專利名稱：一種具有復合毛細組織的扁熱管結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種扁熱管，特別是指一種具有復合毛細組織扁熱管結構的創(chuàng)新 設計。
背景技術：
在熱管結構設計上，為了達到冷凝液回流輸送的較佳效果，常會在熱管內(nèi)部增設 毛細組織來達成其目的。傳統(tǒng)熱管通常通過單一種毛細組織來達到輔助冷凝液回流的目的，而后續(xù)相關業(yè) 者為了提升導流效果，遂進一步開發(fā)出復合式毛細組織結構形態(tài)以為因應。所述復合式毛細組織結構設計雖可獲致較佳冷凝液導流效果，然制程上卻相對面 臨較大的難度與問題，尤其當應用于扁型熱管結構上時，其難度與問題將更加突出顯著；因 為，扁型熱管通常是通過圓形管材壓扁成型，由于制程中有此形變過程，故其管內(nèi)所設毛細 組織無論是采用網(wǎng)體或者燒結體等任何結構形態(tài)，往往都容易在圓管材壓扁制程中以及抽 真空封合過程中產(chǎn)生如形變、偏位、松脫等瑕疵誤差現(xiàn)象，進而造成制程不良率偏高、成品 質(zhì)量不易掌控等嚴重問題；而所述復合式毛細組織結構，由于進一步涉及兩種毛細組織之 間的對位結合精度與穩(wěn)固性等技術項目，故可想而知，其所須解決克服的問題勢必更加復 雜與困難，而這也就是目前扁型熱管中雖已可見復合式毛細組織結構設計，但實際上往往 仍舊存在難以具體制造實施或瑕疵不良率高而不符合較佳的產(chǎn)業(yè)利用效益等問題。再者，由于扁形熱管內(nèi)部高度空間較圓管大幅縮減，致使其蒸汽導流空間相對縮 減許多，如此當其導入復合毛細組織設計時，由于其分布于熱管中具有一定體積厚度，將造 成蒸汽導流空間更為縮減不足的問題，進而影響扁形熱管的熱傳導效能，此部份也是必須 考慮深思的課題。因此，針對上述現(xiàn)有扁熱管所存在的問題，如何研發(fā)出一種能夠更具理想實用性 的創(chuàng)新構造，實為有待相關業(yè)界再加以思索突破的目標及方向。有鑒于此，發(fā)明人本于多年從事相關產(chǎn)品的制造開發(fā)與設計經(jīng)驗，針對上述目標， 詳加設計與審慎評估后，終得一確具實用性的本實用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種具有復合毛細組織的扁熱管結構，其目的主要針對如何研發(fā) 出一種更具理想實用性的新式扁熱管結構為目標加以思索突破。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種具有復合毛細組織的扁熱 管結構，包括一扁狀管體，呈扁狀且封閉的中空管體結構形態(tài)，其包括一頂壁、一底壁、二 側壁以及一中空腔室，且該扁狀管體包括一受熱端以及一冷凝端；至少一長形編織網(wǎng)體，設 置定位于所述扁狀管體中空腔室內(nèi)的頂、底壁任至少其中一者，且所述長形編織網(wǎng)體的設 置長度為由所述扁狀管體的受熱端延伸至冷凝端；至少一長形多孔燒結體，設置定位于所 述扁狀管體中空腔室內(nèi)的任至少其中一處，該長形多孔燒結體的設置長度為由所述扁狀管
3體的受熱端延伸至冷凝端；且其中，所述多孔燒結體與所述長形編織網(wǎng)體預先相結合固定 成一復合毛細組織。上述技術方案中的有關內(nèi)容解釋如下1.上述方案中，所述扁狀管體及長形編織網(wǎng)體均為金屬材質(zhì)，所述長形多孔燒結 體為金屬材質(zhì)所燒結成形。2.上述方案中，所述長形編織網(wǎng)體對應扁狀管體受熱端與冷凝端之間的中間區(qū)段 形成有局部掏空部位，另外，所述長形編織網(wǎng)體的中間區(qū)段留設有網(wǎng)體結合面以供所述長 形多孔燒結體結合固定。3.上述方案中，所述長形編織網(wǎng)體局部區(qū)段設有單一或復數(shù)個間隔分布的缺口 部，以因應所述長形編織網(wǎng)體的彎曲狀態(tài)。4.上述方案中，所述長形多孔燒結體的局部區(qū)段或中間區(qū)段形成有至少一凹緣部 位。5.上述方案中，所述長形多孔燒結體為設置定位于所述扁狀管體中空腔室內(nèi)靠臨 二側壁位置處，或設置定位于所述扁狀管體中空腔室內(nèi)靠臨其中一側壁位置處，或設置定 位于所述扁狀管體中空腔室內(nèi)與側壁間隔位置處。6.上述方案中，所述扁狀管體內(nèi)壁為光滑面或為形成有溝槽毛細組織的結構形 態(tài)。本實用新型工作原理及優(yōu)點1.就冷凝液導流效果而言通過所述長形編織網(wǎng)體結合長形多孔燒結體所構成 的復合毛細組織結構設計，將能夠因為兼具面狀與條狀導流構造而達到高流量、高效率的 較佳導流效果。2.就復合毛細組織設置定位性而言能夠利用所述長形編織網(wǎng)體提供長形多孔 燒結體一個面狀寬擴的定位基礎構造，令復合毛細組織性獲得相當穩(wěn)固的設置定位性。3.就蒸汽導流空間而言由于所述長形編織網(wǎng)體具有形薄不占空間的特點，而所 述長形多孔燒結體又是靠臨扁狀管體側壁位置的偏置式形態(tài)，因此在具備較佳導流效果條 件下，本實用新型仍然能夠提供最大的蒸汽導流空間，獲致最佳熱傳導效能。

附圖1為本實用新型較佳實施例的立體圖；附圖2為本實用新型較佳實施例的平面剖視圖一；附圖3為本實用新型較佳實施例的平面剖視圖二(為扁熱管的斷面剖切狀態(tài))；附圖4為本實用新型長形多孔燒結體設置形態(tài)另一實施例的平面剖視圖一；附圖5為本實用新型長形多孔燒結體設置形態(tài)另一實施例的平面剖視圖二(為扁 熱管的斷面剖切狀態(tài))；附圖6為本實用新型長形編織網(wǎng)體設有局部掏空部位的實施例圖；附圖7為本實用新型長形編織網(wǎng)體設有缺口部的實施例圖；附圖8為本實用新型長形多孔燒結體設置形態(tài)又一實施例的平面剖視圖；附圖9為圖8的立體示意圖；附圖10為本實用新型長形多孔燒結體設有凹緣部位的實施例4[0031]附圖11為本實用新型扁狀管體內(nèi)壁為形成有溝槽毛細組織的實施例圖。以上附圖中:A.扁熱管；10.扁狀管體；11.頂壁；12.底壁；13.側壁；14.側壁； 15.中空腔室；16.受熱端；17.冷凝端；18.溝槽毛細組織；20.長形編織網(wǎng)體；21.局部掏 空部位；22.網(wǎng)體結合面；23.缺口部；30.長形多孔燒結體；31.凹緣部位。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例請參閱圖1 3所示，一種具有復合毛細組織的扁熱管結構，所述扁熱管 A包括一扁狀管體10，為金屬材質(zhì)，呈扁狀且封閉的中空管體結構形態(tài)，其包括一頂壁 11、一底壁12、二側壁13、14以及一中空腔室15，且該扁狀管體10包括一受熱端16以及一 冷凝端17 ；又該扁狀管體10的中空腔室15并灌注容置有工作流體(圖面省略)；至少一長形編織網(wǎng)體20，為金屬材質(zhì)，設置定位于所述扁狀管體10中空腔室15內(nèi) 的頂、底壁11、12任至少其中一者，且使該長形編織網(wǎng)體20的設置長度為由所述扁狀管體 10的受熱端16延伸至冷凝端17 ；至少一長形多孔燒結體30，為金屬材質(zhì)所燒結成形，設置定位于所述扁狀管體10 中空腔室15內(nèi)任一位置處(本實施例的長形多孔燒結體30為二組靠臨二側壁13、14的形 態(tài))，該長形多孔燒結體30的設置長度，為由所述扁狀管體10的受熱端16延伸至冷凝端 17 ；且其中，所述多孔燒結體30與長形編織網(wǎng)體20預先相結合固定成一復合毛細組
幺口
/Ν ο如圖6所示，所述長形編織網(wǎng)體20對應扁狀管體10受熱端16與冷凝端17之間的 中間區(qū)段可形成有局部掏空部位21，又所述長形編織網(wǎng)體20的中間區(qū)段留設有網(wǎng)體結合 面22以供所述長形多孔燒結體30結合固定；本實施例可進一步再減縮所述長形編織網(wǎng)體 20所占體積，而能騰出更大的蒸汽導流空間，以因應更狹小的扁熱管空間需求，但并不會因 此而影響該長形編織網(wǎng)體20與長形多孔燒結體30的結合固定狀態(tài)。如圖7所示，所述長形編織網(wǎng)體20局部區(qū)段并可設有單一或復數(shù)個間隔分布的缺 口部23 (可設成V形或一字形缺口 )，以因應所述長形編織網(wǎng)體20的彎曲狀態(tài)，亦即，通過 所述缺口部23的設計，當長形編織網(wǎng)體20配合扁熱管形態(tài)進行彎曲時，其彎曲處能夠因 為該缺口部23的設置而避免皺折的產(chǎn)生(注若無缺口設計則彎曲處的網(wǎng)體會產(chǎn)生皺折 面)°另如圖8、圖9所示，所述長形多孔燒結體30亦可為設置定位于所述扁狀管體10 中空腔室15內(nèi)與側壁13、14間隔位置處的設置形態(tài)；借此，該長形多孔燒結體30與側壁 13、14之間更可再形成有蒸汽流道空間，達到增進導流效果的功效，又本實施例的長形多孔 燒結體30斷面為矩形。如圖10所示，所述長形多孔燒結體30的局部區(qū)段或中間區(qū)段并可形成有至少一 凹緣部位31 ；憑借該凹緣部位31的設計，除了能夠達到增進蒸汽流道空間體積的優(yōu)點外， 亦可通過該凹緣部位31對所述長形多孔燒結體30進行局部除料，以因應配合扁熱管進行 彎曲時，該長形多孔燒結體30的彎曲形態(tài)需求。[0043]其中，所述扁狀管體10的內(nèi)壁可為光滑面(可參圖3所示)；亦或者如圖11所示 的扁狀管體10，其內(nèi)壁為形成有溝槽毛細組織18的實施形態(tài)；通過所述溝槽毛細組織18 的形態(tài)設計，故可獲致更佳的冷凝液導流效果。本實用新型的優(yōu)點1.就冷凝液導流效果而言通過所述長形編織網(wǎng)體結合長形多孔燒結體所構成 的復合毛細組織結構設計，將能夠因為兼具面狀與條狀導流構造而達到高流量、高效率的 較佳導流效果。2.就復合毛細組織設置定位性而言能夠利用所述長形編織網(wǎng)體提供長形多孔 燒結體一個面狀寬擴的定位基礎構造，令復合毛細組織性獲得相當穩(wěn)固的設置定位性。3.就蒸汽導流空間而言由于所述長形編織網(wǎng)體具有形薄不占空間的特點，而所 述長形多孔燒結體又是靠臨扁狀管體側壁位置的偏置式形態(tài)，因此在具備較佳導流效果條 件下，本實用新型仍然能夠提供最大的蒸汽導流空間，獲致最佳熱傳導效能。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術 的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之 內(nèi)。
權利要求一種具有復合毛細組織的扁熱管結構，其特征在于包括一扁狀管體，呈扁狀且封閉的中空管體結構形態(tài)，其包括一頂壁、一底壁、二側壁以及一中空腔室，且該扁狀管體包括一受熱端以及一冷凝端；至少一長形編織網(wǎng)體，設置定位于所述扁狀管體中空腔室內(nèi)的頂、底壁任至少其中一者，且所述長形編織網(wǎng)體的設置長度為由所述扁狀管體的受熱端延伸至冷凝端；至少一長形多孔燒結體，設置定位于所述扁狀管體中空腔室內(nèi)的任至少其中一處，該長形多孔燒結體的設置長度為由所述扁狀管體的受熱端延伸至冷凝端；且其中，所述多孔燒結體與所述長形編織網(wǎng)體預先相結合固定成一復合毛細組織。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有復合毛細組織的扁熱管結構，其特征在于所述長形編 織網(wǎng)體對應扁狀管體受熱端與冷凝端之間的中間區(qū)段形成有局部掏空部位，另外，所述長 形編織網(wǎng)體的中間區(qū)段留設有網(wǎng)體結合面以供所述長形多孔燒結體結合固定。
3.根據(jù)權利要求1所述的具有復合毛細組織的扁熱管結構，其特征在于所述長形編 織網(wǎng)體局部區(qū)段設有單一或復數(shù)個間隔分布的缺口部。
4.根據(jù)權利要求1所述的具有復合毛細組織的扁熱管結構，其特征在于所述長形多 孔燒結體的局部區(qū)段或中間區(qū)段形成有至少一凹緣部位。
5.根據(jù)權利要求1所述的具有復合毛細組織的扁熱管結構，其特征在于所述長形多 孔燒結體為設置定位于所述扁狀管體中空腔室內(nèi)靠臨二側壁位置處，或設置定位于所述扁 狀管體中空腔室內(nèi)靠臨其中一側壁位置處，或設置定位于所述扁狀管體中空腔室內(nèi)與側壁 間隔位置處。
6.根據(jù)權利要求1所述的具有復合毛細組織的扁熱管結構，其特征在于所述扁狀管 體內(nèi)壁為光滑面或為形成有溝槽毛細組織的結構形態(tài)。
專利摘要一種具有復合毛細組織的扁熱管結構，包括一扁狀管體，呈扁狀封閉的中空管體形態(tài)，包括一頂壁、一底壁、二側壁及一中空腔室，且該扁狀管體包括一受熱端及冷凝端；長形編織網(wǎng)體，設置定位于扁狀管體中空腔室內(nèi)的頂、底壁任至少其中一者，且長形編織網(wǎng)體的設置長度由扁狀管體的受熱端延伸至冷凝端；長形多孔燒結體，設置定位于扁狀管體中空腔室內(nèi)靠臨任至少其中一側壁位置處，該長形多孔燒結體的設置長度由扁狀管體的受熱端延伸至冷凝端，且該多孔燒結體與長形編織網(wǎng)體預先相結合固定成一復合毛細組織。借此設計，故可令本實用新型的扁熱管達到兼具較佳導流效果、較佳設置穩(wěn)固定位性、較佳蒸汽導流空間以及制程簡易確可具體實施等諸多實用進步性。
文檔編號F28D15/04GK201731789SQ201020277908
公開日2011年2月2日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權日2010年8月2日
發(fā)明者何信威, 陳彥辰, 饒振奇 申請人:蘇州聚力電機有限公司