專利名稱：一種生物質(zhì)鍋爐的螺旋出渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐除渣設(shè)備，更具體地講，本實(shí)用新型涉及一種用于生物 質(zhì)鍋爐的螺旋出渣裝置。
背景技術(shù)：
目前燃煤鍋爐清除灰渣的方式包括人工除渣方式和利用專門的設(shè)備除渣方式，人 工除渣勞動(dòng)強(qiáng)度大，在熄滅灰渣時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的有污染性的煙氣，因此除了在蒸發(fā)量不大 于0.5噸/時(shí)(t/h)的鍋爐上還使用人工除渣外，一般都采用專門的除渣設(shè)備除渣。除渣 設(shè)備分為機(jī)械除渣、水力除渣和氣力除灰設(shè)備，刮板出渣機(jī)、螺旋出渣機(jī)、馬丁出渣機(jī)和圓 盤出渣機(jī)等屬于機(jī)械除渣設(shè)備，其中以前兩者最為常見(jiàn)。應(yīng)用于生物質(zhì)鍋爐的除渣設(shè)備以刮板出渣機(jī)、螺旋出渣機(jī)為主。采用刮板式出渣 機(jī)，容易出故障，主要表現(xiàn)為卡板、斷鏈以及磨損等，且刮板式出渣機(jī)一般與鏈條爐排配套。 螺旋除渣機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，占地面積小，物料在密閉殼體里輸送，因此環(huán)境衛(wèi)生條件好；其 缺點(diǎn)是耗電量較大，設(shè)備磨損嚴(yán)重(尤其螺旋片和主軸)，在輸送較大塊灰渣時(shí)容易卡住。中國(guó)專利ZL200420035071. 7公開(kāi)了一種螺旋式出渣機(jī)，包括電機(jī)、減速器、筒體， 其特征在于電機(jī)、減速器裝在筒體的上側(cè)，在筒體二端的軸座上固定有一根螺旋葉片軸，螺 旋葉片軸上裝有螺旋葉片，電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置帶動(dòng)減速器及螺旋葉片軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這種螺旋式 出渣機(jī)雖然具有結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、造成的環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，但是由于在鍋爐工作時(shí)間，其是 不間斷地連續(xù)運(yùn)行出渣，造成耗電量大，設(shè)備磨損嚴(yán)重，并且在輸送較大塊灰渣時(shí)容易卡住 發(fā)生故障。中國(guó)專利ZL200810244573. 3公開(kāi)了一種改良的水冷螺旋出渣機(jī)，其包括電機(jī)，所 述電機(jī)連接傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上套裝有螺旋葉片，所述螺旋軸安裝于U型筒體，所述筒體 設(shè)置有灰渣入口和出口，所述傳動(dòng)軸和所述葉片設(shè)置有相連通的冷卻水通道，所述的冷卻 水通道的入口和出口分別設(shè)置于傳動(dòng)軸的末端，所述筒體壁內(nèi)設(shè)置有冷卻水通道。該改良 的水冷螺旋出渣機(jī)在保證灰渣可以再利用的條件下，換熱面積大、出渣溫度低、冷卻效果 好，但是仍未能解決耗電量大、設(shè)備磨損嚴(yán)重的問(wèn)題。中國(guó)專利ZL 200620170631. 9公開(kāi)了一種帶破碎功能的水冷螺旋出渣機(jī)，其包括 破碎機(jī)，所述破碎機(jī)的出料口與冷卻筒體相通，所述冷卻筒體安裝于支架，所述的冷卻筒體 內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)軸通過(guò)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)連接，所述的轉(zhuǎn)軸套裝有螺旋葉片，所述 的轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片分別設(shè)置有冷卻通道，所述的冷卻通道之間相連通，相連通的冷卻通道的 進(jìn)水口、出水口分別設(shè)置所述轉(zhuǎn)軸。該水冷螺旋出渣機(jī)可以破碎生物質(zhì)燃料燃燒后形成的 灰渣，并將這些灰渣冷卻后干輸出，灰渣中的肥料不會(huì)流失。但是該水冷螺旋出渣機(jī)在鍋爐 工作時(shí)間，同樣是不間斷地連續(xù)運(yùn)行出渣，造成耗電量大，設(shè)備磨損嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種定期出渣的生物質(zhì)鍋爐螺旋
3出渣裝置，以解決螺旋出渣機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)造成的耗電量大、設(shè)備磨損嚴(yán)重的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供了一種生物質(zhì)鍋爐螺旋出渣裝 置，其包括轉(zhuǎn)軸和筒體，轉(zhuǎn)軸安裝在筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有螺旋葉片，筒體上設(shè)有進(jìn)渣口和 出渣口，筒體的進(jìn)渣口與生物質(zhì)鍋爐的爐膛連接相通，還包括一控制單元和料位計(jì)，該料位 計(jì)設(shè)置在所述筒體內(nèi)，控制單元分別與料位計(jì)、轉(zhuǎn)軸、筒體連接以根據(jù)料位計(jì)的信號(hào)控制轉(zhuǎn) 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)以及筒體上進(jìn)渣口、出渣口的打開(kāi)與關(guān)閉。當(dāng)鍋爐爐膛排到出渣裝置內(nèi)的灰渣量 累積到一定數(shù)量時(shí)，料位計(jì)并發(fā)出信號(hào)到控制單元，控制單元隨即發(fā)出操作指令，筒體的進(jìn) 渣口關(guān)閉、出渣口打開(kāi)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺旋片轉(zhuǎn)動(dòng)，由螺旋片將灰渣帶到出渣口，旋 入小車后被運(yùn)走；當(dāng)灰渣低于料位計(jì)的測(cè)量位時(shí)，控制單元再次發(fā)出控制信號(hào)，要求裝置繼 續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一設(shè)定時(shí)間，灰渣基本被清空后，此時(shí)停止轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，打開(kāi)進(jìn)渣口，關(guān)閉出渣口，由 爐膛的爐排繼續(xù)往出渣裝置內(nèi)排渣。優(yōu)選地，爐膛內(nèi)采用往復(fù)式爐排，筒體安裝于爐排后部，料位計(jì)設(shè)置在筒體內(nèi)的前 上方。優(yōu)選地，出渣口設(shè)置在筒體的前部下方，在出渣口前的螺旋葉片與轉(zhuǎn)軸后向的夾 角為銳角，出渣口后的所述螺旋葉片與轉(zhuǎn)軸前向的夾角為銳角。轉(zhuǎn)軸后向是指向轉(zhuǎn)軸后部 的軸向方向，轉(zhuǎn)軸前向是指向轉(zhuǎn)軸前部的軸向方向。 優(yōu)選地，筒體的向前下方傾斜設(shè)置，料位計(jì)安裝在筒體內(nèi)出渣口的上方。優(yōu)選地，料位計(jì)距離出渣口的高度根據(jù)筒體的傾斜度確定，傾斜度越大，料位計(jì)距 離出渣口的高度相對(duì)越高，傾斜度越小，料位計(jì)距離出渣口的高度相對(duì)越低。優(yōu)選地，料位計(jì)為阻旋式料位計(jì)。進(jìn)一步地，在筒體內(nèi)出渣口后方的螺旋葉片下設(shè)置有渣斗。優(yōu)選地，渣斗類似V形槽形狀，其底部靠近螺旋葉片，兩側(cè)壁向上延伸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型根據(jù)生物質(zhì)燃料(包括生物質(zhì)成型燃料、散狀燃料 等)燃燒后灰渣量少、質(zhì)輕，少結(jié)焦的特點(diǎn)，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)增設(shè)了料位計(jì)，可以準(zhǔn)確地測(cè)量灰渣 的堆積量，定期排出爐渣，減少螺旋出渣裝置因連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)造成的費(fèi)電、易磨損而造成的損 失，同時(shí)減少鍋爐爐膛的打開(kāi)時(shí)間，減少了熱量損失，節(jié)省了燃料。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A截面圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)施例的生物質(zhì)鍋爐螺旋出渣裝置應(yīng)用于燃生物質(zhì)成型燃 料(即bio-mass fuels，簡(jiǎn)稱BMF)的鍋爐中，其包括控制單元(圖中未示出)、轉(zhuǎn)軸1、筒體 2和阻旋式料位計(jì)3。轉(zhuǎn)軸1安裝在筒體2內(nèi)，轉(zhuǎn)軸1與減速機(jī)4傳動(dòng)連接，電機(jī)(圖中未 示出)通過(guò)減速機(jī)4驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸1上套設(shè)有螺旋葉片5，筒體2上設(shè)有進(jìn)渣口 6 和出渣口 7，筒體2的進(jìn)渣口 6與生物質(zhì)鍋爐的爐膛(圖中未示出)連接相通，出渣口 7設(shè)置在筒體2的前部下方，出渣口 7前的螺旋葉片5與轉(zhuǎn)軸1后向的夾角為銳角，出渣口 7后 的螺旋葉片5與轉(zhuǎn)軸1前向的夾角為銳角；爐膛內(nèi)采用往復(fù)式爐排(圖中未示出)，筒體2 安裝于爐排后部，阻旋式料位計(jì)3設(shè)置在筒體2內(nèi)的前上方；在筒體2內(nèi)出渣口 7后方的螺 旋葉片5下設(shè)置有渣斗8，該渣斗8類似V形槽形狀，其底部靠近螺旋葉片5，兩側(cè)壁向上延 伸，該V形槽形狀的渣斗8能配合螺旋葉片5更好地對(duì)底部的灰渣產(chǎn)生一種向前推動(dòng)力，使 螺旋葉片5的旋轉(zhuǎn)更為流暢，不易產(chǎn)生停滯堵塞故障。阻旋料位計(jì)3的工作原理是利用永 磁電機(jī)帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，當(dāng)被檢測(cè)的物料上升至葉片位置時(shí)，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)受阻，將該阻力傳給接 線盒內(nèi)的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置則相外輸出一個(gè)開(kāi)關(guān)信號(hào)，并切斷電源使葉片停止轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)物 料下降時(shí)，葉片阻力消失，檢測(cè)裝置便依靠彈簧的拉力恢復(fù)到原始狀態(tài)，針對(duì)不同比重的物 料可調(diào)整的拉力，比重大時(shí)彈簧的拉力調(diào)整至最強(qiáng)，反之則調(diào)整至弱。燃燒生成的灰渣在往復(fù)爐排的推動(dòng)下，推向渣斗8，主要堆積于筒體2的前半部， 因此把阻旋式料位計(jì)3安裝在筒體2的前上方位置，便于準(zhǔn)確檢測(cè)到堆積灰渣的高度?；?渣從爐排后部落入渣斗8內(nèi)，當(dāng)渣斗8的灰渣量累積到料位計(jì)3的位置后，料位計(jì)3停止運(yùn) 轉(zhuǎn)，并發(fā)出信號(hào)到控制單元，控制單元隨即發(fā)出操作指令，進(jìn)渣口 6關(guān)閉，出渣口 7打開(kāi)，電 機(jī)開(kāi)始通過(guò)減速機(jī)4驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸1運(yùn)轉(zhuǎn)，由出渣口 7后的螺旋葉片5將灰渣往前推動(dòng)到出渣 口 7，旋入小車后被運(yùn)走，一部分灰渣越過(guò)出渣口 7到達(dá)其前方時(shí)，由出渣口 7前方的反方向 傾斜設(shè)置的螺旋葉片5將灰渣向后推動(dòng)旋入出渣口 7，進(jìn)行高效且徹底的出渣。當(dāng)灰渣低于 料位計(jì)3的測(cè)量位時(shí)，料位計(jì)3開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，控制單元再次發(fā)出控制信號(hào)，指令出渣裝置繼續(xù) 運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，在灰渣基本清空后即停止轉(zhuǎn)軸1的轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉出渣口 7，打開(kāi)進(jìn)渣口 6，進(jìn)行 新一輪的蓄渣出渣過(guò)程。實(shí)施例二本實(shí)施例的生物質(zhì)鍋爐螺旋出渣裝置，其中，鍋爐的爐膛不限于往復(fù)爐排，可以采 用其它類型的爐排如鏈條爐排，料位計(jì)也可采用其它料位計(jì)，如紅外料位計(jì)或微波料位計(jì)， 筒體向前下方傾斜30度設(shè)置，料位計(jì)安裝在筒體內(nèi)出渣口的上方距離出渣口約四分之三 的筒體內(nèi)徑處，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同?；以鼜臓t排落入渣斗內(nèi)，沿傾斜的渣斗向前方堆 集，由于料位計(jì)安裝在筒體前部，該處的灰渣通常堆積最高。本實(shí)施例利用筒體的傾斜設(shè) 置，使料位計(jì)能有效準(zhǔn)確地工作，保證出渣過(guò)程的順利進(jìn)行。雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭露如上，但并非用以限定本實(shí)用新型實(shí)施的范 圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)， 即凡是依照本實(shí)用新型所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本實(shí)用新型的發(fā)明范圍所涵蓋。
權(quán)利要求一種生物質(zhì)鍋爐的螺旋出渣裝置，其包括轉(zhuǎn)軸和筒體，所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述筒體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有螺旋葉片，所述筒體上設(shè)有進(jìn)渣口和出渣口，所述筒體的進(jìn)渣口與生物質(zhì)鍋爐的爐膛連接相通，其特征在于，所述的螺旋出渣裝置還包括控制單元和料位計(jì)，所述料位計(jì)設(shè)置在所述筒體內(nèi)，所述控制單元分別與所述料位計(jì)、轉(zhuǎn)軸、筒體連接，以根據(jù)所述料位計(jì)的信號(hào)，控制所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)以及所述筒體上進(jìn)渣口、出渣口的打開(kāi)與關(guān)閉。
2.如權(quán)利要求1所述的螺旋出渣裝置，其特征在于，所述的爐膛內(nèi)采用往復(fù)式爐排，所 述的筒體安裝于爐排后部，所述的料位計(jì)設(shè)置在所述筒體內(nèi)的前上方。
3.如權(quán)利要求1所述的螺旋出渣裝置，其特征在于，所述的出渣口設(shè)置在所述筒體的 前部下方，在所述出渣口前的所述螺旋葉片與轉(zhuǎn)軸后向的夾角為銳角，所述出渣口后的所 述螺旋葉片與轉(zhuǎn)軸前向的夾角為銳角。
4.如權(quán)利要求3所述的螺旋出渣裝置，其特征在于，所述的筒體向前下方傾斜設(shè)置，所 述的料位計(jì)安裝在所述筒體內(nèi)出渣口的上方。
5.如權(quán)利要求4所述的螺旋出渣裝置，其特征在于，所述的料位計(jì)距離出渣口的高度 根據(jù)所述筒體的傾斜度確定。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的螺旋出渣裝置，其特征在于，所述的料位計(jì)為阻旋式料 位計(jì)。
7.如權(quán)利要求1至5之一所述的螺旋出渣裝置，其特征在于，在所述筒體內(nèi)出渣口后方 的螺旋葉片下設(shè)置有渣斗。
8.如權(quán)利要求7所述的螺旋出渣裝置，其特征在于，所述渣斗類似V形槽形狀，其底部 靠近螺旋葉片，兩側(cè)壁向上延伸。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物質(zhì)鍋爐螺旋出渣裝置，包括轉(zhuǎn)軸和筒體，轉(zhuǎn)軸安裝在筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有螺旋葉片，筒體上設(shè)有進(jìn)渣口和出渣口，筒體的進(jìn)渣口與生物質(zhì)鍋爐的爐膛連接相通，其中，生物質(zhì)鍋爐螺旋出渣裝置還包括控制單元和料位計(jì)，料位計(jì)設(shè)置在筒體內(nèi)，控制單元分別與料位計(jì)、轉(zhuǎn)軸、筒體連接以根據(jù)料位計(jì)的信號(hào)控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)以及筒體上進(jìn)渣口、出渣口的打開(kāi)與關(guān)閉。本實(shí)用新型根據(jù)生物質(zhì)燃料燃燒后灰渣量少、質(zhì)輕，少結(jié)焦的特點(diǎn)，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)增設(shè)了料位計(jì)，可以準(zhǔn)確地測(cè)量灰渣的堆積量，定期排出爐渣，減少螺旋出渣裝置因連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)造成的費(fèi)電、易磨損而造成的損失，同時(shí)減少鍋爐爐膛的打開(kāi)時(shí)間，減少了熱量損失，節(jié)省了燃料。
文檔編號(hào)F23J1/06GK201748450SQ201020220618
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者于建霞, 常厚春, 李祖芹, 馬革 申請(qǐng)人:廣州迪森熱能技術(shù)股份有限公司