專利名稱：旋流器葉片、旋流器和燃燒器組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于將燃料(特別是液體燃料)提供到燃燒器組件的旋流區(qū)的旋 流器葉片，其包括用于將燃料注入燃燒器的旋流區(qū)的至少一個注入孔以及將至少一個注入 孔與主燃料供給相連的注入供給孔。本發(fā)明進一步涉及一種包括多個旋流器葉片的旋流 器，以及一種燃燒器組件，特別是燃氣渦輪發(fā)動機的燃燒器組件。
背景技術：
空氣污染受到世界關注，許多國家頒布了嚴格的法律來進一步限制燃氣渦輪發(fā)動 機的污染物排放，或者符合環(huán)境要求的設施提供財政支持或其他利益。盡管用于減少NOx從燃氣渦輪發(fā)動機排放的現(xiàn)有技術沿正確的方向逐步發(fā)展，但 仍然需要另外的改進。燃氣渦輪發(fā)動機燃燒器組件的主要目的在于將燃料與空氣混合，以在良好的火焰 穩(wěn)定性下獲得穩(wěn)定有效的燃燒以及最小可能的NOx排放量。因此，燃燒器組件設計必須確 保合適的燃料量被引入燃燒器組件的正確位置，這些燃料量與空氣徹底混合，且進行期望 的燃料蒸發(fā)。為了實現(xiàn)低排放，燃料的燃燒效率必須得到提高。這可例如通過液體燃料的良好 霧化和良好蒸發(fā)而實現(xiàn)，其中較佳的霧化允許更多的蒸發(fā)。通常，液體燃料和空氣在燃氣渦輪發(fā)動機中的預混合是通過將液體燃料注入燃燒 器組件的位于該燃燒器組件燃燒區(qū)上游的旋流區(qū)中的氣流中進行的。該旋流在混合物進入 燃燒區(qū)之前引起液體燃料和空氣的混合。液體燃料和空氣混合得越好且液體燃料蒸發(fā)得越 好，則可實現(xiàn)越少的排放。旋流器可被提供，以獲得燃料和空氣的較佳混合。旋流器包括限定旋流槽的旋流 器葉片，其被布置為使得注入燃料的空氣將開始進行旋轉運動，這會形成較佳的燃料和空 氣混合。由主液體燃料供給提供的液體燃料將通過注入供給孔被注入氣流。旋流器葉片引 導富含燃料的空氣流至燃燒區(qū)。液體燃料進一步使用位于注入孔或旋流槽的基部的噴嘴霧 化。該噴嘴的一個缺點在于其由于系統(tǒng)的機械約束而將燃料注入在非優(yōu)化的位置。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種改進的旋流器葉片、一種改進的旋流器和一種改 進的燃燒器組件，它們允許良好的燃料和空氣混合(特別是液體燃料和空氣的混合)，并減 少燃氣渦輪的燃燒器組件的排放。更進一步地，希望實現(xiàn)對旋流器和燃燒器組件適用性的 改進。該目的通過一種具有權利要求1所述特征的旋流器葉片、分別具有權利要求6和 權利要求10所述特征的旋流器、以及具有權利要求11所述特征的燃燒器組件來實現(xiàn)。本 發(fā)明的優(yōu)點、特征、細節(jié)、各個方面和效果由從屬權利要求、說明書和附圖給出。結合旋流器 葉片描述的特征和細節(jié)也適用于旋流器和燃燒器組件，反之亦然。
根據本發(fā)明的第一方面，所述目的通過一種用于將燃料(特別是液體燃料)提供 到燃燒器組件的旋流區(qū)的旋流器葉片實現(xiàn)，其包括用于將燃料注入燃燒器組件的旋流區(qū)的 至少一個注入孔以及用于將該至少一個注入孔與主燃料供給相連的注入供給孔通道(特 別是包括采用過道形式的一個區(qū)段)，其中所述旋流器葉片或該旋流器葉片的布置有所述 至少一個注入孔的末梢通過激光沉積制造(即形成)，或者至少包括通過激光沉積制造的 表面。所述旋流器葉片或該旋流器葉片的末梢利用激光沉積形成。這種激光沉積生長的 旋流器葉片或這種旋流器葉片的末梢的一個優(yōu)點在于，在激光沉積期間的熱處理減小因旋 流器葉片中(特別是旋流器葉片與膜之間)的熱膨脹不匹配造成的應力，這是因為生長發(fā) 生在約800°C附近的高溫下。旋流器葉片或旋流器葉片的末梢的設計和形狀可受到非常精 確的控制。旋流器自身可利用傳統(tǒng)機加工方法制成。為了允許燃料(特別是液體燃料)在 旋流器葉片的末梢被注入，末梢的至少一部分利用激光沉積形成。激光沉積或脈沖激光沉積為這樣一種薄膜沉積技術，其中高功率脈沖激光束聚焦 在真空室內，以擊中期望合成物的目標(或稱靶)。由此，材料從該目標蒸發(fā)，并分別在旋流 器葉片以及旋流器葉片內的注入孔的壁和/或注入供給孔通道上沉積成薄膜。這種旋流器 葉片或這種旋流器葉片的末梢非常耐熱。注入孔和/或注入供給孔的抗摩擦性通過激光沉 積的表面而減小。因此，燃料可被更為精確地引導通過注入供給孔通道和/或注入孔。利 用激光沉積形成的旋流器葉片和/或旋流器葉片的末梢可精確地控制燃料被注入。這樣的 旋流器葉片可改進燃料和空氣的混合。燃料可被非常精確地注入旋流器剪切層。這種旋流 器葉片可減少燃燒器組件的排放。根據需要，一個旋流器葉片可具有兩個或更多個注入孔。因此，在旋流器葉片的優(yōu)選實施例中，旋流器葉片的特征在于至少一個注入孔的 壁通過激光沉積制造(即形成或構成)。另外地或可替換地，對旋流器葉片優(yōu)選的是，注入 供給孔通道的終止在至少一個注入孔中的至少一部分通過激光沉積制造。對旋流器葉片的進一步實施例優(yōu)選的是，旋流器葉片成形為扇形區(qū)。例如，旋流器 葉片可為具有大致三角形基座和矩形側面以及略微曲形外表面的扇形區(qū)類型的。旋流器葉 片的布置有至少一個注入孔的末梢被引導到燃燒器組件的旋流區(qū)。至少一個注入孔的形狀可改變。注入孔可采取有利于混合的任何形狀，這是因為 其是利用激光沉積形成的。在旋流器葉片的優(yōu)選實施例中，旋流器葉片的至少一個注入孔 具有三角形、圓形、多邊形、橢圓形或三角形形狀。旋流器葉片的至少一個注入孔可成形為 槽狀。注入孔或多個孔可位于旋流槽的壓力側或吸入側或者兩側，以給出最佳混合。對旋流器葉片的進一步實施例優(yōu)選的是，旋流器葉片的特征在于，包括一個或多 個孔的穿孔板被放置到至少一個注入孔中。這種穿孔板可被放置到激光沉積的注入孔中， 以給出對注入到燃燒器組件的旋流區(qū)的燃料(特別是液體燃料)的非常精密的控制。特別 是，預標定微型激光鉆孔板可被放置到每個激光沉積的旋流器末梢的注入孔中，以給出對 注入到燃燒器組件的燃料的精密控制。根據本發(fā)明的第二方面，所述目的通過一種旋流器(特別是燃氣渦輪發(fā)動機的燃 燒器組件的旋流器)實現(xiàn)，其包括根據本發(fā)明第一方面的多個旋流器葉片。一種旋流器，具 有被形成為將燃料特別是液體燃料提供到燃燒器組件的旋流區(qū)的多個旋流器葉片，該旋流器葉片包括用于將所述燃料注入所述燃燒器組件的所述旋流區(qū)的至少一個注入孔以及用 于將該至少一個注入孔與主燃料供給(特別是用于液體燃料)相連的注入供給孔通道(特 別是注入供給孔過道)，其中，所述旋流器葉片或該旋流器葉片的布置有所述至少一個注入 孔的末梢通過激光沉積制造，或者至少包括通過激光沉積制造的表面，該旋流器可改善燃 料和空氣在位于燃燒器組件的燃燒區(qū)上游的旋流區(qū)中的混合。燃料通過注入孔和注入供給 孔通道的流動可分別被增大和更好地控制。燃料與空氣的混合可通過將燃料注入旋流器剪 切層而改善。這種旋流器可減少燃氣渦輪發(fā)動機的燃燒器組件的排放。在旋流器的一個優(yōu)選實施例中，旋流器的特征在于，旋流器葉片形成整個旋流器 葉片的第一部分，所述整個旋流器葉片的第二部分包括用于將氣態(tài)燃料注入所述燃燒器組 件的所述旋流區(qū)的至少一個第二注入孔，以及將所述至少一個第二注入孔與主氣態(tài)燃料供 給相連的第二注入供給孔通道。優(yōu)選地，所述整個旋流器葉片的所述第一部分形成內部旋 流器，所述整個旋流器葉片的所述第二部分形成外部旋流器。旋流器可被分為兩個部分，即 內部旋流器和外部旋流器。內部旋流器負責從主液體燃料入口將液體燃料供應到燃燒器的 旋流區(qū)。外部旋流器負責從空氣入口將空氣供應到燃燒器組件的旋流區(qū)。此外，外部旋流器 負責從主氣態(tài)燃料入口將氣態(tài)燃料供應到燃燒器組件的旋流區(qū)。旋流器被形成為模塊式。 在安裝位置，兩個旋流器部分被固定為使得作為內部旋流器部分的旋流器葉片和作為外部 旋流器部分的旋流器葉片形成整體葉片。這些整體葉片優(yōu)選成形為扇形區(qū)。一旦組裝好， 內部旋流器本身可構成為扇形區(qū)形式。內部旋流器部分的葉片的壁和外部旋流器部分的葉 片的壁在安裝時對準，以得到整體扇形區(qū)形式。然后在操作期間，兩個部分一起的扇形區(qū)形 狀提供將空氣和燃料/空氣的混合物供給到燃燒器。該旋流器部件的模塊化導致改進的適 用性。換言之，本發(fā)明還涉及一種旋流器，包括沿徑向布置在所述旋流器的中心軸線周 圍的多個旋流器葉片以及用于混合燃料和空氣的多個混合通路(channel)，其特征在于，所 述旋流器由第一旋流器件和分離的第二旋流器件組裝而成，所述第一旋流器件包括附接有 所述多個旋流器葉片的多個第一區(qū)段的第一平臺，所述第二旋流器件包括附接有所述多個 旋流器葉片的多個第二區(qū)段的第二平臺。所述旋流器被組裝為，例如所述多個第一區(qū)段構 成所述混合通路的壁的下游區(qū)段，所述多個第二區(qū)段構成所述混合通路的所述壁的上游區(qū) 段。因此，兩個分離的件可單獨制造并提供旋流器的模塊式布局。由于僅僅第一件或僅僅 第二件可在服務期間被更換，因此這是有利的。第一和第二件將被組裝為使得構成的混合 通路帶有壁，其中壁的下游區(qū)段為壁的上游區(qū)段的直接連續(xù)，例如特定壁的下游區(qū)段與該 壁的上游區(qū)段處于相同的平面中。優(yōu)選地，如前所述，第一件將限定旋流器的外部區(qū)域。優(yōu) 選地，第一講講為具有外半徑R的圓形形狀，第二件將為具有內半徑的隆起狀形狀，所述內 半徑具有與第一件的外半徑相同的半徑R。與已知的燃氣渦輪發(fā)動機的燃燒器組件相比，固定旋流器部分地引燃燃燒器和適 配板可被保留。僅僅旋流器不同于已知的燃氣渦輪發(fā)動機的燃燒器組件。兩個旋流器元件 (即內部和外部旋流器)可利用傳統(tǒng)的機加工方法制成。為了允許燃料(特別是液體燃料) 在每個旋流器葉片的末梢注入，末梢的一部分利用激光沉積形成。根據本發(fā)明的第三方面，所述目的通過一種燃燒器組件(特別是燃氣渦輪發(fā)動機 的燃燒器組件)實現(xiàn)，其包括根據本發(fā)明第二方面的旋流器。一種燃燒器組件，具有包括根據本發(fā)明第一方面的多個旋流器葉片的旋流器，該燃燒器組件可改善燃料和空氣在燃燒器 組件的旋流區(qū)中的混合。這意味著，具有包括多個旋流器葉片的旋流器的燃燒器組件可改 善燃料和空氣在位于燃燒器組件的燃燒區(qū)上游的旋流區(qū)中的混合，其中所述旋流器葉片被 形成為將燃料提供到燃燒器的旋流區(qū)，包括用于將所述燃料注入所述燃燒器組件的所述 旋流區(qū)的至少一個注入孔以及用于將該至少一個注入孔與主燃料供給相連的注入供給孔 通道，其中，所述旋流器葉片或該旋流器葉片的布置有所述至少一個注入孔的末梢通過激 光沉積制造，或者至少包括通過激光沉積制造的表面。燃料通過注入孔和注入供給孔過道 的流動可被增大。這種燃燒器組件可減少燃氣渦輪發(fā)動機的排放。在優(yōu)選實施例中，燃燒器組件的特征在于，所述內部旋流器被固定到包括主液體 燃料供給的主液體燃料入口。所述內部旋流器可在燃燒器組件的主液體入口處固定摩擦鎖 定和/或材料鎖定。外部旋流器可在燃燒器組件的適配板處固定摩擦鎖定和/或材料鎖定。即使在一些涉及特別流體燃料的情況下，本發(fā)明的概念也適用于供給氣態(tài)燃料或 甚至供給兩種類型的燃料，。


根據以下結合示例性示出的附圖對本發(fā)明實施例所作的描述，本發(fā)明另外的特 征、性質和優(yōu)點將變得更加清楚。圖1示出了具有本發(fā)明的旋流器葉片的本發(fā)明的旋流器和燃燒器組件的旋流區(qū) 的透視圖；圖2示出了燃燒器組件和本發(fā)明的旋流器的透視剖視圖；圖3示出了內部旋流器和主液體燃料供給的一個區(qū)段的透視圖；圖4示出了根據圖3的內部旋流器和主液體燃料供給的另一透視圖；圖5示出了根據圖3的內部旋流器和主液體燃料供給的另一透視圖；圖6示出了經過燃燒器組件的剖視圖；圖7示出了經過內部旋流器的旋流器葉片的注入區(qū)域的放大剖視圖；圖8示出了內部旋流器的一些本發(fā)明的旋流器葉片的透視圖。具有相同功能和操作模式的元件在圖1至8中由相同的附圖標記表示。
具體實施例方式圖1示出了具有本發(fā)明旋流器葉片IOa的本發(fā)明的旋流器2和燃燒器組件的旋流 區(qū)3的可能實施例的透視圖，所述燃燒器組件在其中心具有引燃燃燒器1。在該實施例中， 旋流器2被分為兩個部分，內部旋流器加和外部旋流器2b。旋流器葉片IOa構成整個旋流 器葉片10的第一部分，其中旋流器葉片IOb構成旋流器2的整個旋流器葉片10的第二部 分。內部旋流器加包括兩個或更多個旋流器葉片10a。每個旋流器葉片IOa將燃料(優(yōu)選 為液體燃料，但也可以是氣體燃料)提供到燃燒器組件的旋流區(qū)3。在旋流器2的該實施例 中，內部旋流器加的每個旋流器葉片IOa的末梢20a利用激光沉積形成。末梢20a整體上 可通過激光沉積制造，或者僅僅是末梢20a的表面可通過激光沉積制造。內部旋流器加的 一個旋流器葉片IOa和外部旋流器2b的一個旋流器葉片IOb構成呈扇形區(qū)形狀的整個旋 流器葉片10。外部旋流器2b的每個旋流器葉片IOb具有至少一個注入孔5，以將空氣注入旋流區(qū)3。圖2示出了燃燒器組件和本發(fā)明的旋流器2的透視剖視圖。液體燃料通過主液體 燃料燃燒器區(qū)段4的主液體燃料供給入口 8被引導到在內部旋流器加中采用過道形式的 注入供給孔通道12。內部旋流器加中的注入供給孔通道12將液體燃料分別引導到旋流器 葉片IOa中的注入孔11和內部旋流器加的旋流器葉片IOa的末梢。內部旋流器特別被焊 接或螺栓固定到適配板9。適配板9接納主液體燃料燃燒器區(qū)段4和內部旋流器加的有 效鎖定。而且，適配板9還固定外部旋流器2b。內部旋流器加被布置在外部旋流器2b內 部。外部旋流器2b的每個旋流器葉片IOb具有至少一個注入孔5，用于將空氣注入旋流區(qū) 3。圖3示出了內部旋流器加的一個區(qū)段和主液體燃料燃燒器區(qū)段4的透視圖。來 自主液體燃料入口 8的液體燃料通過內部旋流器加中的注入供給孔通道12的過道被引導 到每個旋流器葉片10a。從作為注入供給孔通道12的一部分的過道，存在以每個旋流器葉 片IOa的注入孔11結束的連接部。該連接部在圖3中由附圖標記12標示，這是因為其也 為注入供給孔通道12的一部分。每個旋流器葉片IOa的布置有注入孔11的末梢20a通過 激光沉積制造，或者至少包括通過激光沉積制造的表面。圖4示出了根據圖3的內部旋流器加的一個區(qū)段和主液體燃料燃燒器區(qū)段4的 另一透視圖。每個旋流器葉片IOa的末梢20a通過激光沉積制造，或者至少包括通過激光 沉積制造的表面。內部旋流器加被布置為使得注入供給孔通道12與主液體燃料燃燒器區(qū) 段4的主液體燃料入口 8對準。圖5公開了根據圖3的內部旋流器加的一個區(qū)段和主液體燃料燃燒器區(qū)段4的 另一透視圖。內部旋流器加包括若干旋流器葉片10a。每個旋流器葉片IOa的布置有注入 孔11的末梢20a通過激光沉積制造，或者至少包括通過激光沉積制造的表面。主液體燃料 燃燒器區(qū)段4包括將液體燃料引導到內部旋流器加的主液體燃料入口 8。圖6為經過所示燃燒器組件的剖視圖。主液體燃料燃燒器區(qū)段4被固定在引燃燃 燒器1與適配板9之間。旋流器2分為兩個部分。第一部分通過內部旋流器加形成，第二 部分通過外部旋流器2b形成。內部旋流器加負責將來自主液體燃料入口 8的液體燃料引 導到燃燒器組件的旋流區(qū)3。因此，內部旋流器加包括將液體燃料引導到每個旋流器葉片 IOa的末梢20a中的注入孔11的注入供給孔通道12。每個旋流器葉片IOa的末梢20a通 過激光沉積制造。這使得每個旋流器葉片IOa的末梢20a中的注入孔11非常明顯，從而液 體燃料可被非常準確地輸送到燃燒器組件的旋流區(qū)。這造成液壓燃料和空氣的較佳混合。圖7示出經過內部旋流器加的旋流器葉片2的注入區(qū)域的放大剖視圖。內部旋 流器加包括若干旋流器葉片10a。每個旋流器葉片均包括通過激光沉積制造的末梢20a， 或至少包括通過激光沉積制造的表面。注入孔11被布置在每個旋流器葉片IOa的末梢20a 中。在該實施例中，每個旋流器葉片IOa的末梢20a具有兩個注入孔11。注入孔由于激光 沉積而非常精確地形成。這使注入孔11能夠非常準確地控制注入的液體燃料的方向和量。圖8示出內部旋流器加的一些本發(fā)明的旋流器葉片IOa的透視圖。每個旋流器葉 片IOa的注入孔11被布置在每個旋流器葉片IOa的末梢20a中。末梢20a通過激光沉積 制造。特別是，注入孔11通過激光沉積形成，或者至少包括通過激光沉積制造的表面。注 入孔11成形為槽狀。在旋流器葉片10的該可能的實施例中，帶有三個孔14的穿孔板13被布置在每個槽中。通常，穿孔板13可具有一個或更多個孔14。液體燃料的注入可通過穿 孔板13非常準確地控制。注入可使用這種穿孔板13非常精密地實現(xiàn)。穿孔板13可為預 標定的微型激光鉆孔板。這種預標定的微型激光鉆孔板給出注入到燃燒器組件的燃料的液 體精密控制。這種旋流器通過將液體燃料注入到旋流器剪切層而改進液體燃料和空氣的混合。 由于該改進的液體燃料和空氣的混合，布置有燃燒器組件的燃氣渦輪機的排放可被減小。 另一優(yōu)點在于通過部件(特別是旋流器幻的模塊化而改進適用性。本發(fā)明可例如將現(xiàn)有的旋流器分為兩個旋流器部分h、2b。這意味著液體燃料注 入為內部旋流器加的一部分，空氣注入為外部旋流器2b的一部分。引燃燃燒器1和適配 板9可被保留在現(xiàn)有的旋流器布局中，內部旋流器加和外部旋流器可與現(xiàn)有旋流器互換。兩個旋流器元件2a、2b使用傳統(tǒng)機加工方法制成。為了允許液體燃料在內部旋流 器加的旋流器葉片IOa的末梢20a處注入，末梢20a或末梢20a的一部分使用激光沉積形 成。注入孔11可采用有利于良好混合的任何形狀，這是因為其使用激光沉積構成。它 們可例如為帶有單一或多個注入點的矩形、圓形、正方形或三角形。它們可位于注入孔11 的壓力側或吸入側或者兩側，以給出最優(yōu)混合。本發(fā)明得到的優(yōu)點在于改進的燃料混合、與現(xiàn)有燃燒器組件的互換、發(fā)動機排放 減少、改進的負荷能力以及被注入燃料的準確控制。應該注意到，所論述的實施例并不限于由液體燃料供給。氣態(tài)燃料可替換地或另 外地被提供用于本發(fā)明的燃燒器組件、旋流器或旋流器葉片。
權利要求
1.一種用于將燃料特別是液體燃料提供到燃燒器組件的旋流區(qū)(3)的旋流器葉片 (10a)，包括用于將所述燃料注入所述燃燒器組件的所述旋流區(qū)(3)的至少一個注入 孔(11)以及用于將所述至少一個注入孔(11)與主燃料供給(4)相連的注入供給孔通道 (12)，其特征在于，所述旋流器葉片(IOa)或所述旋流器葉片(IOa)的布置有所述至少一個 注入孔(11)的末梢(20a)通過激光沉積制造，或者至少包括通過激光沉積制造的表面。
2.根據權利要求1所述的旋流器葉片(10a)，其特征在于，所述至少一個注入孔(11) 的壁通過激光沉積制造。
3.根據權利要求1或2所述的旋流器葉片(10a)，其特征在于，至少所述注入供給孔通 道(1 的終止在所述至少一個注入孔(11)中的部分是通過激光沉積制造的。
4.根據權利要求1至3中至少一項所述的旋流器葉片(10a)，其特征在于，所述旋流器 葉片(IOa)成形為扇形區(qū)。
5.根據權利要求1至4中至少一項所述的旋流器葉片(10a)，其特征在于，所述至少一 個注入孔(11)具有矩形、圓形、多邊形、橢圓形或三角形形狀。
6.一種旋流器O)，包括根據權利要求1至5中至少一項所述的多個旋流器葉片(10)。
7.根據權利要求6所述的旋流器O)，其特征在于，所述旋流器葉片(IOa)形成整個旋 流器葉片(10)的第一部分，所述整個旋流器葉片(10)的第二部分包括用于將第二種燃料 注入所述燃燒器組件的所述旋流區(qū)(3)的至少一個第二注入孔(5)，以及將所述至少一個 第二注入孔( 與主第二燃料供給(7)相連的第二注入供給孔通道(6)。
8.根據權利要求7所述的旋流器O)，其特征在于，所述整個旋流器葉片(10)的所述 第一部分(IOa)形成內部旋流器(加)，所述整個旋流器葉片(10)的所述第二部分(IOb)形 成外部旋流器Ob)。
9.根據權利要求6至8中至少一項所述的旋流器O)，其特征在于，所述旋流器(2)為 燃氣渦輪發(fā)動機的一部分。
10.一種旋流器O)，包括沿徑向布置在所述旋流器( 的中心軸線周圍的多個旋流器 葉片(10)以及用于混合燃料和空氣的多個混合通路，其特征在于，所述旋流器O)由第一旋流器件Oa)和分離的第二旋流器件Ob)組裝 而成，所述第一旋流器件Oa)包括其上附接有所述多個旋流器葉片(10)的多個第一區(qū)段 (IOa)的第一平臺，所述第二旋流器件Ob)包括其上附接有所述多個旋流器葉片00)的多 個第二區(qū)段(IOb)的第二平臺，例如，所述多個第一區(qū)段(IOa)構成所述混合通路的壁的下游區(qū)段，所述多個第二區(qū) 段(IOb)構成所述混合通路的所述壁的上游區(qū)段。
11.一種燃燒器組件，特別是燃氣渦輪發(fā)動機的燃燒器組件，包括根據前述權利要求6 至10中至少一項所述的旋流器(2)。
12.根據權利要求10所述的燃燒器組件，其特征在于，所述內部旋流器Qa)被固定到 主燃料入口(8)，特別是用于液體燃料的主燃料入口，所述內部旋流器Qa)被連接到主燃 料燃燒器區(qū)段⑷。
全文摘要
本發(fā)明涉及旋流器葉片、旋流器和燃燒器組件。具體地，提供了一種用于將燃料特別是液體燃料提供到燃燒器組件的旋流區(qū)(3)的旋流器葉片(10a)，包括用于將燃料注入燃燒器(1)旋流區(qū)(3)的至少一個注入孔(11)以及用于將至少一個注入孔(11)與主燃料供給(4)相連的注入供給孔通道(12)，旋流器葉片(10a)或所述旋流器葉片(10a)的布置有至少一個注入孔(11)的末梢(20a)通過激光沉積制造，或者至少包括通過激光沉積制造的表面。本發(fā)明還提供了一種包括多個這種旋流器葉片(10)的旋流器(2)，以及一種包括具有這種旋流器葉片的旋流器(2)的燃燒器組件，特別是燃氣渦輪發(fā)動機的燃燒器組件。
文檔編號F23R3/28GK102062412SQ20101052706
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權日2009年11月18日
發(fā)明者P·黑德蘭, V·桑德森 申請人:西門子公司