專利名稱：熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多個熱交換器部成為一體的熱交換器。
背景技術(shù)：
以往，日本特開2002-115991號公報(對應(yīng)于US2002/0040776)中公開有一種具 備流體流通的多根管和在管的長度方向端部配置且與管連通的集水箱的熱交換器，其中， 通過利用分隔壁(隔板)分隔集水箱內(nèi)部，而將多個熱交換器部一體化。在此，在日本特開2002-115991號公報的熱交換器中，集水箱包括具有插入接合 管的管插入孔的芯板；與芯板一起形成箱內(nèi)空間的箱主體。并且，在芯板中的相鄰的管插入 孔之間的部位上配置填料，分隔壁壓縮填料，從而將分隔壁與芯板之間密封。另外，日本特開2003-336994號公報中公開有一種熱交換器，通過在分隔壁中的 芯板側(cè)的端部以遍及該分隔壁的端部的整個長度的方式形成兩個板狀部件，由此在不設(shè)置 填料的情況下將分隔壁與芯板之間密封。然而，在日本特開2002-115991號公報的熱交換器中，成為密封面的芯板的相鄰 的管插入孔之間的部位為了供管插入而加工成內(nèi)緣翻邊形狀，從而成為彎曲形狀。本來，為 了確保分隔壁與芯板之間的密封性，而需要對填料均勻地施加垂直的壓縮力。然而，由于密 封面成為彎曲形狀，因此難以在密封面的整體上確保均勻的壓縮力，從而難以充分確保密 封性。另外，在日本特開2003-336994號公報的熱交換器中，由于省去了填料，因此存在 無法充分確保密封性的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述方面而提出，其目的在于，提供一種能夠提高集水箱的分隔部分 的密封性的熱交換器。為了實現(xiàn)上述本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種熱交換器，具備具有流體流通的多 根管的芯部；位于所述多根管的長度方向端部側(cè)且沿與所述管的長度方向正交的方向延伸 而與所述多根管連通的一對集水箱，所述一對集水箱分別具有接合所述管的芯板和與所述 芯板一起構(gòu)成箱空間的箱主體，其中，所述箱主體至少具有第一主體部和第二主體部，所述 集水箱設(shè)有分隔機(jī)構(gòu)，該分隔機(jī)構(gòu)至少以使所述第一主體部的內(nèi)部空間即第一空間和所述 第二主體部的內(nèi)部空間即第二空間沿所述集水箱的長度方向排列的方式分割所述集水箱， 且具有面向所述第一空間的第一分隔面和面向所述第二空間的第二分隔面，通過以所述分 隔機(jī)構(gòu)為邊界在所述第一空間及所述第二空間的配置方向上分割所述芯部，而構(gòu)成多個熱 交換器部，所述芯板具有接合所述管的管接合面，在所述管接合面的周圍遍及整周而形成 有環(huán)狀的外周密封面，該外周密封面配置有對所述芯板及所述箱主體中的所述芯板側(cè)的端 部之間進(jìn)行密封的密封部件，在所述管接合面中的與所述分隔機(jī)構(gòu)相對應(yīng)的部位上設(shè)置有 分隔密封面，該分隔密封面配置有所述密封部件，通過所述密封部件將所述芯板和所述分隔機(jī)構(gòu)之間密封，所述分隔密封面與所述外周密封面位于同一平面，所述密封部件的被所 述芯板和所述箱主體夾著的部分的壁厚是均勻的。另外，為了實現(xiàn)上述本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種熱交換器，具備具有流體流 通的多根管的芯部；位于所述多根管的長度方向端部側(cè)且沿與所述管的長度方向正交的方 向延伸而與所述多根管連通的一對集水箱，所述一對集水箱分別具有接合所述管的芯板和 與所述芯板一起構(gòu)成箱空間的箱主體，其中，在所述集水箱的內(nèi)部設(shè)置有分隔壁，該分隔壁 形成為板狀且將箱空間至少分割成第一空間和第二空間，所述第一空間及所述第二空間沿 所述集水箱的長度方向排列，通過以所述分隔壁為邊界在所述第一空間及所述第二空間的 配置方向上分割所述芯部，而構(gòu)成多個熱交換器部，所述芯板具有接合所述管的管接合面， 在所述管接合面的周圍遍及整周而形成有環(huán)狀的外周密封面，該外周密封面配置有對所述 芯板及所述箱主體中的所述芯板側(cè)的端部之間進(jìn)行密封的密封部件，在所述管接合面中的 與所述分隔壁相對應(yīng)的部位上設(shè)置有分隔密封面，該分隔密封面配置有所述密封部件，通 過所述密封部件將所述芯板和所述分隔壁之間密封，所述分隔密封面與所述外周密封面位 于同一平面，所述密封部件的被所述芯板和所述箱主體夾著的部分的壁厚是均勻的。另外，為了實現(xiàn)上述本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種熱交換器，具備第一芯部，其 具有第一流體流動的多根第一管；第二芯部，其具有第二流體流動的多根第二管；芯板，其 將所述第一管及所述第二管的長度方向端部連接；第一主體部，其與所述芯板結(jié)合，并形成 有沿與所述第一管的長度方向正交的方向延伸而與所述第一管連通的第一空間；第二主體 部，其與所述芯板結(jié)合，并形成有沿與所述第二管的長度方向正交的方向延伸而與所述第 二管連通的第二空間；密封部件，其對所述第一主體部及所述第二主體部和所述芯板之間 進(jìn)行密封，所述第一空間和所述第二空間沿與所述第一管及所述第二管的長度方向正交的 方向排列配置，其中，具有劃分所述第一空間和所述第二空間的分隔機(jī)構(gòu)，具有對所述第一 主體部、所述第二主體部、所述分隔機(jī)構(gòu)中的任一個和所述芯板之間進(jìn)行密封的密封部件， 所述芯板具有形成有供所述第一及第二管插通的插通孔的管接合面；形成在所述管接合 面的周圍且配置有所述密封部件的環(huán)狀的外周密封面；形成在與所述分隔機(jī)構(gòu)的端部相對 置的部位上且配置有所述密封部件的分隔密封面，所述分隔密封面與所述外周密封面位于 同一平面上，所述密封部件的被所述第一主體部、所述第二主體部、所述分隔機(jī)構(gòu)中的任一 個和所述芯板夾著的部分的壁厚是均勻的。


圖1是示出第一實施方式的熱交換器1的立體圖。圖2是圖1的II-II剖視圖。圖3是圖2的III部放大圖。圖4是示出第一實施方式的熱交換器1的集水箱5的放大立體圖。圖5是圖4的V-V剖視圖。圖6是示出第一比較例的熱交換器的主要部分的立體圖。圖7是示出第二比較例的熱交換器的集水箱5的剖視圖。圖8是示出第一實施方式的熱交換器1的集水箱5的放大主視圖。圖9是圖8的IX-IX剖視圖。
圖10是示出第二實施方式的熱交換器1的虛設(shè)管23附近的放大剖視圖。圖11是示出第三實施方式的熱交換器1的立體圖。圖12是圖11的XII-XII剖視圖。圖13是示出第三實施方式的熱交換器1的集水箱5的分解立體圖。圖14是示出圖13的主要部分的分解立體圖。圖15是示出第四實施方式的熱交換器1的集水箱5的放大立體圖。圖16是示出第五實施方式的熱交換器1的集水箱5的放大立體圖。圖17是圖16的XVII向視圖。圖18是示出第六實施方式的熱交換器1的芯板51及填料53的放大立體圖。圖19是示出第六實施方式的集水箱5的主要部分的放大剖視圖。圖20是示出第三比較例的集水箱5的主要部分的放大剖視圖。圖21是示出第七實施方式的熱交換器1的芯板51的放大立體圖。圖22是示出第七實施方式的熱交換器1的芯板51及填料53的放大俯視圖。圖23是示出搭載有第八實施方式的熱交換器1的冷卻模塊的示意性的剖視圖。圖M是示出另一實施方式的熱交換器1的芯板51及填料53的放大立體圖。圖25是示出另一實施方式的熱交換器1的芯板51的放大立體圖。
具體實施例方式以下，基于

本發(fā)明的實施方式。此外，在以下的各實施方式中，對相互相 同或等同的部分在圖中標(biāo)注同一符號。(第一實施方式)以下，基于圖1 圖9說明本發(fā)明的第一實施方式。在本實施方式中，以將本發(fā)明 的熱交換器適用于從發(fā)動機(jī)及行駛用電動機(jī)獲得行駛用驅(qū)動力的所謂混合動力機(jī)動車的 熱交換器的情況為例進(jìn)行說明。圖1是示出本第一實施方式的熱交換器1的立體圖。如圖1所示，本實施方式的 熱交換器1具有由多個管2及散熱片3構(gòu)成的芯部4 ；組裝配置在芯部4兩端部的一對集 水箱5。管2是流體流動的管，該管2以使空氣流動方向與長徑方向一致的方式形成為扁 平狀，并且以使其長度方向與垂直方向一致的方式沿水平方向平行配置多根。散熱片3成 形為波狀，并且與管2的兩側(cè)的扁平面接合，通過該散熱片3增大與空氣的導(dǎo)熱面積，從而 促進(jìn)在管2內(nèi)流通的流體與空氣的熱交換。集水箱5是在管2的長度方向(以下稱為管長度方向)的兩端部沿與管長度方向 正交的方向延伸而與多個管2連通的部件。在本實施方式中，集水箱5配置在管2的上下 端，沿水平方向延伸而與多個管2連通。該集水箱5具有插入接合管2的芯板51 ；與芯板 51 一起構(gòu)成箱空間的箱主體52。另外，芯部4中的管2的層疊方向的兩端部上設(shè)有加強芯部4的側(cè)板6。側(cè)板6與 管長度方向平行地延伸并使其兩端部與集水箱5連接。芯部4以后述的集水箱5的分隔機(jī)構(gòu)520a、520b為邊界分割成兩個。在本實施方 式中，芯部4包括將發(fā)動機(jī)冷卻水與空氣進(jìn)行熱交換來使發(fā)動機(jī)冷卻水冷卻的第一散熱部100(第一芯部)，該發(fā)動機(jī)冷卻水在未圖示的發(fā)動機(jī)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)而冷卻發(fā)動機(jī)；對電氣 系統(tǒng)冷卻水進(jìn)行冷卻的第二散熱部200(第二芯部)，該電氣系統(tǒng)冷卻水在未圖示的電動機(jī) 及對倒相電路等的電動機(jī)進(jìn)行控制的電控制回路內(nèi)進(jìn)行循環(huán)而冷卻電動機(jī)及電控制回路。在此，在多個管2中，將構(gòu)成第一散熱部100且供發(fā)動機(jī)冷卻水流通的管稱為第一 管21，將構(gòu)成第二散熱部200且供電氣系統(tǒng)冷卻水流通的管稱為第二管22。此外，第一散 熱部100及第二散熱部200相當(dāng)于本發(fā)明的多個熱交換器部。在集水箱5中，在第一散熱部100與第二散熱部200的邊界部，即在第一管21與 第二管22之間配置有發(fā)動機(jī)冷卻水和電氣系統(tǒng)冷卻水不流通的虛設(shè)管23。在本實施方式 中，設(shè)置了 一根虛設(shè)管23，當(dāng)然也可以設(shè)置兩根以上。接下來，說明集水箱5的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。圖2是圖1的II-II剖視圖，圖3是圖2的 III部放大圖，圖4是示出本第一實施方式的集水箱5的主要部分的放大立體圖，圖5是圖 4的V-V剖視圖。如圖2 圖5所示，集水箱5具有插入接合管2及側(cè)板6的芯板51 ；與芯板51 一起構(gòu)成集水箱5內(nèi)的空間即箱內(nèi)空間的箱主體52 ；對芯板51與箱主體52之間進(jìn)行密封 的作為密封部件的填料53。并且，在本實施方式中，芯板51為鋁合金制，箱主體52為通過玻璃纖維強化后的 玻璃強化聚酰胺等樹脂制，在將橡膠制的填料53夾在芯板51與箱主體52之間的狀態(tài)下， 將芯板51的后述的突起片516向箱主體52按壓使其發(fā)生塑性變形而將箱主體52鉚接固 定于芯板51。芯板51具有接合管2的管接合面511。在管接合面511上，插入并釬焊管2的管 插入孔511a沿管層疊方向形成多個。此外，在管接合面511上，插入并釬焊側(cè)板6的側(cè)板 插入孔(未圖示)在管接合面511中的管層疊方向的兩端側(cè)各形成一個，并且形成有插入 并釬焊虛設(shè)管23的虛設(shè)管插入孔511c。形成在箱主體52的芯板51側(cè)的端部上的外周突起部521及供填料53插入的環(huán) 狀的槽部512遍及整周形成在管接合面511的周圍。該槽部512由三個面形成。S卩，通過 從管接合面511的外周部大致垂直折彎而沿管長度方向延伸的內(nèi)側(cè)壁部513的壁面、從內(nèi) 側(cè)壁部513大致垂直折彎而沿與管長度方向垂直的方向延伸的外周密封面514、從外周密 封面514大致垂直折彎而沿管長度方向延伸的外側(cè)壁部515的壁面來形成槽部512。而且， 在外側(cè)壁部515的端部形成有多個突起片516。在此，填料53包括與芯板51的槽部512相對應(yīng)地形成為環(huán)狀的環(huán)狀部531 ；對 芯板51與后述的分隔機(jī)構(gòu)之間進(jìn)行密封的分隔密封部532。例如，環(huán)狀部531具有修圓角 長方形的環(huán)形狀，分隔密封部532從環(huán)狀部531所處的位置沿修圓角長方形的寬度方向延 伸設(shè)置且連接于與其位置相對置的環(huán)狀部531。由此，填料53通過環(huán)狀部531和分隔密封 部532形成θ (記號的theta)那樣的形狀。關(guān)于該分隔密封部532的詳細(xì)結(jié)構(gòu)將在后面 敘述。在箱主體52的外周突起部521上形成有箱側(cè)密封面522。箱側(cè)密封面522形成 為環(huán)狀，以包圍箱內(nèi)空間。另外，箱側(cè)密封面522與填料53的環(huán)狀部531相接觸，并與芯板 51的外周密封面514 —起夾持填料53。箱側(cè)密封面522上形成有朝填料53的環(huán)狀部531突出的突出部523。突出部5238按壓填料53使其產(chǎn)生彈性變形而壓縮，從而使位置穩(wěn)定化，并確保適當(dāng)?shù)膲嚎s率。芯板51上形成有對芯板51和后述的分隔機(jī)構(gòu)520a、520b之間進(jìn)行密封的分隔密 封面517。分隔密封面517上配置有填料53的分隔密封部532。而且，分隔密封面517與 外周密封面514即槽部512的底面位于同一平面。因此，分隔密封面517與外周密封面514 連續(xù)形成。另外，集水箱5的箱空間由后述的分隔機(jī)構(gòu)520a、520b以第一空間501和第二空 間502沿箱長度方向排列的方式分割成兩個。具體來說，本實施方式的箱主體52被分割成 與芯板51 —起形成第一空間501的第一主體部5 及與芯板51 —起形成第二空間502的 第二主體部52b。該第一主體部5 及第二主體部52b沿箱長度方向排列。在此，將第一主體部52a中的與第二主體部52b相對置的壁面稱為第一對置壁 520a,將第二主體部52b中的與第一主體部5 相對置的壁面稱為第二對置壁520b。而且， 將第一對置壁520a的芯板51側(cè)的端部稱為第一對置壁端部521a，將第二對置壁520b的芯 板51側(cè)的端部稱為第二對置壁端部521b。第一對置壁520a具有面向第一空間501的第一分隔面501a。第二對置壁520b具 有面向第二空間502的第二分隔面50加。并且，第一對置壁520a中的與第一分隔面501a 相反側(cè)的面及第二對置壁520b中的與第二分隔面50 相反側(cè)的面面向集水箱5的外部。 即，第一對置壁520a構(gòu)成第一主體部5 的外壁面的一部分，第二對置壁520b構(gòu)成第二主 體部52b的外壁面的一部分。在此，可以說是本實施方式的熱交換器1通過第一對置壁520a及第二對置壁520b 將1個集水箱5的主體部(箱主體5 分隔成第一主體部5 和第二主體部52b。因此，第 一對置壁520a及第二對置壁520b構(gòu)成本發(fā)明的分隔機(jī)構(gòu)。而且，第一對置壁520a相當(dāng)于 本發(fā)明的第一分隔部，第二對置壁520b相當(dāng)于本發(fā)明的第二分隔部。第一對置壁端部521a及第二對置壁端部521b形成為與箱主體52的外周突起部 521同樣的形狀。即，在第一對置壁端部521a及第二對置壁端部521b上分別形成有與芯板 51的分隔密封面517相對置的對置壁密封面52h、522b。而且，對置壁密封面52h、522b與 填料53的分隔密封部532接觸，與芯板51的分隔密封面517—起夾持填料53。而且，對置 壁密封面52h、522b上分別形成有朝填料53的分隔密封部532突出的突出部523a、523b。在本實施方式中，第一對置壁520a及第二對置壁520b相互離開配置，但在芯板51 側(cè)的端部相互連接。換言之，通過第一對置壁520a及第二對置壁520b的芯板51側(cè)的端部 形成將第一對置壁520a及第二對置壁520b連接的連接部520c。該連接部520c與填料53 的分隔密封部532接觸，與芯板51的分隔密封面517 —起夾持填料53。本實施方式的填料53的分隔密封部532具有對第一對置壁520a與芯板51之間 進(jìn)行密封的第一密封部53 和對第二對置壁520b與芯板51之間進(jìn)行密封的第二密封部 532b，第一密封部53 及第二密封部532b構(gòu)成為一體。即，填料53具有對第一對置壁520a 與芯板51之間進(jìn)行密封且對第二對置壁520b與芯板51之間進(jìn)行密封的一個分隔密封部 532。另外，本實施方式的填料53在組裝于芯板51之前的狀態(tài)，即看作為填料53單體 時，夾持在芯板51與箱主體52之間的部位的壁厚是均勻的。在此，所謂“夾持在芯板51與 箱主體52之間的部位”是指在鉚接時受到壓縮力的部位，如圖5中的D部所示，不包含鉚接時不承受壓縮力的部位。返回圖1，在一對集水箱5中，將配置在上側(cè)的稱為上側(cè)集水箱5A，將配置在下側(cè) 的稱為下側(cè)集水箱5B。上側(cè)集水箱5A上設(shè)有與第一空間501連通并使發(fā)動機(jī)冷卻水流入 第一空間501內(nèi)的發(fā)動機(jī)冷卻水流入口 81和與第二空間502連通并使電氣系統(tǒng)冷卻水從 第二空間502流入的電氣系統(tǒng)冷卻水流入口 82。下側(cè)集水箱5B上設(shè)有與第一空間501連 通并使發(fā)動機(jī)冷卻水從第一空間501流出的發(fā)動機(jī)冷卻水流出口 83和與第二空間502連 通并使電氣系統(tǒng)冷卻水從第二空間502流出的電氣系統(tǒng)冷卻水流出口 84。由于本實施方式的熱交換器1如上所述構(gòu)成，因此將箱主體52鉚接固定在芯板51 時，分隔機(jī)構(gòu)520a、520b的芯板51側(cè)的端部壓縮填料53的分隔密封部532，從而能夠?qū)Ψ?隔機(jī)構(gòu)520a、520b與芯板51的分隔密封面517之間進(jìn)行密封。此時，由于使芯板51的分隔密封面517位于與外周密封面514同一平面，因此能 夠通過分隔機(jī)構(gòu)520a、520b對填料53的分隔密封部532的整個面施加均勻的壓縮力。由 此，能夠可靠地對分隔機(jī)構(gòu)520a、520b與芯板51的分隔密封面517之間進(jìn)行密封。其結(jié)果 是，能夠提高集水箱5的分隔部分的密封性。然而，作為第一比較例，將芯板51沿寬度方向分隔后的，即以使第一空間501和第 二空間502沿集水箱5的寬度方向排列的方式分割集水箱5后的熱交換器如圖6所示。在該第一比較例的熱交換器中，在集水箱5的外周部上設(shè)定用于將箱主體52鉚接 固定于芯板51的鉚接機(jī)構(gòu)即突起片516，但在分隔部70上未設(shè)定鉚接機(jī)構(gòu)等在對集水箱5 施加內(nèi)壓時抑制集水箱5從芯板51浮起的機(jī)構(gòu)。此外，在第一比較例的熱交換器中，由于 將集水箱5沿寬度方向分隔，即分隔部70沿集水箱5的長度方向延伸，因此如圖6中的箭 頭A所示，分隔部70中的集水箱5的長度方向的中央部沿填料(未圖示)的壓縮力減小的 方向浮起，發(fā)生變形。由此，存在集水箱5的分隔部分的密封性下降的問題。相對于此，在本實施方式的熱交換器中，由于將集水箱5沿長度方向分隔，即以使 第一空間501和第二空間502沿集水箱5的長度方向排列的方式分割集水箱5，因此分隔機(jī) 構(gòu)520a、520b沿集水箱5的寬度方向延伸。從而，由于與第一比較例相比能夠縮短集水箱 5的分隔部分的長度，因此對集水箱5施加內(nèi)壓時，能夠抑制分隔機(jī)構(gòu)520a、520b沿填料53 的壓縮力減小的方向浮起的情況。其結(jié)果是，能夠提高集水箱5的分隔部分的密封性。另外，作為第二比較例，將芯板51的分隔密封面517形成為彎曲形狀，在集水箱5 的內(nèi)部設(shè)置與集水箱5的長度方向正交的板狀的分隔壁7，將形成在箱主體52的芯板51側(cè) 的端部上的外周突起部521經(jīng)由填料(未圖示)鉚接固定在芯板51上的熱交換器如圖7 所示。在該第二比較例的熱交換器中，由于箱主體52的外周突起部521在插入到芯板51 的槽部512中的狀態(tài)下通過使突起片516產(chǎn)生塑性變形而被鉚接固定，因此箱主體5上負(fù) 載有內(nèi)壓時，如圖7中的箭頭B所示，外周突起部521向集水箱5的內(nèi)側(cè)方向變形。伴隨于 此，如圖7中的箭頭C所示，由于分隔壁7沿填料(未圖示)的壓縮力減小的方向變形，因 此存在集水箱5的分隔部分的密封性下降的問題。相對于此，在本實施方式的熱交換器中，如圖8、9所示，集水箱5的分隔部分(本 實施方式中的分隔機(jī)構(gòu)520a、520b的連接部520c)以將箱主體52的外周突起部521彼此 連接的方式沿集水箱5的寬度方向延伸，并且設(shè)定在箱主體52的開口部側(cè)(與芯板51的10相對置側(cè))。因此，集水箱5負(fù)載有內(nèi)壓時，即使對箱主體52的外周突起部521向集水箱5 的內(nèi)側(cè)施力，也能通過集水箱5的分隔部分將外周突起部521彼此連接，因此能夠抑制外周 突起部521向集水箱5的內(nèi)側(cè)變形的情況。由此，能夠抑制集水箱5的分隔部分沿填料53 的壓縮力減小的方向浮起。其結(jié)果是，能夠提高集水箱5的分隔部分的密封性。此外，與第二比較例進(jìn)行比較，能夠提高本實施方式的集水箱5的分隔部分(連接 部520c)的剛性。因此，即使在集水箱5的內(nèi)壓升高的情況下，也能夠抑制分隔機(jī)構(gòu)520a、 520b發(fā)生變形而在芯板51與分隔機(jī)構(gòu)520a、520b之間產(chǎn)生間隙的情況。其結(jié)果是，能夠可 靠地確保集水箱5的分隔部分的密封性。(第二實施方式)接下來，基于圖10說明本發(fā)明的第二實施方式。圖10是示出本第二實施方式的 熱交換器1的虛設(shè)管23附近的放大剖視圖。如圖10所示，芯板51的分隔密封面517上未形成用于插入接合虛設(shè)管23的孔。 因此，虛設(shè)管23成為未插入到芯板51的狀態(tài)，在虛設(shè)管23的長度方向的端部與芯板51之 間形成有間隙。此外，在本實施方式中，設(shè)置了兩根虛設(shè)管23，但也可以為1根，還可以為3 根以上。另外，以往，在芯板51與虛設(shè)管23的接合部，釬焊的殘渣物損傷芯板51的分隔密 封面517，從而有可能使芯板51與分隔壁7之間的密封性下降。相對于此，在本實施方式的熱交換器1中，由于未將虛設(shè)管23插入芯板51，因此防 止釬焊的殘渣物在管2中傳遞而附著于分隔密封面517的情況，從而能夠提高芯板51與分 隔壁7之間的密封性。此外，在本實施方式的熱交換器1中，由于未將虛設(shè)管23插入芯板51，因此能夠減 少分隔密封面517附近的對管2的熱膨脹、熱收縮的限制力。其結(jié)果是，能夠減少在與分隔 機(jī)構(gòu)520a、520b相鄰的管21、22和芯板51的根部產(chǎn)生的熱應(yīng)力。(第三實施方式)接下來，基于圖11 圖14說明本發(fā)明的第三實施方式。圖11是示出本第三實施 方式的熱交換器1的立體圖，圖12是圖11的XII-XII剖視圖，圖13是示出第三實施方式 的熱交換器1的集水箱5的分解立體圖，圖14是示出圖13的主要部分的分解立體圖。如圖11 圖14所示，本實施方式的熱交換器1在集水箱5的內(nèi)部，在第一散熱部 100與第二散熱部200的邊界部，即第一管21與第二管22之間，配置有將箱內(nèi)空間沿管長 度方向分割的兩個分隔壁7。兩個分隔壁7隔開規(guī)定距離設(shè)置。由此，集水箱5內(nèi)部的箱內(nèi) 空間以兩個分隔壁7為邊界沿集水箱5的長度方向分割成三部分。在此，在由兩個分隔壁7分割成三部分的箱內(nèi)空間中，將與第一管21連通的部分 稱為第一空間501，將與第二管22連通的部分稱為第二空間502，將配置在第一空間501與 第二空間502之間且與第一、第二管21、22都不連通的部分稱為第三空間503。由于第三空 間503與第一、第二管21、22都不連通，因此作為絕熱用的空間起作用。而且，兩個分隔壁 7中，一個分隔壁7具有面向第一空間501的第一分隔面501a，另一個分隔壁7具有面向第 二空間502的第二分隔面50加。在本實施方式中，如圖13所示，填料53的分隔密封部532的長度方向與空氣流動 方向即虛設(shè)管插入孔511c的長度方向平行延伸。在本實施方式中，分隔密封部532設(shè)置兩個，兩個分隔密封部532以夾持虛設(shè)管插入孔511c的方式離開配置。在本例中，兩個分隔 密封部532與環(huán)狀部531 —體形成。由于本實施方式的熱交換器1如上所述構(gòu)成，因此將箱主體52鉚接固定于芯板51 時，通過使分隔壁7的芯板51側(cè)的端部對填料53的分隔密封部532進(jìn)行壓縮，能夠?qū)Ψ指?壁7與芯板51的分隔密封面517之間進(jìn)行密封。此時，由于使芯板51的分隔密封面517位于與外周密封面514同一平面，因此能 夠通過分隔壁7在填料53的分隔密封部532的整個面施加均勻的壓縮力。由此，能夠可靠 地對分隔壁7與芯板51的分隔密封面517之間進(jìn)行密封。其結(jié)果是，能夠提高集水箱5的 分隔部分的密封性。另外，在第一管21及第二管22中流通有彼此溫度不同的流體。因此，由于與分隔 壁7相鄰的管21、22之間的溫度差引起的熱膨脹量的差異，有可能在與分隔壁7相鄰的管 21、22和芯板51的根部(接合部)產(chǎn)生伴隨熱變形的熱應(yīng)力。相對于此，在本實施方式的熱交換器1中，由于使芯板51的分隔密封面517位于 與外周密封面514同一平面，因此分隔密封面517形成為與管長度方向正交的平面狀。因 此，能夠降低分隔密封面517的剛性，從而能夠減少分隔密封面517附近的對管2的熱膨 脹、熱收縮的限制力。其結(jié)果是，能夠通過使芯板51的分隔密封面517附近發(fā)生變形來吸 收與分隔壁7相鄰的管21、22之間的熱膨脹差，從而能夠減少在與分隔壁7相鄰的管21、22 和芯板51的根部產(chǎn)生的熱應(yīng)力。此外，在本實施方式的熱交換器1中，由于設(shè)置兩個分隔壁7而將集水箱5的箱內(nèi) 空間分割成與第一管21連通的第一空間501、與第二管22連通的第二空間502、配置在第 一空間501與第二空間502之間且與第一、第二管21、22都不連通的第三空間503，因此即 使萬一分隔壁7與芯板51之間發(fā)生密封不良，從第一空間501 (或者第二空間502)漏出的 冷卻水也積存在第三空間503內(nèi)，不會向集水箱5的外部流出，因此能夠防止冷卻水從集水 箱5向外部漏出。(第四實施方式)接下來，基于圖15說明本發(fā)明的第四實施方式。圖15是示出本第四實施方式的 熱交換器1的集水箱5的放大立體圖。如圖15所示，本實施方式的集水箱5具有配置在第一主體部52a與第二主體部 52b之間并將第一主體部5 和第二主體部52b連接的肋52c。肋52c形成為與空氣流動 方向正交的板狀，從第一主體部5 和第二主體部52b中的距芯板51遠(yuǎn)側(cè)的端部延伸到第 一主體部5 和第二主體部52b中的距芯板51近側(cè)的端部。該肋52c與第一主體部5 和第二主體部52b —體形成。在本實施方式中，沿空氣流動方向排列設(shè)置了三個肋52c，但 也可以設(shè)置一個，還可以設(shè)置兩個或四個以上。在本實施方式的熱交換器1中，由于在第一主體部52a與第二主體部52b之間設(shè) 置肋52c，因此能夠抑制鼓風(fēng)空氣通過第一主體部5 與第二主體部52b之間而熱交換性能 下降的情況。此外，通過在第一主體部52a與第二主體部52b之間設(shè)置肋52c，能夠防止箱 主體52即第一主體部5 及第二主體部52b的成形時的翹曲，并且能夠提高箱主體52的 剛性，因此能夠提高集水箱5的組裝作業(yè)性。(第五實施方式)12
接下來，基于圖16及圖17說明本發(fā)明的第五實施方式。圖16是示出本第五實施 方式的熱交換器1的集水箱5的放大立體圖，圖17是圖16的XVII向視圖。如圖16及圖17所示，本實施方式的第一主體部5 和第二主體部52b分體構(gòu)成。 第一主體部5 及第二主體部52b相互離開配置。第一主體部5 與第二主體部52b之間 配置有板狀的鉚接板91。鉚接板91插入到在芯板51的分隔密封面517上形成的板插入孔(未圖示)。此 外，作為該板插入孔，當(dāng)在芯板51上形成虛設(shè)管插入孔511c(參照圖4)時，也可以使用虛 設(shè)管插入孔511c。即，也可以將鉚接板91插入虛設(shè)管插入孔511c。鉚接板91具有與管層疊方向即集水箱5的長度方向大致正交的平面。從管層疊 方向觀察時，鉚接板91中的距分隔密封面517遠(yuǎn)側(cè)的端部形成為具有向空氣流動方向的上 游側(cè)和下游側(cè)突出的兩個突出部91a、91b的大致T字狀。從管長度方向觀察時，兩個突出 部91a、91b相對于空氣流動方向傾斜而折彎。兩個突出部91a、91b中，一個突出部91a中 的芯板51側(cè)的面與第一主體部52a的第一對置壁端部521a相接觸，另一個突起部91b中 的芯板51側(cè)的面與第二主體部52b的第二對置壁端部521b相接觸。接下來，說明本實施方式的熱交換器1中的集水箱5的制造方法。首先，將鉚接板 91插入芯板51的板插入孔(未圖示)，將鉚接板91相對于芯板51固定。此時，鉚接板91 的兩個突出部91a、91b不折彎而位于同一平面。接下來，將第一主體部5 及第二主體部52b組裝在芯板51后，將鉚接板91的兩 個突出部91a、91b相互沿相反方向扭轉(zhuǎn)。由此，能夠?qū)⒌谝恢黧w部52a的第一對置壁端部 521a及第二主體部52b的第二對置壁端部521b鉚接固定于芯板51。在本實施方式的熱交換器1中，由于設(shè)有對第一主體部52a的第一對置壁端部 521a及第二主體部52b的第二對置壁端部521b進(jìn)行鉚接固定的鉚接板91，因此通過第一 對置壁端部521a及第二對置壁端部521b，能夠?qū)μ盍?3的分隔密封部532施加更高的壓 縮力。由此，能夠更可靠地密封第一對置壁端部521a及第二對置壁端部521b與芯板51的 分隔密封面517之間、即對集水箱5進(jìn)行分隔的分隔機(jī)構(gòu)與芯板51的分隔密封面517之間。 其結(jié)果是，能夠可靠地提高集水箱5的分隔部分的密封性。(第六實施方式)接下來，基于圖18 圖20說明本發(fā)明的第六實施方式。圖18是示出本第六實施 方式的熱交換器1的芯板51及填料53的放大立體圖，圖19是示出本第六實施方式的集水 箱5的主要部分的放大剖視圖。如圖18及圖19所示，本實施方式的填料53具有對第一主體部5 與芯板51之間 進(jìn)行密封的第一填料部53a、對第二主體部52b與芯板51之間進(jìn)行密封的第二填料部53b、 將第一填料部53a及第二填料部5 連接的連接填料部53c。第一填料部53a、第二填料部 53b及連接填料部53c —體形成。并且，通過第一填料部53a中的配置在芯板51的分隔密封面517上的部位、第二 填料部53b中的配置在分隔密封面517上的部位、及連接填料部53c構(gòu)成分隔密封部532。在本實施方式中，第一填料部53a及第二填料部53b的角部分別成為具有規(guī)定半 徑的圓弧形狀(所謂R形狀)。而且，連接填料部53c在空氣流動方向的大致整個區(qū)域上連 接第一填料部53a和第二填料部53b。
連接填料部53c具有與芯板51的分隔密封面517相對置的一面531c和一面531c 的相反側(cè)的另一面532c。在連接填料部53c的一面531c上設(shè)置其一部分向另一面532c側(cè) 凹陷的第一凹部533c。而且，在連接填料部53c的另一面532c上設(shè)置其一部分向一面531c 側(cè)凹陷的第二凹部534c。所述凹部533c、53k形成在連接填料部53c的空氣流動方向的整 個區(qū)域。另外，通常在多個熱交換器部一體化的熱交換器中，在制造熱交換器后，進(jìn)行對 相互的流體在多個熱交換器部間的往來即所謂內(nèi)部泄漏以及流體向熱交換器外部的泄漏 即所謂外部泄漏的發(fā)生進(jìn)行檢測的品質(zhì)檢查。在該品質(zhì)檢查中，實際上通過使檢測用氣體 (以下稱為檢測氣體)流通熱交換器而對內(nèi)部泄漏及外部泄漏進(jìn)行檢測。在本實施方式的熱交換器1中，在上述的品質(zhì)檢查工序中存在分隔壁7與芯板51 之間的密封不良時，如圖19的箭頭所示，第一空間501內(nèi)的檢測用氣體及第二空間502內(nèi) 的檢測用氣體通過芯板51的分隔密封面517與填料53之間，向形成于填料53的第一凹部 533c內(nèi)移動，然后向集水箱5的外部漏出。即，在本實施方式的熱交換器1中，進(jìn)行品質(zhì)檢 查時，即使在熱交換器1發(fā)生了內(nèi)部泄漏的情況下，也一定使檢測用氣體向熱交換器1的外 部漏出，因此能夠提早檢測出內(nèi)部泄漏的發(fā)生。在此，圖20示出第三比較例。在填料53的連接填料部53c上未形成凹部的熱交 換器中，在上述的品質(zhì)檢查工序中即使存在分隔壁7與芯板51之間的密封不良時，也如圖 20的箭頭所示，第一空間501內(nèi)的檢測用氣體向第二空間502移動，并且第二空間502內(nèi)的 檢測用氣體向第一空間501移動。即，在品質(zhì)檢查時，在熱交換器1發(fā)生了內(nèi)部泄漏時，無 法將其作為外部泄漏進(jìn)行檢測。因此，為了檢測內(nèi)部泄漏，需要分別使檢測用氣體流通各個 熱交換器部。相對于此，在本實施方式的熱交換器1中，在品質(zhì)檢查時，即使發(fā)生內(nèi)部泄漏，也 一定使檢測用氣體向熱交換器1的外部漏出，因此例如通過利用管將發(fā)動機(jī)冷卻水流出口 83和電氣系統(tǒng)冷卻水流入口 82連接，并且從發(fā)動機(jī)冷卻水流入口 81導(dǎo)入檢測用氣體，由此 能夠在一次的檢查中檢測出外部泄漏和內(nèi)部泄漏。其結(jié)果是，能夠通過簡單的方法實現(xiàn)品 質(zhì)檢查，因此能夠提高生產(chǎn)性。(第七實施方式)接下來，基于圖21及圖22說明本發(fā)明的第七實施方式。圖21是示出本第七實施 方式的熱交換器1的芯板51的放大立體圖，圖22是示出本第七實施方式的熱交換器1的 芯板51及填料53的放大俯視圖。如圖21及圖22所示，在本實施方式的芯板51中的分隔密封面517上形成有從分 隔密封面517向芯部4的相反側(cè)即集水箱5側(cè)突出的突起部518。突起部518在分隔密封 面517中的空氣流動方向的兩端部各設(shè)置一個。突起部518形成為與第一填料部53a的角部及第二填料部5 的角部都接觸的形 狀。在本實施方式中，突起部518形成為大致三角形狀，該三角形狀的角部成為具有規(guī)定半 徑的圓弧形狀(所謂R形狀)。而且，突起部518的突起高度設(shè)定為鉚接高度尺寸下限值附 近。在本實施方式的熱交換器1中，由于在芯板51的分隔密封面517上形成突起部 518，因此在分隔壁7的芯板51側(cè)的端部壓縮填料53的分隔密封部532時，能夠抑制填料1453的偏移。而且，集水箱5的內(nèi)壓上升時，能夠抑制填料53的位置偏移。由此，能夠更可靠 地密封分隔壁7與芯板51的分隔密封面517之間。其結(jié)果是，能夠可靠地提高集水箱5的 分隔部分的密封性。另外，將填料53配置在芯板51上時，由于突起部518起到引導(dǎo)填料53的作用，因 此能夠提高填料53的裝配性。此外，由于將突起部518設(shè)定為鉚接高度尺寸下限附近，因 此在發(fā)生過鉚接時，能夠防止集水箱5的鉚接部的破裂。(第八實施方式)接下來，基于圖23說明本發(fā)明的第八實施方式。圖23是示出搭載有本第八實施 方式的熱交換器1的冷卻模塊的示意性的剖視圖。如圖23所示，本實施方式的熱交換器1與向熱交換器1供給空氣的鼓風(fēng)機(jī)101、及 保持鼓風(fēng)機(jī)101并對通過熱交換器1的空氣流進(jìn)行引導(dǎo)的護(hù)罩102 —起構(gòu)成冷卻模塊。在護(hù)罩102中的熱交換器1的車輛后方側(cè)的部位上形成有朝車輛前方側(cè)突出的護(hù) 罩突起部103。該護(hù)罩突起部103與熱交換器1的芯部4中的集水箱5附近的部位相對置 配置。在本實施方式中，護(hù)罩突起部103與護(hù)罩102 —體形成。由此，在釬焊于虛設(shè)管23上的散熱片3腐蝕、脫落時，未插入到芯板51的虛設(shè)管 23在由車輛行駛風(fēng)產(chǎn)生的壓力(沖壓)等的作用下向車輛后方側(cè)飛出時，護(hù)罩突起部103 起到按壓虛設(shè)管23的作用，因此能夠防止鼓風(fēng)機(jī)101與虛設(shè)管23相干涉而使鼓風(fēng)機(jī)101 的電動機(jī)鎖定等次生不良情況。(其它實施方式)本發(fā)明并不局限于上述實施方式，能夠在不脫離本發(fā)明的中心思想的范圍內(nèi)進(jìn)行 以下各種變形。(1)在上述第六實施方式中，說明了將填料53的第一填料部53a及第二填料部 5 的角部分別形成為R形狀，并且連接填料部53c構(gòu)成為在空氣流動方向的大致整個區(qū)域 連接第一填料部53a和第二填料部53b的例子，但并不局限于此。例如，也可以如圖M所示，將第一填料部53a及第二填料部53b的角部分別形成 為直角。此外，連接填料部53c也可以構(gòu)成為僅在空氣流動方向的兩端部連接第一填料部 53a和第二填料部53b。(2)在上述各實施方式中，說明了將管2排列成一列配置，S卩，將管插入孔511a在 芯板51的管接合面511上排列成一列而形成的例子，但并不局限于此。例如，也可以如圖 25所示，在芯板51的管接合面511上形成兩列管插入孔511a，將管2配置成兩列。(3)在上述第三實施方式中，說明了設(shè)置兩個分隔壁7的例子，但并不局限于此， 分隔壁7也可以為一個。這種情況下，分隔壁7的一側(cè)面構(gòu)成第一分隔面，分隔壁的另一側(cè) 面構(gòu)成第二分隔面。(4)在上述各實施方式中，將本發(fā)明的熱交換器1適用在具有對發(fā)動機(jī)冷卻水進(jìn) 行冷卻的第一散熱部100和對電氣系統(tǒng)冷卻水進(jìn)行冷卻的第二散熱部200的熱交換器中， 但并不局限于此，本發(fā)明通常也可以廣泛適用于具有多個熱交換器部的熱交換器。(5)在上述各實施方式中，說明了在第一管21和第二管22之間配置虛設(shè)管23的 例子，但并不局限于此，也可以不配置虛設(shè)管23。(6)在上述第一實施方式中，說明了一個填料53具有對第一主體部5 和芯板51之間進(jìn)行密封的部分以及對第二主體部52b和芯板51之間進(jìn)行密封的部分，即，將對第一 主體部5 和芯板51之間進(jìn)行密封的填料以及對第二主體部52b和芯板51之間進(jìn)行密封 的填料一體形成的例子，但并不局限于此。例如，也可以將對第一主體部5 和芯板51之 間進(jìn)行密封的填料以及對第二主體部52b和芯板51之間進(jìn)行密封的填料分體構(gòu)成。
(7)上述各實施方式也可以在可能的范圍內(nèi)適當(dāng)組合。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器，具備具有流體流通的多根管O)的芯部；位于所述多根管(2) 的長度方向端部側(cè)且沿與所述管( 的長度方向正交的方向延伸而與所述多根管( 連通 的一對集水箱(5)，所述一對集水箱( 分別具有接合所述管O)的芯板(51)和與所述芯 板(51) —起構(gòu)成箱空間的箱主體(52)，其中，所述箱主體(5 至少具有第一主體部(52a)和第二主體部(52b)， 所述集水箱(5)設(shè)有分隔機(jī)構(gòu)(520a、520b)，該分隔機(jī)構(gòu)(520a、520b)至少以使所述第 一主體部(52a)的內(nèi)部空間即第一空間(501)和所述第二主體部(52b)的內(nèi)部空間即第二 空間(50 沿所述集水箱( 的長度方向排列的方式分割所述集水箱(5)，且具有面向所述 第一空間(501)的第一分隔面(501a)和面向所述第二空間(502)的第二分隔面(502a),通過以所述分隔機(jī)構(gòu)(520a、520b)為邊界在所述第一空間(501)及所述第二空間 (502)的配置方向上分割所述芯部G)，而構(gòu)成多個熱交換器部(100、200)， 所述芯板(51)具有接合所述管O)的管接合面(511)，在所述管接合面(511)的周圍遍及整周而形成有環(huán)狀的外周密封面(514)，該外周密 封面(514)配置有對所述芯板(51)及所述箱主體(5 中的所述芯板(51)側(cè)的端部之間 進(jìn)行密封的密封部件(53)，在所述管接合面(511)中的與所述分隔機(jī)構(gòu)(520a、520b)相對應(yīng)的部位上設(shè)置有分隔 密封面(517)，該分隔密封面(517)配置有所述密封部件(53)，通過所述密封部件(53)將 所述芯板(51)和所述分隔機(jī)構(gòu)(520a、520b)之間密封，所述分隔密封面(517)與所述外周密封面(514)位于同一平面，所述密封部件(5 的被所述芯板(51)和所述箱主體(5 夾著的部分的壁厚是均勻的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中，在所述芯部(4)中的與所述分隔機(jī)構(gòu)(520a、520b)相對應(yīng)的部位上配置有所述流體不 流通的虛設(shè)管03)，所述虛設(shè)管03)相對于所述芯板(51)為非插入狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱交換器，其中， 所述密封部件(5 具有環(huán)狀部(531)，其形成為環(huán)狀，且對所述芯板(51)的所述外周密封面(514)和所述箱主 體(5 的所述芯板(51)側(cè)的端部之間進(jìn)行密封；分隔密封部(532)，其對所述芯板(51)的所述分隔密封面(517)和所述分隔機(jī)構(gòu)(7、 520a、520b)之間進(jìn)行密封，所述環(huán)狀部(531)和所述分隔密封部(53 —體構(gòu)成，所述分隔密封部(53 具有與所述分隔密封面(517)相對置的一面(531c)、所述一面 (531c)的相反側(cè)的另一面(532c)、所述一面(531c)的一部分向所述另一面(532c)側(cè)凹陷 而成的凹部(533c)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中，在所述第一主體部(52a)和所述第二主體部(52b)之間至少配置有一個形成為與空氣 流動方向正交的板狀的肋(52c)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中，所述分隔機(jī)構(gòu)具備具有所述第一分隔面(501a)的第一分隔部(520a)；與所述第一分隔部(520a)隔開配置，且具有所述第二分隔面(502a)的第二分隔部 (520b)；配置在所述第一分隔部(520a)和所述第二分隔部(520b)之間，并將所述第一分隔部 (520a)的所述芯板(51)側(cè)的端部和所述第二分隔部(520b)的所述芯板(51)側(cè)的端部連 接的連接部(520c)，所述第一分隔部(520a)中的與所述第一分隔面(501a)相反側(cè)的面及所述第二分隔部 (520b)中的與所述第二分隔面(502a)相反側(cè)的面面向所述集水箱(5)的外部，所述連接部(520c)配置在與所述芯板(51)的所述分隔密封面(517)相對應(yīng)的部位上，通過所述密封部件(53)，對所述芯板(51)與所述連接部(520c)之間進(jìn)行密封。
6.一種熱交換器，具備具有流體流通的多根管O)的芯部；位于所述多根管(2) 的長度方向端部側(cè)且沿與所述管( 的長度方向正交的方向延伸而與所述多根管( 連通 的一對集水箱(5)，所述一對集水箱( 分別具有接合所述管O)的芯板(51)和與所述芯 板(51) —起構(gòu)成箱空間的箱主體(52)，其中，在所述集水箱( 的內(nèi)部設(shè)置有分隔壁(7)，該分隔壁(7)形成為板狀且將箱空間至少 分割成第一空間(501)和第二空間(502)，所述第一空間(501)及所述第二空間(50 沿所述集水箱(5)的長度方向排列， 通過以所述分隔壁(7)為邊界在所述第一空間(501)及所述第二空間(50 的配置方 向上分割所述芯部G)，而構(gòu)成多個熱交換器部(100、200)， 所述芯板(51)具有接合所述管O)的管接合面(511)，在所述管接合面(511)的周圍遍及整周而形成有環(huán)狀的外周密封面(514)，該外周密 封面(514)配置有對所述芯板(51)及所述箱主體(5 中的所述芯板(51)側(cè)的端部之間 進(jìn)行密封的密封部件(53)，在所述管接合面(511)中的與所述分隔壁(7)相對應(yīng)的部位上設(shè)置有分隔密封面 (517)，該分隔密封面(517)配置有所述密封部件(53)，通過所述密封部件(5 將所述芯板 (51)和所述分隔壁(7)之間密封，所述分隔密封面(517)與所述外周密封面(514)位于同一平面，所述密封部件(5 的被所述芯板(51)和所述箱主體(5 夾著的部分的壁厚是均勻的。
7.一種熱交換器，具備第一芯部(100)，其具有第一流體流動的多根第一管； 第二芯部000)，其具有第二流體流動的多根第二管02)； 芯板(51)，其將所述第一管及所述第二管的長度方向端部連接； 第一主體部(5 ),其與所述芯板(51)結(jié)合，并形成有沿與所述第一管的長度方 向正交的方向延伸而與所述第一管連通的第一空間(501)；第二主體部(52b)，其與所述芯板(51)結(jié)合，并形成有沿與所述第二管02)的長度方 向正交的方向延伸而與所述第二管02)連通的第二空間(502)；密封部件(53)，其對所述第一主體部(52a)及所述第二主體部(52b)和所述芯板(51) 之間進(jìn)行密封，所述第一空間(501)和所述第二空間(50 沿與所述第一管及所述第二管02) 的長度方向正交的方向排列配置，其中，具有劃分所述第一空間(501)和所述第二空間(502)的分隔機(jī)構(gòu)(520a、520b、7)，具有對所述第一主體部(5 )、所述第二主體部(52b)、所述分隔機(jī)構(gòu)(520a、520b、7) 中的任一個和所述芯板(51)之間進(jìn)行密封的密封部件(53)，所述芯板(51)具有形成有供所述第一及第二管(21、2幻插通的插通孔的管接合 面(511)；形成在所述管接合面(511)的周圍且配置有所述密封部件的環(huán)狀的外周密封面 (514)；形成在與所述分隔機(jī)構(gòu)的端部相對置的部位上且配置有所述密封部件的分隔密封 面(517)，所述分隔密封面(517)與所述外周密封面(514)位于同一平面上，所述密封部件(5 的被所述第一主體部(5 )、所述第二主體部(52b)、所述分隔機(jī)構(gòu) (520a、520b、7)中的任一個和所述芯板(51)夾著的部分的壁厚是均勻的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱交換器，其中，所述密封部件具有形成為環(huán)狀且配置在所述外周密封面(514)上的環(huán)狀部(531)和配 置在所述分隔密封面上的分隔密封部(532)，所述環(huán)狀部(531)與所述分隔密封部(532) — 體形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的熱交換器，其中，所述分隔機(jī)構(gòu)具有面向所述第一空間的第一分隔面和面向所述第二空間的第二分隔
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱交換器，其中，所述第一主體部(52a)和所述第二主體部(52b)離開配置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱交換器，其中，具有將所述第一主體部(52a)和所述第二主體部(52b)連接的連接部(520c、52c)。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱交換器，其中，具有將所述第一主體部(52a)和所述第二主體部(52b) —體形成的箱主體， 所述分隔機(jī)構(gòu)是在所述箱主體的內(nèi)部配置于所述第一管和所述第二管之間的部位上 的板狀的分隔壁。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱交換器。集水箱(5)中設(shè)有分隔機(jī)構(gòu)(520a、520b)，該分隔機(jī)構(gòu)(520a、520b)以使箱主體(52)的第一空間(501)和第二空間(502)沿集水箱的長度方向排列的方式分割集水箱，配置有填料(53)的環(huán)狀的外周密封面(514)遍及整周形成在集水箱的芯板(51)的管接合面(511)的周圍，在管接合面中的與分隔機(jī)構(gòu)相對應(yīng)的部位上設(shè)置有分隔密封面(517)，該分隔密封面(517)配置有填料，通過填料將芯板與分隔機(jī)構(gòu)之間密封，分隔密封面與外周密封面位于同一平面，填料的被芯板和箱主體夾著的部分的壁厚是均勻的。
文檔編號F28F9/02GK102052872SQ20101053508
公開日2011年5月11日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者中村正也, 山中章, 木全充, 水野安浩, 高橋榮三 申請人:株式會社電裝