專利名稱：危險廢物焚燒系統(tǒng)熱力除氧器節(jié)能減排系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于廢物處理設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種危險廢物焚燒系統(tǒng)熱力除氧器節(jié)能減排系統(tǒng)，尤其適用于危險廢物焚燒系統(tǒng)熱力除氧器的節(jié)能減排。
背景技術(shù)：
熱力除氧器是危險廢物焚燒領(lǐng)域余熱鍋爐必不可少的運行設(shè)備之一，主要功能是對鍋爐給水進(jìn)行除氧，同時起到對鍋爐給水加熱的作用。目前，現(xiàn)有的工業(yè)危險廢物焚燒領(lǐng)域，熱力除氧器余汽直接排放到大氣，存在以下缺點1.排汽具有一定熱焓，直接排空造成熱量浪費，降低余熱回收系統(tǒng)熱效率；2.直接排空造成工質(zhì)(凝結(jié)水)的浪費，鍋爐軟化水制水成本提高；3.排汽噪音大，出現(xiàn)“冒白煙”現(xiàn)象，對環(huán)境造成不良影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種危險廢物焚燒系統(tǒng)熱力除氧器節(jié)能減排系統(tǒng)，利用熱力除氧器對空排蒸汽的余熱加熱熱力除氧器給水， 提高汽水系統(tǒng)的熱效率，同時回收蒸汽凝結(jié)水，降低軟化水的補水量，達(dá)到節(jié)水、節(jié)能的效果，有效降低熱力除氧器排汽噪音污染，基本杜絕“冒白煙”現(xiàn)象的發(fā)生，優(yōu)化環(huán)境。本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的依據(jù)本實用新型提供的一種危險廢物焚燒系統(tǒng)熱力除氧器節(jié)能減排系統(tǒng)，包括熱力除氧器、成品水箱、除氧水泵、低壓加熱器以及管路和閥門，所述的熱力除氧器包括熱力除氧器除氧頭和除氧水箱，低壓加熱器的出口和熱力除氧器除氧頭的給水進(jìn)口之間裝有除氧器節(jié)能換熱器，回收的蒸汽凝結(jié)水由除氧器節(jié)能換熱器引至成品水箱循環(huán)使用；所述的除氧器節(jié)能換熱器，包括筒體及裝在筒體內(nèi)的換熱管，筒體一端裝有前固定管板，并與前管箱連接，筒體另一端裝有后固定管板，并與后管箱連接，軟化水進(jìn)水口接管、軟化水出水口接管分別裝在前管箱上，折流板為多塊上下間隔設(shè)置，折流板上裝有拉桿，熱力除氧器排蒸汽進(jìn)口接管設(shè)置在筒體上部，位置在第一塊折流板前；防沖板裝在熱力除氧器排蒸汽進(jìn)口接管的下端，位置為橫向布置；不凝性氣體排出口接管設(shè)置在筒體的上部；位置在最后一塊折流板后；凝結(jié)水出口接管及檢修放水口接管設(shè)置在筒體的下部，位置在最后一塊折流板后。本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實現(xiàn)前述的所述的折流板之間的間距為320 350mm ；前述的防沖板裝在熱力除氧器排蒸汽進(jìn)口接管的下端20 30mm處。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果由于實用新型采用在低壓加熱器出口和熱力除氧器給水進(jìn)口之間增加除氧器節(jié)能換熱器，回收的蒸汽凝結(jié)水由除氧器節(jié)能換熱器引至成品水箱循環(huán)使用，既滿足換熱效率高，又滿足管程壓力降低，同時設(shè)備制造、運行、維護(hù)成本低，熱力除氧器排噪音大大降低，幾乎不會發(fā)生“冒白煙”的現(xiàn)象，優(yōu)化了環(huán)境。[0011]本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。
圖1為本實用新型的工藝流程示意圖；圖2為本實用新型除氧器節(jié)能換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、軟化水進(jìn)水接管2、軟化水出水接管3、熱力除氧器排蒸汽進(jìn)口接管4、凝結(jié)水出口接管5、檢修放水口接管6、后管箱7、筒體8、換熱管9、折流板91、第一塊折流板 92、最后一塊折流板10、拉桿11、防沖板12、前固定管板、12'后固定管板13、前管箱14、不凝性氣體排出口接管15、除氧器節(jié)能換熱器16、熱力除氧器17、除氧水箱18、成品水箱19、 除氧水泵一 19'、除氧水泵二 20、低壓加熱器21、熱力除氧器除氧頭22、熱力除氧器排汽管 23、低壓加熱器的出口 24、熱力除氧器除氧頭的給水進(jìn)口 A、軟化水進(jìn)水閥B、軟化水出水閥 C、凝結(jié)水出口閥D、檢修放水閥E、不凝性氣體排放閥F、蒸汽排放切換閥
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提供的具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。如圖1 2所示的一種危險廢物焚燒系統(tǒng)熱力除氧器節(jié)能減排系統(tǒng)，包括熱力除氧器、成品水箱、除氧水泵、低壓加熱器以及管路和閥門，所述的熱力除氧器16包括熱力除氧器除氧頭21和除氧水箱17，低壓加熱器20的出口 23和熱力除氧器除氧頭的給水進(jìn)口 M之間裝有除氧器節(jié)能換熱器15，回收的蒸汽凝結(jié)水由除氧器節(jié)能換熱器引至成品水箱 18循環(huán)使用，除氧器節(jié)能換熱器包括筒體7及裝在筒體內(nèi)的換熱管8，筒體一端裝有前固定管板12，并與前管箱13連接，筒體另一端裝有后固定管板12 ‘，并與后管箱6連接，軟化水進(jìn)水口接管1、軟化水出水口接管2分別裝在前管箱13上，折流板9為多塊上下間隔設(shè)置， 折流板之間的間距為320 350mm ；折流板上裝有拉桿10，熱力除氧器排蒸汽進(jìn)口接管3設(shè)置在筒體上部，位置在第一塊折流板91前；防沖板11裝在熱力除氧器排蒸汽進(jìn)口接管的下端20 30mm處，為橫向布置；不凝性氣體排出口接管14設(shè)置在筒體的上部，位置在最后一塊折流板92后；凝結(jié)水出口接管4及檢修放水口接管5設(shè)置在筒體的下部，位置在最后一塊折流板后。工藝流程成品水箱18中的軟化水通過兩個并聯(lián)的除氧水泵一 19、除氧水泵二 19',經(jīng)過低壓加熱器20，從軟化水進(jìn)水口接管1進(jìn)，經(jīng)過四管程換熱管8，從軟化水出水口接管2出，經(jīng)過給水調(diào)節(jié)閥組進(jìn)入熱力除氧器除氧頭21 ；熱力除氧器排汽管22接到換熱器蒸汽進(jìn)口接管3，蒸汽走殼程，經(jīng)過防沖板11、折流板9，絕大部分蒸汽凝結(jié)為凝結(jié)水，經(jīng)過除氧器節(jié)能換熱器底部設(shè)置凝結(jié)水出口接管4排到成品水箱18循環(huán)使用，不凝性氣體通過不凝性氣體排出口 14排到大氣，換熱器底部設(shè)置檢修放水口 5。本實用新型充分考慮既要滿足換熱效率高，又要滿足管程壓力降低，同時要求設(shè)備制造、運行、維護(hù)成本低的要求，經(jīng)過多次試驗除氧器節(jié)能換熱器為管殼式換熱裝置，管程數(shù)為4、殼程數(shù)為1，經(jīng)計算及實際測量，管程(水路)壓力降不大于0.03MPa。換熱管及前后固定管板均采用不銹鋼304材質(zhì)，保證給水不被污染。系統(tǒng)閥門設(shè)置A軟化水進(jìn)水閥 截止閥；B軟化水出水閥截止閥；C凝結(jié)水出口閥截止閥；D檢修放水閥截止閥；E不凝性氣體排放閥電磁閥；F蒸汽排放切換閥截止閥。經(jīng)過實際測量，本實用新型的熱力除氧器飽和蒸汽壓力P = MKPa，蒸汽焓值h” =2683kj/kg,此焓值下蒸汽價格為100元/t，年運行7920小時，熱力除氧器出力Q = 20t/ h，余汽回收量為60kg/h，經(jīng)反滲透處理軟化水成本8元/t。蒸汽熱量回收收益=100*60/1000*7920= 47520 元 / 年凝結(jié)水回收收益=8*60/1000*7920= 3801 元 / 年年回收效益為51321元/年
權(quán)利要求1.一種危險廢物焚燒系統(tǒng)熱力除氧器節(jié)能減排系統(tǒng)，包括熱力除氧器、成品水箱、除氧水泵、低壓加熱器以及管路和閥門，其特征在于所述的熱力除氧器(16)包括熱力除氧器除氧頭和除氧水箱(17)，低壓加熱器OO)的出口 03)和熱力除氧器除氧頭的給水進(jìn)口 04)之間裝有除氧器節(jié)能換熱器(15)，回收的蒸汽凝結(jié)水由除氧器節(jié)能換熱器引至成品水箱(18)循環(huán)使用；所述的除氧器節(jié)能換熱器，包括筒體(7)及裝在筒體內(nèi)的換熱管 (8)，筒體一端裝有前固定管板(12)，并與前管箱(1 連接，筒體另一端裝有后固定管板 (12')，并與后管箱(6)連接，軟化水進(jìn)水口接管(1)、軟化水出水口接管( 分別裝在前管箱(1 上，折流板(9)為多塊上下間隔設(shè)置，折流板上裝有拉桿(10)，熱力除氧器排蒸汽進(jìn)口接管(3)設(shè)置在筒體上部，位置在第一塊折流板(91)前；防沖板(11)裝在熱力除氧器排蒸汽進(jìn)口接管的下端，位置為橫向布置；不凝性氣體排出口接管(14)設(shè)置在筒體的上部，位置在最后一塊折流板(9 后；凝結(jié)水出口接管(4)及檢修放水口接管( 設(shè)置在筒體的下部，位置在最后一塊折流板后。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險廢物焚燒系統(tǒng)熱力除氧器節(jié)能減排系統(tǒng)，其特征在于 所述的折流板之間的間距為320 350mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險廢物焚燒系統(tǒng)熱力除氧器節(jié)能減排系統(tǒng)，其特征在于 所述的防沖板裝在熱力除氧器排蒸汽進(jìn)口接管的下端20 30mm處。
專利摘要本實用新型涉及一種危險廢物焚燒系統(tǒng)熱力除氧器節(jié)能減排系統(tǒng)，低壓加熱器的出口和熱力除氧器除氧頭的給水進(jìn)口之間裝有除氧器節(jié)能換熱器，回收的蒸汽凝結(jié)水由除氧器節(jié)能換熱器引至成品水箱循環(huán)使用，除氧器節(jié)能換熱器的軟化水進(jìn)水口接管、軟化水出水口接管分別裝在前管箱上，折流板為多塊上下間隔設(shè)置，折流板上裝有拉桿，熱力除氧器排蒸汽進(jìn)口接管設(shè)置在筒體上部，防沖板裝在熱力除氧器排蒸汽進(jìn)口接管的下端，不凝性氣體排出口接管設(shè)置在筒體的上部，凝結(jié)水出口接管及檢修放水口接管設(shè)置在筒體的下部。本實用新型汽水系統(tǒng)熱效率高，回收蒸汽凝結(jié)水，降低軟化水的補水量，節(jié)水節(jié)能，有效降低熱力除氧器排汽噪音污染，優(yōu)化環(huán)境。
文檔編號F23G7/00GK201954565SQ201020677860
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者伉沛崧, 華明良, 方躍, 楊智淳, 蔡凌, 趙杰, 馬強 申請人:天津合佳威立雅環(huán)境服務(wù)有限公司