yù)熱器煙氣溫度則由800 850°C降為700 750°C ；·4)700 750°C的煙氣經(jīng)過噴淋塔進(jìn)一步降低溫度后經(jīng)煙囪排至大氣中；或700 750°C高溫的出口煙氣不經(jīng)過噴淋，直接進(jìn)入余熱回收裝置進(jìn)行余熱回收。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的巴豆醛有機(jī)廢水的焚燒處理方法，其特征在于，步驟3)中預(yù)熱后的含鹽廢水再經(jīng)過蒸鹽系統(tǒng)的進(jìn)一步處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的巴豆醛有機(jī)廢水的焚燒處理方法，其特征在于，包括以下步驟·1)在鼓風(fēng)機(jī)(9)的動力下，經(jīng)過空氣預(yù)熱器(10)預(yù)熱到460 540°C的助燃空氣和燃料經(jīng)燃?xì)馊紵?11)被送入焚燒爐(4)，同時(shí)含巴豆醛有機(jī)廢水經(jīng)過廢水高壓泵(2)與廢水噴槍(2)后被高度霧化，霧化后廢液與點(diǎn)燃的燃?xì)庠诜贌隣t(4)內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生990 1100°C高溫?zé)煔猓袡C(jī)廢液被徹底氧化分解；·2)從焚燒爐出口排水煙氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器(10)，在空氣預(yù)熱器把18 22°C的助燃空氣預(yù)熱到460 540°C，煙氣溫度由990 1100°C降為810 840°C ；·3 )空氣預(yù)熱器(10 )出口煙氣進(jìn)入鹽水預(yù)熱器(15 )中，高濃度含鹽廢水由18 23 °C加熱到75 85°C，預(yù)熱后含鹽廢水再經(jīng)過蒸鹽系統(tǒng)的進(jìn)一步處理，經(jīng)過鹽水預(yù)熱器煙氣溫度則由810 840°C降為730 760°C ；·4) 730 760°C的煙氣經(jīng)過噴淋塔(8)進(jìn)一步降低溫度后經(jīng)煙囪(5)排至大氣中；或730 760°C高溫的出口煙氣不經(jīng)過噴淋，直接進(jìn)入余熱回收裝置進(jìn)行余熱回收。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的巴豆醛有機(jī)廢水焚燒處理方法，其特征在于，點(diǎn)火前使用風(fēng)機(jī)吹掃焚燒系統(tǒng)，氮?dú)庠俅未祾撸浞执_保燃燒的安全性。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種巴豆醛有機(jī)廢水的焚燒處理裝置及處理方法，廢水儲罐通過管路與高壓廢水泵相連；高壓廢水泵通過管路與焚燒爐上的廢水噴槍相連；鼓風(fēng)機(jī)通過管路與焚燒爐上的廢水噴槍相連，鼓風(fēng)機(jī)通過管路與空氣預(yù)熱器相連；空氣預(yù)熱器通過管路與設(shè)置在焚燒爐上的燃?xì)馊紵飨噙B；燃料燃?xì)馔ㄟ^管路與燃?xì)馊紵飨噙B；焚燒爐的煙氣出口通過管路與空氣預(yù)熱器相連；空氣預(yù)熱器通過管路與鹽水預(yù)熱器相連；鹽水預(yù)熱器通過管路與噴淋塔相連；引風(fēng)機(jī)通過管路分別與噴淋塔和煙囪相連。含有巴豆醛的有機(jī)廢水經(jīng)焚燒爐焚燒系統(tǒng)處理后徹底氧化分解，生成水、二氧化碳等無害物質(zhì)，在焚燒處理過程中產(chǎn)生大量高溫余熱資源得到充分回收利用，避免了對環(huán)境的熱污染。
文檔編號F23G7/04GK102213432SQ20111008714
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者劉曉霞, 宋明川, 崔勝霞, 徐雪蓮, 王家彩 申請人:天津露泉環(huán)?？萍加邢薰?br>