專利名稱：翅片管式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種翅片管式換熱器。
背景技術(shù)：
參見圖1，傳統(tǒng)的空調(diào)室內(nèi)機(jī)的多折式換熱器通過圍繞在貫流風(fēng)扇9的周圍來提 高貫流風(fēng)扇9的利用效率并縮小空調(diào)室內(nèi)機(jī)的尺寸。制作該多折式換熱器時(shí)，是采用邊緣 為平行直線的翅片，首先通過對(duì)邊緣為平行直線的翅片在局部2進(jìn)行切除，然后通過折疊 將其圍繞在貫流風(fēng)扇9的周圍。但是，如圖2所示，在沖壓生產(chǎn)這種邊緣為平行直線的翅片 時(shí)，在折疊處需要切除位于第一邊角處22的部分翅片，這樣會(huì)浪費(fèi)材料。在折疊時(shí)需要一 定的額外空間，這樣將會(huì)增加空調(diào)室內(nèi)機(jī)的寬度和尺寸。而且折疊處8會(huì)擾亂空氣流動(dòng)，增 大風(fēng)阻和噪音。另外由于采用邊緣為平行直線的翅片，折疊后，翅片的下側(cè)部下風(fēng)邊緣距離貫流 風(fēng)扇的距離S將會(huì)比較小，空氣從該處流過時(shí)會(huì)造成較大的噪音。當(dāng)空調(diào)室內(nèi)機(jī)的換熱器用做蒸發(fā)器時(shí)，換熱器表面生成的冷凝水會(huì)堆積在折疊角 8處，進(jìn)一步增大阻力和運(yùn)行噪音。并且，堆積的冷凝水還可能被吸入貫流風(fēng)扇9，從出風(fēng)口 6吹出。參照中國專利文獻(xiàn)號(hào)CN1869535A公開的如圖9中的左側(cè)所示的第二換熱器翅片， 這種第二換熱器翅片的上部和下部均采用邊緣為平行直線的翅片，上部翅片和下部翅片相 交形成一種整體的彎折形狀，但是這種整體彎折翅片沒有解決彎折處的對(duì)空氣流的擾動(dòng)問 題，而且彎折處由于角度和寬度發(fā)生突然變化，冷凝水有可能會(huì)在彎折處滴下。另外中國專 利文獻(xiàn)號(hào)CN1833142A和CN1576728A公開如圖9中的右側(cè)所示的第二換熱器翅片，該第二 換熱器翅片的上部和下部采用邊緣為平行直線的翅片，在上部和下部連接處用邊緣為弧形 的翅片相連。這樣雖然緩解了折疊角帶來的問題，但是，由于弧形翅片的連接處存在角度和 寬度變化，還是會(huì)在一定程度上對(duì)流動(dòng)的造成擾動(dòng)，冷凝水也有可能在弧形翅片的連接處 滴下或被吸入貫流風(fēng)扇。另外，這兩個(gè)方案都沒有能夠解決第二換熱器的下部由于采用邊 緣為平行直線翅片而造成的翅片下風(fēng)邊緣距離貫流風(fēng)扇過近而帶來的噪音增大問題。另外，由于空調(diào)室內(nèi)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口 5位于室內(nèi)機(jī)的頂部，出風(fēng)口 6位與室內(nèi)機(jī)的下 側(cè)，所以位于進(jìn)風(fēng)口 5附件的第一換熱器1和第二換熱器2的上側(cè)的風(fēng)量較大風(fēng)速較快，第 二換熱器2的下側(cè)的風(fēng)量較小，風(fēng)速較慢，不能充分發(fā)揮此處換熱器的性能，為了充分發(fā)揮 第二換熱器2的下側(cè)部分性能，需要使得換熱器上各處的風(fēng)速分布盡量均勻，提升第二換 熱器2的下側(cè)部分風(fēng)速?？照{(diào)室內(nèi)機(jī)的多折式換熱器的傳熱管一般采用同樣管徑設(shè)計(jì)，但是在空調(diào)室內(nèi)機(jī) 的管內(nèi)流動(dòng)的冷媒可能處于氣態(tài)區(qū)、液態(tài)區(qū)以及氣液二相共存的二相區(qū)，在這些不同的區(qū) 域中的傳熱性能和壓力損失都不同，將導(dǎo)致?lián)Q熱器的換熱能力不均勻，降低整體換熱能力。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、能提升換熱能力、平均風(fēng)速分布、 增大風(fēng)量、降低噪音并促進(jìn)冷凝水排出的翅片管式換熱器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種翅片管式換熱器，設(shè)置在帶進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的室內(nèi)機(jī)框體 內(nèi)，室內(nèi)機(jī)框體內(nèi)還設(shè)置有貫流風(fēng)扇，翅片管式換熱器設(shè)置在貫流風(fēng)扇的周圍，其結(jié)構(gòu)特征 是翅片管式換熱器包括第一換熱器翅片和第二換熱器翅片，第二換熱器翅片包括上部翅片 和中下部翅片，該中下部翅片邊緣為弧線，設(shè)定流經(jīng)整個(gè)第二換熱器翅片的平均氣流方向 為X方向，沿著該平均氣流方向，第二換熱器翅片各處的上風(fēng)邊緣和下風(fēng)邊緣之間的距離 相等；其中，中下部翅片的下風(fēng)邊緣與上部翅片的下風(fēng)邊緣相切于第一切點(diǎn)，中下部翅 片的上風(fēng)邊緣與上部翅片的上風(fēng)邊緣相切于第二切點(diǎn)；第一切點(diǎn)與第二切點(diǎn)之間的連線與平均氣流方向平行。所述第一換熱器翅片及第二換熱器翅片的上部翅片的邊緣為直線，第一換熱器翅 片及第二換熱器翅片的上部翅片的寬度相同，且將第一換熱器翅片和第二換熱器翅片組 裝在室內(nèi)機(jī)框體內(nèi)時(shí)，第二換熱器翅片的上部翅片的邊緣切線與垂線之間的第一夾角在 25° 45°之間，第一換熱器翅片的邊緣切線與垂線之間的第二夾角在25° 45°之間。所述第二換熱器翅片的上部翅片的邊緣切線與平均氣流方向之間形成第五夾角， 第二換熱器翅片的中下部翅片的最上端的邊緣切線與平均氣流方向之間也形成第五夾角； 這里的最上端是指上述的第一切點(diǎn)和第二切點(diǎn)；第二換熱器翅片的中下部翅片的最下端的邊緣切線與平均氣流方向之間形成第 四夾角，有第五夾角 > 第四夾角，其中，位于中下部翅片的最上端與中下部翅片的最下端之間的部分的邊緣切線與 平均氣流方向之間形成第三夾角，沿著從中下部翅片的最上端朝向中下部翅片的最下端的 方向，該第三夾角從第五夾角逐步減少到第四夾角。所述第二換熱器翅片的中下部翅片的上風(fēng)邊緣和下風(fēng)邊緣均為相同半徑、相同弧 度的圓弧，且該圓弧的半徑大于貫流風(fēng)扇的半徑。所述第二換熱器翅片的中下部翅片的上端、且靠向第一切點(diǎn)和第二切點(diǎn)附近的第 二傳熱管的直徑，比位于中下部翅片其他部分的第一傳熱管的直徑大。所述第一換熱器翅片和第二換熱器翅片在貫流風(fēng)扇的上方折疊成倒V狀，第二換 熱器翅片呈C形。由于室內(nèi)機(jī)框體的結(jié)構(gòu)，所以空氣流的方向主要是由進(jìn)風(fēng)口吸入，經(jīng)過換熱器和 貫流風(fēng)扇后，從出風(fēng)口吹出。本實(shí)用新型中的換熱器包括第一換熱器和第二換熱器，第二換 熱器作為表面積較大的主要換熱器，設(shè)定流經(jīng)第二換熱器的平均氣流方向?yàn)閄方向，沿著 該平均氣流方向，該第二換熱器中的第二換熱器翅片各處的上風(fēng)邊緣和下風(fēng)邊緣之間的距 離相等，這樣能提升第二換熱器的換熱性能的均勻性，并能為連續(xù)沖壓生產(chǎn)這種翅片減小 無用殘料的產(chǎn)生。本實(shí)用新型將第二換熱器翅片中的中下部翅片的邊緣設(shè)計(jì)為弧形，使得 第二換熱器翅片不用進(jìn)行多段折疊就可收容在空調(diào)器的室內(nèi)機(jī)框體內(nèi)，并可以增大中下部 翅片的下風(fēng)邊緣與貫流風(fēng)扇之間的距離；且沒有折疊處對(duì)氣流造成擾動(dòng)，可以減小通風(fēng)阻 力，提高風(fēng)量，并可以減小運(yùn)行噪音；并且，也可以更好的促進(jìn)冷凝水流下。[0020]本實(shí)用新型將第二換熱器翅片的中下部翅片的下風(fēng)邊緣與上部翅片的下風(fēng)邊緣 相切于第一切點(diǎn)，中下部翅片的上風(fēng)邊緣與上部翅片的上風(fēng)邊緣相切于第二切點(diǎn)；第一切 點(diǎn)與第二切點(diǎn)之間的連線與平均氣流方向平行，通過該設(shè)計(jì)，第二換熱器翅片的上部翅片 和中下部翅片可以平滑過渡，這樣能進(jìn)一步減小紊流、減低噪音。本實(shí)用新型中的第二換熱器翅片的上部翅片的邊緣切線與垂線之間的第一夾角 在25° 45°之間，第一換熱器翅片的邊緣切線與垂線之間的第二夾角在25° 45°之 間。若該第一夾角或第二夾角過小，則在一定大小的室內(nèi)機(jī)框體內(nèi)部可以放置的整個(gè)換熱 器的體積會(huì)比較小，并將造成換熱器與貫流風(fēng)扇之間的間距變近，從而造成噪音增加；但 是，若該第一夾角或第二夾角過大，將會(huì)造成冷凝水難以沿著換熱器流下，會(huì)被吸入貫流風(fēng) 扇內(nèi)，并從出風(fēng)口吹出到室內(nèi)。當(dāng)?shù)谝粖A角或第二夾角設(shè)計(jì)在25° 45°時(shí)，可以比較好 的避免上述問題。本實(shí)用新型中的第二換熱器翅片的中下部翅片的最上端邊緣與上部翅片的邊緣 分別相切于第一切點(diǎn)和第二切點(diǎn)，這里的最上端邊緣是指中下部翅片的下風(fēng)邊緣和上風(fēng)邊 緣的最上端邊緣；由于第二換熱器翅片的中下部翅片邊緣為彎向貫流風(fēng)扇的連續(xù)的弧形， 所以沿著從中下部翅片的最上端朝向中下部翅片的最下端的方向，該第三夾角從第五夾角 逐步減少到第四夾角。第二換熱器翅片的中下部翅片的上風(fēng)邊緣和下風(fēng)邊緣為了加工設(shè) 計(jì)方便，可以設(shè)計(jì)為相同半徑、相同弧度的圓?。辉搱A弧的上端與第二換熱器翅片的上部翅 片的下端相切。另外，該圓弧的半徑大于貫流風(fēng)扇的半徑，其目的在于如果圓弧的半徑過 小，會(huì)帶來第二換熱器翅片中的中下部翅片的角度和寬度變化急劇，增大對(duì)氣流的擾動(dòng)，增 加通風(fēng)阻力。本實(shí)用新型將第二換熱器翅片的中下部翅片的最上端，也就是靠近第一切點(diǎn)和第 二切點(diǎn)附近處的傳熱管的直徑設(shè)計(jì)的比其他部分的傳熱管的直徑大，目的在于能使得在 第一切點(diǎn)和第二切點(diǎn)附近的通風(fēng)阻力稍微增大，從而可以讓更多的空氣流向中下部翅片的 下側(cè)，以提升該處的換熱能力。本實(shí)用新型中的第一換熱器翅片和第二換熱器翅片既可以同時(shí)生產(chǎn)，也可以分開 生產(chǎn)，其具有較大的靈活性。本實(shí)用新型通過保證沿著送料方向是沿著平均氣流方向且送料長(zhǎng)度與第二換熱 器翅片的上風(fēng)邊緣與上風(fēng)邊緣之間的距離相同的原則設(shè)計(jì)，且第二換熱器翅片的上部翅片 與第一換熱器翅片的邊緣為平行直線，因此，沿著送料方向采用連續(xù)沖壓的方式制造時(shí)，每 次送料長(zhǎng)度均為相等的距離，故可以保證在連續(xù)加工的時(shí)候不會(huì)產(chǎn)生除了邊角切除部分以 外的多余殘料。另外，第一換熱器翅片與第二換熱器翅片的上部翅片的上風(fēng)邊緣和下風(fēng)邊 緣的形狀相同，還可以利用同一形狀的沖壓模具制造，以節(jié)約模具成本，簡(jiǎn)化加工工序，可 以提高制造效率，降低制造成本。本實(shí)用新型中的翅片管式換熱器上的傳熱管在不同的位置可以采用不同的管排 數(shù)。在距離進(jìn)風(fēng)口較近的第二換熱器翅片的上部翅片及第一換熱器翅片，由于風(fēng)速較大，故 可以采用2 3排傳熱管；第二換熱器翅片的中下部翅片采用1 2排傳熱管，以此來平衡 風(fēng)速分布，提升換熱能力。本實(shí)用新型在翅片管式換熱器的冷媒入口處和冷媒出口處分別采用管徑較粗的 傳熱管，比如管徑為Φ 6mm Φ 9mm,并采用1 2路的流路，來提高冷媒在冷媒入口處和冷
5媒出口處的單相區(qū)內(nèi)的流速，提高其換熱能力；在翅片管式換熱器的中部的二相區(qū)采用管 徑較細(xì)的傳熱管，比如管徑為Φ3πιπι Φ 6mm，并采用3 8路的流路，來降低冷媒在氣液二 相區(qū)內(nèi)的冷媒流動(dòng)阻力。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、能提升換熱能力、增大風(fēng)量、降低噪音并促進(jìn)冷凝 水排出的特點(diǎn)。

圖1為傳統(tǒng)的空調(diào)室內(nèi)機(jī)局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為傳統(tǒng)的翅片加工圖。圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型中的換熱器的端面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型中的第一換熱器翅片和第二換熱器翅片同時(shí)加工的放大結(jié)構(gòu) 示意圖。圖6為第二換熱器翅片單獨(dú)加工的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為第一換熱器翅片和第二換熱器翅片加工后的放大結(jié)構(gòu)圖。圖8為本實(shí)用新型中的翅片寬度的計(jì)算方法圖。圖9為現(xiàn)有的整體彎折式翅片結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為第一換熱器翅片，2為第二換熱器翅片，3為第二換熱器翅片的上部，4為 第二換熱器翅片的下部，5為進(jìn)風(fēng)口，6為出風(fēng)口，7為室內(nèi)機(jī)框體，8為折疊處，9為貫流風(fēng) 扇，10為第一傳熱管，24為邊角處，11為第一換熱器翅片，12為第二換熱器翅片，13為第二 換熱器翅片的上部翅片，14為第二換熱器翅片的中下部翅片，15為第二傳熱管，16為第一 換熱器翅片的下風(fēng)邊緣，17為第一換熱器翅片的上風(fēng)邊緣，18為第二換熱器翅片的上部翅 片的下風(fēng)邊緣，19為第二換熱器翅片的上部翅片的上風(fēng)邊緣，20為第二換熱器的中下部翅 片的下風(fēng)邊緣，21為第二換熱器的中下部翅片的上風(fēng)邊緣，22第一邊角處，23為第二邊角 處，24為第三邊角處，25為第四邊角處，a為第一夾角，b為第二夾角，e為第三夾角，el為 第四夾角，e2為第五夾角，e3為第六夾角，I為第一切點(diǎn)，II為第二切點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。參見圖3-圖4，本翅片管式換熱器的第二換熱器翅片12是一個(gè)成彎曲狀的整體， 通過將第二換熱器翅片12和第一換熱器翅片11折疊形成如圖3所示的換熱器，第一換熱 器翅片11和第二換熱器翅片12在貫流風(fēng)扇9的上方折疊成倒V狀，第二換熱器翅片12呈 近似的C形；然后，再將該換熱器組裝在室內(nèi)換熱器的框體內(nèi)形成如圖2所示的空調(diào)室內(nèi) 機(jī)。第二換熱器翅片的上部翅片13和第一換熱器翅片11的邊緣均為平行直線。第二 換熱器翅片中下部翅片14的邊緣為弧形。在平均氣流方向上，也就是沿著圖中的X方向， 第二換熱器翅片12各處在上風(fēng)邊緣和下風(fēng)邊緣之間的距離B相等。第二換熱器翅片12的 中下部翅片14的下風(fēng)邊緣20與上部翅片13的下風(fēng)邊緣18相切于第一切點(diǎn)I，中下部翅片 14的上風(fēng)邊緣21與上部翅片13的上風(fēng)邊緣19相切于第二切點(diǎn)II。第一切點(diǎn)I與第二切點(diǎn)II之間的連線與平均氣流方向X平行。圖4中的虛線代表上述的連線，這樣可以使得從 第二換熱器翅片的上部翅片13平滑過渡到第二換熱器翅片的中下部翅片14，形成大致C形 的整體形狀。第二換熱器翅片12中的上部翅片13的邊緣切線與垂線之間的第一夾角a在 25° 45°之間，第一換熱器翅片11的邊緣切線與垂線之間的第二夾角b在25° 45° 之間。參見圖5-圖6，對(duì)上述翅片管式換熱器的設(shè)計(jì)、加工方法進(jìn)行說明。除了局部切除部位第二邊角處23、第三邊角處24和第四邊角處25，由于切除而 產(chǎn)生殘料以外，對(duì)其他部分都可以連續(xù)無殘料的加工。加工出來的第二換熱器翅片12和第 一換熱器翅片11如圖7所示，再通過在第一換熱器翅片和第二換熱器翅片的連接處折疊形 成圖4所示的換熱器。當(dāng)然，也可如圖6所示，將整體式的第二換熱器翅片12單獨(dú)生產(chǎn)，再 加上第一換熱器翅片11，也可形成如圖4所示的換熱器。為了保證上述加工過程可以連續(xù)無殘料的進(jìn)行，需要對(duì)設(shè)計(jì)加工過程進(jìn)行設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)時(shí)，需要且僅滿足在送料方向X上的第一換熱器翅片11和第二換熱器翅片12各處的 上緣與下緣之間的距離B處處相同且等于送料長(zhǎng)度。其中，第一換熱器翅片11的上風(fēng)邊緣 與下風(fēng)邊緣之間的距離與第二換熱器翅片12的上風(fēng)邊緣與下風(fēng)邊緣之間的距離相等，都 為距離B。這樣在加工時(shí)，沿著送料方向X，每步送料長(zhǎng)度B，即可達(dá)成連續(xù)無殘料加工的目 的。而且，通過這樣加工的第一換熱器翅片11和第二換熱器翅片12的上風(fēng)邊緣和下風(fēng)邊 緣的輪廓形狀相同，可以沿著送料方向X平移距離B后重合，所以第一換熱器翅片11和第 二換熱器翅片12的上風(fēng)邊緣和下風(fēng)邊緣可以通過同一形狀的模具進(jìn)行加工，從而能節(jié)省 模具成本和加工成本。定義翅片寬度A為翅片的兩側(cè)邊緣的切線間的垂直距離，見圖8，由圖中的幾何關(guān) 系滿足以下關(guān)系式A = BXSin(e) 公式一，其中，B為送料長(zhǎng)度，A為翅片寬度，e為翅片的邊緣切線方向與送料方向X之間的
第三夾角。如圖7所示，由于整體式的第二換熱器翅片12的上部翅片13和第一換熱器翅片 11的邊緣為平行直線，所以第二換熱器翅片12的上部翅片13和第一換熱器翅片11的翅片 邊緣與送料方向X之間夾角為一定值，分別為第六夾角e3和第五夾角e2。由于第二換熱器 翅片12的中下部翅片14的最上端的邊緣與上部翅片13的邊緣分別相切于第一切點(diǎn)I和 第二切點(diǎn)II，所以，在第一切點(diǎn)I和第二切點(diǎn)II處的切線與平均氣流方向，也就是X方向， 之間形成的夾角等于第五夾角e2。第二換熱器翅片12的中下部翅片14的最下端的邊緣切線與平均氣流方向之間形 成第四夾角el。由于第二換熱器翅片12的中下部翅片14的邊緣為彎向貫流風(fēng)扇9的連續(xù) 的弧形，所以沿著從中下部翅片14的最上端朝向中下部翅片14的最下端的方向，第二換熱 器翅片12的中下部翅片14的邊緣切線與平均氣流方向之間形成的第三夾角e從第五夾角 e2連續(xù)減小到第四夾角el。如圖7所示，由公式一可知，當(dāng)?shù)谌龏A角e越接近90度時(shí)，則翅片的寬度越寬，反 之，則越窄。[0052]第一換熱器翅片11和第二換熱器翅片12的上部翅片13的邊緣切線方向與送料 方向X之間的第六夾角e3和第五夾角e2較接近于90度。其中，第五夾角e2可以等于第 六夾角e3，也可以不等于第六夾角e3，比如第五夾角e2位于75度到90度之間的角度范 圍，當(dāng)然該角度范圍包含90度。第二換熱器的中下部翅片14的最下端邊緣切線方向與送 料方向X之間的第四夾角el較小，比如位于30度到60度之間。這樣加工出來的換熱器翅片的寬度A = BXSin(e)，由于第五夾角e2和第六夾角 e3較大，所以第一換熱器翅片11和第二換熱器翅片12中的上部翅片13的寬度較大。由于 第一換熱器翅片11和第二換熱器翅片12的上部翅片13處靠近氣流的進(jìn)風(fēng)口 5，所以風(fēng)速 較大，故采用較寬的翅片能提高換熱器能力。另外，由于第二換熱器翅片12的中下部翅片 14的邊緣與送料方向X之間的第三夾角e從第五夾角e2連續(xù)減小到第四夾角el，所以第 二換熱器翅片12的中下部翅片14的寬度從BXSin(e2)到BXSin(el)逐步連續(xù)變窄。這 樣，能減小由于寬度變化以及連接過渡處對(duì)空氣流動(dòng)造成的擾動(dòng)。而且，由于第二換熱器翅 片12的中下部翅片14的風(fēng)速從上到下逐步減小，所以中下部翅片14逐步變窄可以更好的 利用翅片的換熱能力，提高換熱器的能力。參見圖9，相對(duì)于圖中所示的現(xiàn)有的兩種整體彎折式翅片30的中部，也就是圖中 的虛線所包圍的部分，本實(shí)用新型的第二換熱器翅片12的中部翅片具有厚度小、角度變化 小且過渡平穩(wěn)的特點(diǎn)。另外，可以將第二換熱器翅片12的中下部翅片14的上風(fēng)邊緣和下風(fēng)邊緣同時(shí)設(shè) 計(jì)為圓弧狀，以便于模具加工和維護(hù)。該圓弧的半徑R大于貫流風(fēng)扇的半徑。如果圓弧的 半徑R過小，會(huì)帶來第二換熱器翅片12的中下部翅片14的角度和寬度變化急劇，增大對(duì)氣 流的擾動(dòng)，增加通風(fēng)阻力。另外，為了提升上述技術(shù)方案中的第二換熱器翅片12的中下部 翅片14下側(cè)部分的風(fēng)速，將第二換熱器翅片12的上部翅片13和中下部翅片14連接處附 近處的第二傳熱管15的直徑比翅片其他部分的第一傳熱管10的直徑大。上述技術(shù)方案中的換熱器的第二換熱器翅片12的上部翅片13及第一換熱器翅片 11由于風(fēng)速較大，所以采用2 3排管間距較小的傳熱管，而第二換熱器翅片12的中下部 翅片14由于風(fēng)速較小，所以采用1 2排管間距較大的傳熱管。這樣能提高整個(gè)翅片的工 作效率，提高換熱器的工作能力。當(dāng)然，此處的傳熱管根據(jù)需要，為第一傳熱管10和/或第 二傳熱管15。本實(shí)用新型在翅片管式換熱器的冷媒入口處和冷媒出口處分別采用管徑較粗的 傳熱管，比如管徑為Φ 6mm Φ 9mm,并采用1 2路的流路，來提高冷媒在冷媒入口處和冷 媒出口處的單相區(qū)內(nèi)的流速，提高其換熱能力；在翅片管式換熱器的中部的二相區(qū)采用管 徑較細(xì)的傳熱管，比如管徑為Φ3πιπι Φ 6mm，并采用3 8路的流路，來降低冷媒在氣液二 相區(qū)內(nèi)的冷媒流動(dòng)阻力。此處的傳熱管根據(jù)需要，為第一傳熱管10和/或第二傳熱管15。另外，設(shè)計(jì)每個(gè)流路流經(jīng)的傳熱管的管數(shù)相同，傳熱管的管徑也相同。這樣可以使 得冷媒流經(jīng)每一流路的壓力損失盡量接近，能使得每個(gè)流路的分流盡可能的均勻。此處的 傳熱管根據(jù)需要，為第一傳熱管10和/或第二傳熱管15。
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權(quán)利要求一種翅片管式換熱器，設(shè)置在帶進(jìn)風(fēng)口(5)和出風(fēng)口(6)的室內(nèi)機(jī)框體(7)內(nèi)，室內(nèi)機(jī)框體(7)內(nèi)還設(shè)置有貫流風(fēng)扇(9)，翅片管式換熱器設(shè)置在貫流風(fēng)扇(9)的周圍，其特征是翅片管式換熱器包括第一換熱器翅片(11)和第二換熱器翅片(12)，第二換熱器翅片(12)包括上部翅片(13)和中下部翅片(14)，該中下部翅片(14)邊緣為弧線，設(shè)定流經(jīng)整個(gè)第二換熱器翅片(12)的平均氣流方向?yàn)閄方向，沿著該平均氣流方向，第二換熱器翅片(12)各處的上風(fēng)邊緣和下風(fēng)邊緣之間的距離(B)相等；其中，中下部翅片(14)的下風(fēng)邊緣(20)與上部翅片(13)的下風(fēng)邊緣(18)相切于第一切點(diǎn)(I)，中下部翅片(14)的上風(fēng)邊緣(21)與上部翅片(13)的上風(fēng)邊緣(19)相切于第二切點(diǎn)(II)；第一切點(diǎn)(I)與第二切點(diǎn)(II)之間的連線與平均氣流方向平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片管式換熱器，其特征是所述第一換熱器翅片(11)及第二 換熱器翅片(12)的上部翅片(13)的邊緣為直線，第一換熱器翅片(11)及第二換熱器翅片 (12)的上部翅片(13)的寬度相同，且將第一換熱器翅片(11)和第二換熱器翅片(12)組裝 在室內(nèi)機(jī)框體(7)內(nèi)時(shí)，第二換熱器翅片(12)的上部翅片(13)的邊緣切線與垂線之間的 第一夾角(a)在25° 45°之間，第一換熱器翅片(11)的邊緣切線與垂線之間的第二夾 角(b)在25° 45°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翅片管式換熱器，其特征是所述第二換熱器翅片(12)的上部 翅片(13)的邊緣切線與平均氣流方向之間形成第五夾角(e2)，第二換熱器翅片(12)的中 下部翅片(14)的最上端的邊緣切線與平均氣流方向之間也形成第五夾角(e2)，第二換熱器翅片(12)的中下部翅片(14)的最下端的邊緣切線與平均氣流方向之間形 成第四夾角(el)，有第五夾角(e2) >第四夾角(el)，其中，位于中下部翅片(14)的最上端與中下部翅片(14)的最下端之間的部分的邊緣 切線與平均氣流方向之間形成第三夾角(e)，沿著從中下部翅片(14)的最上端朝向中下部 翅片(14)的最下端的方向，該第三夾角(e)從第五夾角(e2)逐步減少到第四夾角(el)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翅片管式換熱器，其特征是所述第二換熱器翅片(12)的中下 部翅片(14)的上風(fēng)邊緣(21)和下風(fēng)邊緣(20)均為相同半徑(R)、相同弧度的圓弧，且該圓 弧的半徑(R)大于貫流風(fēng)扇(9)的半徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的翅片管式換熱器，其特征是所述第二換熱器翅片(12)的中 下部翅片(14)的上端、且靠向第一切點(diǎn)⑴和第二切點(diǎn)(II)附近的第二傳熱管(15)的直 徑，比位于中下部翅片(14)其他部分的第一傳熱管(10)的直徑大。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的翅片管式換熱器，其特征是所述第一換熱器翅片 (11)和第二換熱器翅片(12)在貫流風(fēng)扇(9)的上方折疊成倒V狀，第二換熱器翅片(12) 呈C形。
專利摘要一種翅片管式換熱器，設(shè)置在帶進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的室內(nèi)機(jī)框體內(nèi)，室內(nèi)機(jī)框體內(nèi)還設(shè)置有貫流風(fēng)扇，翅片管式換熱器設(shè)置在貫流風(fēng)扇的周圍，翅片管式換熱器包括第一換熱器翅片和第二換熱器翅片，第二換熱器翅片包括上部翅片和中下部翅片，該中下部翅片邊緣為弧線，設(shè)定流經(jīng)整個(gè)第二換熱器翅片的平均氣流方向?yàn)閄方向，沿著該平均氣流方向，第二換熱器翅片各處的上風(fēng)邊緣和下風(fēng)邊緣之間的距離相等；其中，中下部翅片的下風(fēng)邊緣與上部翅片的下風(fēng)邊緣相切于第一切點(diǎn)，中下部翅片的上風(fēng)邊緣與上部翅片的上風(fēng)邊緣相切于第二切點(diǎn)。本實(shí)用新型具有能提升換熱能力、增大風(fēng)量、降低噪音并促進(jìn)冷凝水排出的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28F1/12GK201748715SQ20102027594
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者伍光輝, 岳寶, 張智 申請(qǐng)人:廣東美的電器股份有限公司