專利名稱：熱交換器的管道連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道連接結(jié)構(gòu)，尤其是涉及用于液體傳送的管道連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的管式熱交換器中，熱交換介質(zhì)在管內(nèi)流動(dòng)，通過(guò)管壁與管外的空氣或液體 進(jìn)行熱交換。為了提高熱交換器的單位體積的換熱面積，通常使用多條直管分布在若干個(gè) 平面上的方式設(shè)置熱交換管。由此產(chǎn)生直管和直管之間以及直管與彎管之間連接的問(wèn)題， 通常的做法是使用焊接方式連接。但是焊接是在高溫下進(jìn)行，同時(shí)產(chǎn)生刺激性的氣體，影響 環(huán)境，而且工作強(qiáng)度大，各管之間為固定連接，成品后的體積較大，運(yùn)輸不便，此外很容易因 震動(dòng)或冷熱變形，造成焊接處泄露，現(xiàn)場(chǎng)維修困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種安裝方便、維修容易且可以根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)壓力和體 積變化自動(dòng)調(diào)節(jié)管連接長(zhǎng)度的熱交換器的管道連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是它包括連接管、散熱直管、第一定位塊、第二定位 塊和彈性件，其中連接管和散熱直管通過(guò)端部套插連接，插接處的散熱直管和連接管的管 壁之間設(shè)有密封圈，第一定位塊固定在連接管外壁上，第二定位塊固定在散熱直管外壁上， 彈性件的兩端分別連接第一定位塊和第二定位塊。連接管和散熱直管通過(guò)插接連接便可以組合成牢固的排管結(jié)構(gòu)，插接處設(shè)有密封 圈，可以保證密封效果，第一定位件和第二定位件之間的彈性件可以起到調(diào)節(jié)二者之間間 距的作用，當(dāng)管內(nèi)壓力增加時(shí)，連接管可以向著與散熱直管相對(duì)遠(yuǎn)離方向位移，由于彈性件 的彈力作用，這種位移過(guò)程比較緩慢，可以保證密封效果不變，當(dāng)管內(nèi)壓力減小時(shí)，在彈性 件彈力作用下，連接管復(fù)位，這樣的活動(dòng)插接結(jié)構(gòu)，可以方便安裝，并且可以根據(jù)管內(nèi)介質(zhì) 壓力和體積變化自動(dòng)調(diào)整管間的位移量，使用效果好，減少需要維修的可能性。作為一種優(yōu)化方案，所述連接管的端部套插在所述散熱直管的端部?jī)?nèi)，在插接處 的所述散熱直管的管壁上設(shè)有具有環(huán)形槽的突部，所述密封圈設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)。也可以是 所述連接管的端部套插在所述散熱直管的端部外，在插接處的所述連接管的管壁上設(shè)有具 有環(huán)槽的環(huán)突部，所述密封圈設(shè)置在環(huán)槽內(nèi)?？梢云鸬焦潭芊馊Φ淖饔?，保證連接管和散 熱直管發(fā)生相對(duì)位移時(shí)，密封圈不會(huì)變形。所述連接管外壁上設(shè)有凸起圓環(huán)，所述第一定位塊固定在該圓環(huán)上，增加摩擦阻 力，提供牢固的連接。所述第一定位塊和第二定位塊均為中空?qǐng)A筒體，其內(nèi)壁上分別設(shè)有與所述突部和 所述圓環(huán)配合的凹槽，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，容易定位。所述第一定位塊和第二定位塊的外壁上設(shè)有與所述彈性件配合的軸向槽，方便定 位，使彈性件安裝更方便。所述第一定位塊和第二定位塊外分別套設(shè)環(huán)形卡箍，進(jìn)一步提高各定位塊與管件
3之間連接的牢固度。所述連接管為U型管，其兩端分別與兩個(gè)所述散熱直管插接連接，所述第二定位 塊的兩端分別固定在兩個(gè)所述散熱直管的所述突部后，適用于兩個(gè)散熱直管間的連接，結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，固定方便。所述圓環(huán)位于所述連接管的中部，第一定位塊位于連接管的中部，使彈性件位于 兩個(gè)散熱直管的中間位置上，變形時(shí)產(chǎn)生的力矩更平衡，位移更穩(wěn)定。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是安裝設(shè)置方便，省去了焊接的工序，可實(shí)現(xiàn)大型排管的散件 運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)便利安裝，完全避免因運(yùn)輸造成焊口易震壞現(xiàn)象，同時(shí)使密封排管結(jié)構(gòu)會(huì)在密封 狀態(tài)下隨管內(nèi)介質(zhì)體積變化而變化，不會(huì)出現(xiàn)破裂，降低了熱交換器在運(yùn)行中的管理成本。

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為圖1中A部的放大圖；附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1中卡箍的連接示意圖；附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1中連接管的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1中散熱直管的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1中定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例1中彈性件的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9為圖8中B部放大圖；附圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖11為圖10中C部放大圖；1、連接管，2、散熱直管，3、第一定位塊，4、第二定位塊，5、彈性件，6、密封圈，7、突 部，8、環(huán)形槽，9、圓環(huán)，10、凹槽，11、凹槽，12、軸向槽，13、卡箍，14、直線段，15、環(huán)突部，16、環(huán)槽。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參閱圖1和2，一種熱交換器的管道連接結(jié)構(gòu)，它包括連接管1、散熱直管2、第一定 位塊3、第二定位塊4和彈性件5，其中連接管1的端部套插在散熱直管2的端部?jī)?nèi)，插接處 的散熱直管2的管壁上設(shè)有有具有環(huán)形槽8的突部7，密封圈6設(shè)置在環(huán)形槽8內(nèi)，第一定 位塊3固定在連接管1上，第二定位塊4固定在散熱直管2上，彈性件5的兩端分別連接第 一定位塊3和第二定位塊4。參閱圖3，在第一定位塊3和第二定位塊4外分別套設(shè)有環(huán)形卡箍13。參閱圖4，連接管1為直管，其端部設(shè)有凸起的圓環(huán)9，參閱圖5，散熱直管2的端部 設(shè)有突部7，參閱圖6，第一定位塊3和第二定位塊4均為中空?qǐng)A筒體，其內(nèi)壁上分別設(shè)有與 突部7和圓環(huán)9配合的凹槽10/11。參閱圖7，彈性件5為彈簧，且其兩端分別具有與第一定位塊3和第二定位塊4外 壁上軸向槽12配合的直線段14，以便于定位安裝彈性件。[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例1的安裝在散熱直管2的突部7內(nèi)設(shè)置密封圈6，然后將連接 管1的端部插入散熱直管2的端部?jī)?nèi)，安裝第一定位塊3和第二定位塊4，設(shè)置彈性件5，然 后用卡箍13固定第一定位塊3和第二定位塊4，便實(shí)現(xiàn)了管道的連接。當(dāng)連接管1和散熱直管2內(nèi)的熱交換介質(zhì)壓力增大時(shí)，可使連接管1和散熱直管 2之間產(chǎn)生軸向位移，由于彈性件5的彈力作用，這種位移過(guò)程比較緩慢，可以保證密封效 果不變，管件可以正常使用。當(dāng)連接管1和散熱直管2壓力減小時(shí)，在彈性件5的彈力作用 下，連接管1被拉向散熱直管2內(nèi)，恢復(fù)到變形之前的位置上，同樣位移時(shí)的密封效果不變， 管件可以正常使用。因此在變形位移的全過(guò)程中，密封效果不失，使用安全可靠。實(shí)施例2 參閱圖8和9，一種熱交換器的管道連接結(jié)構(gòu)，其與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于連 接管1為U型管，其兩端分別套插入兩個(gè)散熱直管2內(nèi)，第二定位塊4的兩端分別固定在兩 個(gè)散熱直管2的突部7后，連接管1的中部設(shè)有圓環(huán)9。本實(shí)用新型實(shí)施例2的安裝在兩個(gè)散熱直管2的突部7內(nèi)分別設(shè)置密封圈6，然 后將連接管1的兩個(gè)端部分別插入兩個(gè)散熱直管2的端部?jī)?nèi)，安裝第一定位塊3和第二定 位塊4，設(shè)置彈性件5，便實(shí)現(xiàn)了管道的連接。當(dāng)連接管1和散熱直管2內(nèi)的熱交換介質(zhì)壓力增大時(shí)，可使連接管1和散熱直管 2之間產(chǎn)生軸向位移，由于彈性件5的彈力作用，這種位移過(guò)程比較緩慢，可以保證密封效 果不變，管件可以正常使用。當(dāng)連接管1和散熱直管2壓力減小時(shí)，在彈性件5的彈力作用 下，連接管1被拉向散熱直管2內(nèi)，恢復(fù)到變形之前的位置上，同樣位移時(shí)的密封效果不變， 管件可以正常使用。因此在變形位移的全過(guò)程中，密封效果不失，使用安全可靠。實(shí)施例3參閱圖10和11，一種熱交換器的管道連接結(jié)構(gòu)，其與實(shí)施例2的區(qū)別之處在于 連接管1為U型管，其兩端分別套插在兩個(gè)散熱直管2端部外，在插接處的連接管1的管壁 上設(shè)有具有環(huán)槽16的環(huán)突部15，密封圈6設(shè)置在環(huán)槽16內(nèi)。上列詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本實(shí)用新型可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，該實(shí)施例并非用以限制 本實(shí)用新型的專利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的 專利范圍中。
權(quán)利要求一種熱交換器的管道連接結(jié)構(gòu)，其特征在于它包括連接管、散熱直管、第一定位塊、第二定位塊和彈性件，其中連接管和散熱直管通過(guò)端部套插連接，插接處的散熱直管和連接管的管壁之間設(shè)有密封圈，第一定位塊固定在連接管外壁上，第二定位塊固定在散熱直管外壁上，彈性件的兩端分別連接第一定位塊和第二定位塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器的管道連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接管的端部 套插在所述散熱直管的端部?jī)?nèi)，在插接處的所述散熱直管的管壁上設(shè)有具有環(huán)形槽的突 部，所述密封圈設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器的管道連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接管的端部 套插在所述散熱直管的端部外，在插接處的所述連接管的管壁上設(shè)有具有環(huán)槽的環(huán)突部， 所述密封圈設(shè)置在環(huán)槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熱交換器的管道連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接管外 壁上設(shè)有凸起圓環(huán)，所述第一定位塊固定在該圓環(huán)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換器的管道連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一定位塊和 第二定位塊均為中空?qǐng)A筒體，其內(nèi)壁上分別設(shè)有與所述突部和所述圓環(huán) 配合的凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換器的管道連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一定位塊和 第二定位塊的外壁上設(shè)有與所述彈性件配合的軸向槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱交換器的管道連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一定位塊和 第二定位塊外分別套設(shè)環(huán)形卡箍。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換器的管道連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接管為US 管，其兩端分別與兩個(gè)所述散熱直管插接連接，所述第二定位塊的兩端分別固定在兩個(gè)所 述散熱直管的所述突部后。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱交換器的管道連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述圓環(huán)位于所述 連接管的中部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱交換器的管道連接結(jié)構(gòu)，它包括連接管、散熱直管、第一定位塊、第二定位塊和彈性件，其中連接管和散熱直管通過(guò)端部套插連接，插接處的散熱直管和連接管的管壁之間設(shè)有密封圈，第一定位塊固定在連接管外壁上，第二定位塊固定在散熱直管外壁上，彈性件的兩端分別連接第一定位塊和第二定位塊。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是安裝設(shè)置方便，省去了焊接的工序，可實(shí)現(xiàn)大型排管的散件運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)便利安裝，完全避免因運(yùn)輸造成焊口易震壞現(xiàn)象，同時(shí)使密封排管結(jié)構(gòu)會(huì)在密封狀態(tài)下隨管內(nèi)介質(zhì)體積變化而變化，不會(huì)出現(xiàn)破裂，降低了熱交換器在運(yùn)行中的管理成本。
文檔編號(hào)F28F9/26GK201724597SQ20102020818
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者譚仲禧 申請(qǐng)人:譚仲禧