專利名稱：翅片管對流超導(dǎo)熱散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型技術(shù)涉及熱傳導(dǎo)科技領(lǐng)域，特別涉及一種利用無機導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行高速 熱量轉(zhuǎn)換的翅片管對流超導(dǎo)熱散熱器。
背景技術(shù)：
目前中國市場冬季采暖，大多采用水為導(dǎo)熱介質(zhì)的散熱器、水在加壓下循環(huán)。市場 使用的散熱器大多都是片狀或異型狀散熱件焊接而成、上部進(jìn)水口與出水口相連、并由下 部排水管經(jīng)散熱器散熱后把低溫水排出、然后把排出的低溫水循環(huán)到加熱系統(tǒng)中加熱。再 循環(huán)至散熱器散熱，散熱管內(nèi)腔都充滿水，用量大，室內(nèi)升溫緩慢。致使加熱系統(tǒng)負(fù)荷大、存 在成本高，熱能利用率低，能源消耗大。系統(tǒng)常出現(xiàn)氣阻，散熱器不但容易腐蝕和結(jié)垢、散熱 慢，而且常年需要維護(hù)，對國家提倡節(jié)能減排形成了障礙。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、熱能利用率高、熱傳導(dǎo)速度 快的翅片管對流超導(dǎo)熱散熱器。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種翅片管對流超導(dǎo)熱散熱器，包括開設(shè) 有熱風(fēng)出口的外殼，外殼內(nèi)部安裝有下橫方管，下橫方管內(nèi)部安裝熱水獨立循環(huán)管，下橫方 管上焊接有底部與下橫方管相連通的左立管、中間立管以及右立管，左立管通過左翅片管 組與中間立管相連通，中間立管通過右翅片管組與右立管相連通。所述的下橫方管與左立管、中間立管以及右立管連通后形成負(fù)壓腔，負(fù)壓腔內(nèi)填 充有導(dǎo)熱介質(zhì)。所述的左立管上安裝有負(fù)壓抽氣閥。熱水獨立循環(huán)管上開設(shè)有進(jìn)水口和出水口。所述的左翅片管組由至少兩根翅片管組成，每根翅片與中間立管的夾角為5度。所述的右翅片管組由至少兩根翅片管組成，每根翅片與中間立管的夾角為5度。所述的外殼上開設(shè)有固定孔。本實用新型具有如下的積極效果本實用新型采用熱流體學(xué)設(shè)計，冷風(fēng)從散熱器 下方進(jìn)入經(jīng)翅片管吸熱，從外殼上方熱風(fēng)出口排出、進(jìn)行采暖，熱能利用率高；負(fù)壓腔內(nèi)不 裝水，采用導(dǎo)熱介質(zhì)，散熱快，節(jié)能環(huán)保。

圖1是發(fā)明的外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)立體圖。圖2是圖1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型外殼的立體圖。圖4是本實用新型外殼的右視圖。圖5是本實用新型外殼的左視圖。[0017]圖6是本實用新型外殼的俯視圖。圖7是本實用新型外殼的主視圖。圖8是本實用新型外殼的后視圖。圖9是本實用新型外殼的仰視圖。
具體實施方式
如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，一種翅片管對流超導(dǎo)熱散熱器，包括開設(shè)有熱風(fēng) 出口 8的外殼7，外殼7內(nèi)部安裝有下橫方管11，下橫方管11內(nèi)部安裝熱水獨立循環(huán)管6， 下橫方管11上焊接有底部與下橫方管11相連通的左立管1、中間立管13以及右立管14， 左立管1通過左翅片管組3與中間立管13相連通，中間立管13通過右翅片管組10與右立 管14相連通。如圖1、2所示，所述的下橫方管11與左立管1、中間立管13以及右立管14連通后 形成負(fù)壓腔12，負(fù)壓腔12內(nèi)填充有重鉻酸鉀、過硼酸鈉、氫氧化鋁、過氧化鈉、硼酸、二氧化 錳、三氧化二鈷混合后形成的導(dǎo)熱介質(zhì)。如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，所述的左立管1上安裝有負(fù)壓抽氣閥2。熱水獨立
循環(huán)管6上開設(shè)有進(jìn)水口 5和出水口 4。所述的左翅片管組3由至少兩根翅片管組成，每根 翅片與中間立管13的夾角為5度。所述的右翅片管組10由至少兩根翅片管組成，每根翅 片與中間立管13的夾角為5度。所述的外殼7上開設(shè)有固定孔9。使無機導(dǎo)熱介質(zhì)在翅片 管內(nèi)部負(fù)壓腔內(nèi)自動以物理機變原理進(jìn)行高速散熱，與供熱能系統(tǒng)各自獨立運行，形成二 個獨立的循環(huán)系統(tǒng)，它包括立方管、下橫方管、翅片管、進(jìn)水口、出水口、負(fù)壓抽氣閥，和其 上方外殼的熱風(fēng)出口及外殼后蓋板及其上面的固定孔。如圖2所示，下橫方管內(nèi)獨立焊熱水獨立循環(huán)管，左側(cè)立方管頂端內(nèi)側(cè)焊接負(fù)壓 抽氣閥、翅片管與立方管和下橫方管連接后形成負(fù)壓腔，熱水獨立循環(huán)管壁與負(fù)壓腔是獨 立運行不連通。利用負(fù)壓抽氣閥經(jīng)真空泵抽至負(fù)壓，并自動吸入無機超導(dǎo)熱介質(zhì)，量為下橫 方管內(nèi)熱水循環(huán)管壁外滿方管，并抽至負(fù)壓、封閉負(fù)壓抽氣閥、整腔外用散熱器外殼卡扣。本實用新型負(fù)壓腔內(nèi)不裝水，只有下橫方管內(nèi)的熱水獨循環(huán)管內(nèi)循環(huán)熱水。散熱 器內(nèi)抽至負(fù)壓狀態(tài)，按散熱器的大小按比例充裝重鉻酸鉀、過硼酸鈉、氫氧化鋁、過氧化鈉、 硼酸、二氧化錳、三氧化二鈷與合理比例的二次蒸餾水在一定的溫度環(huán)境下混合后形成的 導(dǎo)熱介質(zhì)。其化學(xué)分子穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)大和無腐蝕性。散熱器利用下橫方管內(nèi)的熱水獨立 循環(huán)的熱水把下橫方管內(nèi)的超導(dǎo)熱介質(zhì)激發(fā)，在負(fù)壓狀態(tài)下低沸點受熱蒸發(fā)、散熱、冷凝、 還原物理相變原理下進(jìn)行高速循環(huán)熱量傳輸。散熱器內(nèi)抽至負(fù)壓狀態(tài)，按散熱器的大小按比例充裝重鉻酸鉀、過硼酸鈉、氫氧化 鋁、過氧化鈉、硼酸、二氧化錳、三氧化二鈷與合理比例的二次蒸餾水在一定的溫度環(huán)境下 混合后形成的導(dǎo)熱介質(zhì)。
權(quán)利要求一種翅片管對流超導(dǎo)熱散熱器，包括開設(shè)有熱風(fēng)出口(8)的外殼(7)，其特征在于外殼(7)內(nèi)部安裝有下橫方管(11)，下橫方管(11)內(nèi)部安裝熱水獨立循環(huán)管(6)，下橫方管(11)上焊接有底部與下橫方管(11)相連通的左立管(1)、中間立管(13)以及右立管(14)，左立管(1)通過左翅片管組(3)與中間立管(13)相連通，中間立管(13)通過右翅片管組(10)與右立管(14)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片管對流超導(dǎo)熱散熱器，其特征在于所述的下橫方管 (11)與左立管(1)、中間立管(13)以及右立管(14)連通后形成負(fù)壓腔(12)，負(fù)壓腔(12) 內(nèi)填充有導(dǎo)熱介質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片管對流超導(dǎo)熱散熱器，其特征在于所述的左立管(1) 上安裝有負(fù)壓抽氣閥(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片管對流超導(dǎo)熱散熱器，其特征在于熱水獨立循環(huán)管(6) 上開設(shè)有進(jìn)水口(5)和出水口(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片管對流超導(dǎo)熱散熱器，其特征在于所述的左翅片管組 (3)由至少兩根翅片管組成，每根翅片與中間立管(13)的夾角為5度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片管對流超導(dǎo)熱散熱器，其特征在于所述的右翅片管組 (10)由至少兩根翅片管組成，每根翅片與中間立管(13)的夾角為5度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片管對流超導(dǎo)熱散熱器，其特征在于所述的外殼(7)上 開設(shè)有固定孔(9)。
專利摘要本實用新型技術(shù)涉及熱傳導(dǎo)科技領(lǐng)域，特別涉及一種利用無機導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行高速熱量轉(zhuǎn)換的翅片管對流超導(dǎo)熱散熱器，包括開設(shè)有熱風(fēng)出口的外殼，外殼內(nèi)部安裝有下橫方管，下橫方管內(nèi)部安裝熱水獨立循環(huán)管，下橫方管上焊接有底部與下橫方管相連通的左立管、中間立管以及右立管，左立管通過左翅片管組與中間立管相連通，中間立管通過右翅片管組與右立管相連通；下橫方管與左立管、中間立管以及右立管連通后形成負(fù)壓腔，負(fù)壓腔內(nèi)填充有重鉻酸鉀、過硼酸鈉、氫氧化鋁、過氧化鈉、硼酸、二氧化錳、三氧化二鈷混合后形成的導(dǎo)熱介質(zhì)；本實用新型采用熱流體學(xué)設(shè)計，熱能利用率高；采用導(dǎo)熱介質(zhì)，散熱快，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號F28D15/02GK201653211SQ20102018770
公開日2010年11月24日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者岳月華, 蘇樹森, 蔣矩樂, 高海華 申請人:河南巨烽生物能源開發(fā)有限公司