專利名稱：高效模塊回程容積式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換熱器，具體說是一種高效模塊回程容積式換熱器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，容積式換熱器主要有RV系列容積式換熱器，分為立式、臥式兩 種，現(xiàn)有立式、臥式容積式換熱器是把換熱管與管板連接，再用焊接的方式插入到容積式換 熱器的殼體內(nèi)；其一次熱媒和二次熱媒行程過短，二次熱媒在容積罐體內(nèi)基本處于靜止加 熱，無法實(shí)現(xiàn)傳熱學(xué)中的對流換熱，因此熱媒利用率極低，僅為50%左右，浪費(fèi)了大量的可 利用熱量，增加了費(fèi)用，容積利用率不高，而且有死水區(qū)，出水量較小，耗鋼量較高，占地面 積大，抽出換熱管所需空間要求大，空間高度要求苛刻，換熱系數(shù)(K值)非常低，汽-水換熱 傳熱系數(shù)(K值)為1800-2500W/ (m2.k)，水-水換熱傳熱系數(shù)(K值)為800-1600W/ (m2. k)；一次、二次熱媒換熱不充分，供水溫度不穩(wěn)定，在一次熱媒為高溫高壓蒸汽時，凝結(jié)水溫 度高、壓力低，必須加裝疏水器和凝結(jié)水室，它才能正常工作，而且不容易回收利用，需要有 專門的凝結(jié)水泵和凝結(jié)水箱，它才可正常工作，配套設(shè)備投資大，安裝極不方便；長時間工 作后容易造成換熱管結(jié)垢，阻力加大，造成水泵功率加大，浪費(fèi)電力，且換熱系數(shù)大大降低， 浪費(fèi)了能源，加大了煤耗和電耗，達(dá)不到節(jié)能減排的目的。結(jié)垢嚴(yán)重時，甚至使設(shè)備損壞，弓丨 起管道的壓力升高，造成爆管、爆炸等危險(xiǎn)，并且現(xiàn)有容積式換熱器的制作工藝極其復(fù)雜、 維修費(fèi)用高、設(shè)備不易拆卸，礦物離子易結(jié)晶，易堵塞、易腐蝕，不耐用，受其結(jié)構(gòu)限制，換熱 管使用壽命一般在3—5年?？偨Y(jié)上述設(shè)備存在的的問題是
A、制造工藝極其復(fù)雜，成本高；
B、鈣、鎂離子易沉淀、結(jié)晶；
C、設(shè)備熱效率低，浪費(fèi)能源，運(yùn)行費(fèi)用高；
D、維修不方便，維修費(fèi)用高，使用壽命短；
E、一次熱媒為蒸汽時，凝結(jié)水溫度過高，被壓壓降損失大，只能加疏水閥及凝結(jié)水泵 和凝結(jié)水箱才能正常工作。一次熱媒出口溫度過高，一次熱媒出口溫度高于二次熱媒進(jìn)口 500C -70°C以上，即浪費(fèi)了能源，又加大了其他配套設(shè)備投資，同時加大了占地面積和空間 高度要求；
F、被加熱行程短，有死水區(qū)，機(jī)械損耗大，易滲漏；
G、安裝工藝復(fù)雜，對土建和負(fù)載量要求極高，設(shè)備運(yùn)行重量大，不便于安裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種模塊回程式結(jié)構(gòu)、容積大、且能提高熱效率和能源利用 率、增加出水量、降低成本和縮小建筑空間、無死水區(qū)、極不容易結(jié)垢、維修清洗方便、制作 工藝簡便的高效模塊回程容積式換熱器。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，設(shè)計(jì)一種高效模塊回程容積式換熱器，包括一次熱媒進(jìn)口法蘭和一次熱媒出口法蘭通過外管道連接的一次熱媒，包括連接一次熱媒進(jìn)口法蘭 和一次熱媒出口法蘭進(jìn)口處的管板，管板固定換熱管水平伸向腔室筒體，其特征是還包括 一個筒體，筒體一側(cè)開孔，開孔使腔室筒體水平伸向筒體的腔體內(nèi)，筒體的腔體內(nèi)，從腔室 筒體以上上下水平間隔布置回程隔板，形成多個回程混合腔室，水平的腔室筒體與垂直的 筒體通過多孔輻射管連通，工作時，一次熱媒經(jīng)一次熱媒進(jìn)口法蘭進(jìn)入封頭內(nèi)，流經(jīng)伸進(jìn)封 頭內(nèi)的水平換熱管后，經(jīng)過U型換熱管和封頭隔板隔成的重復(fù)回程，由伸進(jìn)封頭內(nèi)的換熱 管出口經(jīng)一次熱媒出口法蘭流出；二次熱媒經(jīng)筒體外側(cè)的腔室筒體下端二次熱媒進(jìn)口法 蘭，經(jīng)腔室筒體內(nèi)進(jìn)行換熱，由多孔輻射管流入筒體內(nèi)，筒體內(nèi)上下水平布置的回程隔板， 形成了回程混合腔室，經(jīng)過回程混合腔室的充分混合、攪動、回程后，經(jīng)筒體上端的二次熱 媒出口法蘭排出。所述的腔室筒體剖面是一個垂直放置的小橢圓體，筒體剖面是一個垂直放置的大 橢圓體，腔室筒體的高度是筒體高度的1/2至2/3，腔室筒體焊接在筒體左側(cè)的開孔內(nèi)。 所述的一次熱媒進(jìn)口法蘭在腔室筒體上端靠右位置，二次熱媒出口法蘭在腔室筒 體下端靠右位置，一次熱媒進(jìn)口法蘭和二次熱媒出口法蘭焊接于封頭上，封頭再與腔室筒 體通過法蘭連接，封頭、法蘭和腔室筒體法蘭之間連接管板，管板固定換熱管水平伸向腔室 筒體。所述的腔室筒體上端的筒體腔體上分別有溫度計(jì)接口和壓力表接口 II，通過溫度 計(jì)接口和壓力表接口 II連接的溫度計(jì)和壓力表分別測量筒體腔體內(nèi)的二次熱媒溫度和壓 力。所述的筒體頂部為二次熱媒出口法蘭，二次熱媒出口法蘭通過管道將二次熱媒引
出ο所述的筒體上左右固定有吊耳。所述的腔室筒體內(nèi)的換熱管由封頭隔板隔成多個回程區(qū)，從一次熱媒進(jìn)口法蘭處 至一次熱媒出口法蘭回程區(qū)的換熱管數(shù)量逐漸遞減。所述的腔室筒體是筒體的一伸出頭，腔室筒體在筒體外留有1/3至1/4，所述的管 程是一次熱媒即高溫蒸汽、高溫水通道。所述的筒體內(nèi)的上下水平布置回程隔板，形成了個回程混合腔室。所述的支座采用馬鞍型支座。所述的殼程是二次熱媒即水流通道。所述的換熱管采用雙波紋螺麻紫銅管、鎳合金或鎳鈦合金管。本發(fā)明的有益效果殼體采用低合金鋼板制作，換熱管束為Φ16、19、25、32Χ (2. 0) 1. 5mm的雙波紋螺麻紫銅管、鎳合金或鎳鈦合金管。本換熱器一般優(yōu)點(diǎn)如承壓能力 高，被壓壓降損失小，區(qū)域加熱效率高，耐溫性能好，制造工藝簡略，有效容積大(同等條件 下是其他換熱器的1. 5——2. 5倍)，成本較低，極不容易結(jié)垢，維護(hù)管理簡便，使用壽命長等 性能外，還具有下列重要特點(diǎn)
(1)本發(fā)明應(yīng)用了模塊式、腔室、回程式結(jié)構(gòu)，同等技術(shù)條件下，外形尺寸比其它容積式 換熱器小80—90%，占地面積減少了 85—90%，重量比其它容積式換熱器少60—70%，原材料 消耗減少了 40—50%，同時降低了維修空間的要求，且更容易拆卸、更換、維修；
(2)本發(fā)明的承壓能力高，被壓壓降損失小，區(qū)域加熱效率高，耐溫性能好，制造工藝簡單，同等技術(shù)條件下，能夠達(dá)到高速連續(xù)出水，且出水量大，是其他容積式換熱器的1. 5-2. 5 倍，制造成本較低，同等條件下比其他容積式換熱器減少了 55%，檢修維護(hù)簡便，檢修維護(hù)費(fèi) 用低廉，僅為其他容積式換熱器的45—55%的費(fèi)用，使用壽命長，換熱管使用壽命在15—20 年以上，本體使用壽命在20— 25年以上；
(3)本發(fā)明傳熱系數(shù)高，節(jié)省換熱面積，一般容積式換熱器的傳熱系數(shù)(K值)，汽一水換 熱傳熱系數(shù)(K值)為1800— 2500W/(m2 .K)，水一水換熱傳熱系數(shù)(K值)為800— 1600W/ (m2. K)，同等技術(shù)條件下，本發(fā)明的汽一水換熱傳熱系數(shù)(K值)為5500—8500W/( m2. K), 比其它容積式換熱器大2. 5—3倍，換熱面積可減少40—60%，換熱管根數(shù)減少45—55% ；同 等技術(shù)條件下，水一水換熱傳熱系數(shù)(K值)為2300— 3700W/( IIf . K)比其它容積式換熱器 大2— 2. 5倍，換熱面積可減少40— 50%，換熱管根數(shù)減少45— 50% ； (4)高效模塊回程容積式換熱器的換熱管束分單元、科學(xué)布置，每個單元的換熱管束利 用率高，無換熱死角；
(5)密封效果好，高效模塊回程容積式換熱器的殼體連接采用焊接，換熱管束和管板采 用焊接、液壓脹接，牢固可靠；
(6)高效新型，區(qū)域加熱，熱利用率高。高效模塊回程容積式換熱器汽-水換熱排出的 凝結(jié)水溫度低，一般在15—25°C以下，既無漏汽損失，也不需要安裝疏水器，同等技術(shù)條件 下，本發(fā)明比其他容積式換熱器節(jié)省能源(蒸汽或者高溫水)45—55%。流道多，區(qū)域加熱分 高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)、超低溫區(qū)。換熱區(qū)域不在同一管程內(nèi)，分區(qū)加熱，換熱充分，出水速 度快，出水溫度穩(wěn)定；
(7)高效模塊回程容積式換熱器汽-水換熱時，排出的凝結(jié)水壓力為蒸汽壓力的65— 70%以上，可利用自身的余壓回流至鍋爐房。節(jié)省了凝結(jié)水泵、凝結(jié)水箱和站房投資，同時設(shè) 計(jì)和管理均大為方便；
(8)流體力學(xué)水力特性好，一次熱媒和二次熱媒的流動阻力小，流速穩(wěn)定，設(shè)計(jì)從壓降 和換熱系數(shù)的最佳組合關(guān)系的角度出發(fā)，以最小的壓降損失換取最高的換熱效果，讓使用 時消耗最少的能源，獲得最大的效益，減少能源的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的；
(9)獨(dú)特的多孔輻射管設(shè)計(jì)，使得設(shè)備的出水溫度更穩(wěn)定，加上回程混合腔室的充分混 合、回程、攪動，使得本發(fā)明的出水溫度更穩(wěn)定，沒有死水區(qū)，較輕、較小的雜質(zhì)和結(jié)晶體完 全可以順著水流的方向流出設(shè)備，設(shè)備極不容易結(jié)垢；
(10)特殊的換熱管布置方式增大了流速，提高了傳熱膜系數(shù)，從而提高總傳熱系數(shù)，使 換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊，錯流、逆流、湍流狀態(tài)更強(qiáng)烈。高效模塊回程容積式換熱器獨(dú)特的設(shè)計(jì)， 利用最少的能耗達(dá)到最佳的換熱效果；
(11)本發(fā)明的工藝科學(xué)，便于檢修，占地面積小，工藝管道便于安裝，且使用壽命長，換 熱管使用壽命在15—20年以上，本體使用壽命在20—25年以上。


下面結(jié)合實(shí)施例附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的側(cè)視示意圖3是本發(fā)明的俯視示意圖；圖4是本發(fā)明的管板布管剖面示意圖。圖中1、一次熱媒出口法蘭；2、一次熱媒進(jìn)口法蘭；3、封頭；4、法蘭；5、管板；6、 壓力表接口 I ；7、溫度計(jì)接口 ；8、壓力表接口 II ；9、二次熱媒出口法蘭；10、安全閥；11、筒 體；12、回程隔板；13、吊耳；14、折流板；15、換熱管；16、腔室隔板；17、腔室筒體；18、檢修 人口 ；19、多孔輻射管；20、排污口 ；21、回水口 ；22、支座；23、二次熱媒進(jìn)口法蘭；24、封頭 隔板。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，高效模塊回程容積式換熱器，包括一次熱媒進(jìn)口法蘭2和一次熱媒出 口法蘭1通過外管道連接的一次熱媒，包括連接一次熱媒進(jìn)口法蘭2和一次熱媒出口法蘭 1進(jìn)口處的管板5，管板5固定換熱管15水平伸向腔室筒體17，其特征是還包括一個筒體 11，筒體11 一側(cè)開孔，開孔使腔室筒體17水平伸向筒體11的腔體內(nèi)，筒體11的腔體內(nèi)，從 腔室筒體17以上上下水平間隔布置回程隔板12，形成多個回程混合腔室，水平的腔室筒體 17與垂直的筒體11通過多孔輻射管19連通，工作時，一次熱媒經(jīng)一次熱媒進(jìn)口法蘭2進(jìn)入 封頭3內(nèi)，流經(jīng)伸進(jìn)封頭內(nèi)的水平換熱管15后，經(jīng)過U型換熱管15和封頭隔板24隔成的 重復(fù)回程，由伸進(jìn)封頭3內(nèi)的換熱管15出口經(jīng)一次熱媒出口法蘭1流出；二次熱媒經(jīng)筒體 11外側(cè)的腔室筒體17下端二次熱媒進(jìn)口法蘭23，經(jīng)腔室筒體17內(nèi)進(jìn)行換熱，由多孔輻射 管19流入筒體11內(nèi)，筒體11內(nèi)上下水平布置的回程隔板12，形成了回程混合腔室，經(jīng)過回 程混合腔室的充分混合、攪動、回程后，經(jīng)筒體11上端的二次熱媒出口法蘭9排出。實(shí)際上，由二次熱媒進(jìn)口法蘭23、二次熱媒出口法蘭9、多孔輻射管19、腔室筒體 17、回水口 21、排污口 20與筒體11連接形成殼程，二次熱媒進(jìn)口法蘭23在腔室筒體17的 左下端，二次熱媒出口法蘭9在筒體11的左上端，多孔輻射管19固定在腔室筒體17的右 下端，回水口 21在筒體11的左中下端，排污口 20在筒體11的右中下端，排污口 20與腔室 筒體17和筒體11相連通，筒體11內(nèi)由上下水平布置的回程隔板12隔開形成多層回程混 合腔室。如圖2所示，給出圖1的左視圖，從左視圖看，腔室筒體17剖面是一個垂直放置的 小橢圓體，筒體11剖面是一個垂直放置的大橢圓體，腔室筒體17的高度是筒體11高度的 1/2——2/3，腔室筒體17焊接在筒體11左側(cè)的開孔內(nèi)。一次熱媒進(jìn)口法蘭2在腔室筒體 17上端靠右位置，二次熱媒進(jìn)口法蘭1在腔室筒體17下端靠右位置。一次熱媒進(jìn)口法蘭2 和二次熱媒出口法蘭1焊接于封頭3上，封頭3再與腔室筒體17通過法蘭4連接，封頭3、 法蘭4和腔室筒體17法蘭之間連接管板5，管板5固定換熱管15水平伸向腔室筒體17。腔 室筒體17上端的筒體11腔體上分別有溫度計(jì)接口 7和壓力表接口 II 8，通過溫度計(jì)接口 7 和壓力表接口 II 8連接的溫度計(jì)和壓力表分別測量筒體11腔體內(nèi)的二次熱媒溫度和壓力。 筒體11頂部為二次熱媒出口法蘭9，二次熱媒出口法蘭9通過管道將二次熱媒引出。筒體 11上左右固定有吊耳13。如圖3所示，圖3給出圖1的俯視圖，從俯視圖看，腔室筒體17是筒體11的一伸 出頭，腔室筒體17在筒體11外留有1/3至1/4，一次熱媒進(jìn)口法蘭2和二次熱媒出口法蘭 1焊接于封頭3左端，封頭3再與腔室筒體17通過法蘭4連接，腔室筒體17下端連接二次 熱媒進(jìn)口法蘭23。壓力表接口 I 6在腔室筒體17上，溫度計(jì)接口 7、壓力表接口 II 8、二次熱媒出口法蘭9、安全閥10在筒體11上；壓力表接口 I 6、溫度計(jì)接口 7、壓力表接口 II 8、 二次熱媒出口法蘭9、安全閥10在腔室筒體17和筒體11的水平中心線上分布。筒體11上 兩個吊耳13左右對角分布。筒體11右端焊接檢修人口 18，以方便設(shè)備檢測和維護(hù)。如圖4所示，圖4是管板布管剖面示意圖，腔室筒體17內(nèi)的換熱管15由封頭隔板 24隔成多個回程區(qū)，如圖4的A、B、C、D、E、F、A1、B1、C1、D1、E1、F1。一般來講回程區(qū)設(shè)計(jì) 8個、10個或者12都是可以的，從圖4可以看出，從一次熱媒進(jìn)口法蘭2處至一次熱媒出口 法蘭1回程區(qū)的換熱管數(shù)量逐漸遞減，因?yàn)閾Q熱管15的排列布置是呈逐漸遞減的，因此，當(dāng) 一次熱媒即高溫蒸汽或者高溫水時在放熱過程中逐漸轉(zhuǎn)化為低溫凝結(jié)水或者低溫水，每個 回程內(nèi)的換熱管15均是滿狀的，因此一次熱媒在換熱管15內(nèi)流動時，能保持較高的流速， 形成強(qiáng)烈的錯流、逆流和湍流。同理，二次熱媒通過二次熱媒進(jìn)口法蘭23進(jìn)入腔室筒體17 內(nèi)，二次熱媒經(jīng)過由腔室隔板16所隔成的多個上下大小腔室，以及由折流板14所起到的折 流作用，一次熱媒和二次熱媒完全是逆流、錯流，加上換熱管15呈逐漸遞減的排列方式，每 一個腔室內(nèi)的流通截面積(即水流所通過殼體的面積)也發(fā)生了不同的變化(即流通截面積 大小不一樣)，二次熱媒在殼體內(nèi)呈螺旋、活塞形不規(guī)則流動，因而，二次熱媒與一次熱媒形 成了強(qiáng)烈的錯流、逆流和湍流，強(qiáng)烈的錯流、逆流和湍流增強(qiáng)了換熱效果，大大提高了換熱 系數(shù)。本發(fā)明中，筒體11內(nèi)的上下水平布置回程隔板12，形成了 4個回程混合腔室，經(jīng)過 I、II、III、IV回程混合腔室的充分混合、攪動、回程后，經(jīng)二次熱媒出口法蘭9流出。二次熱 媒通過腔室筒體17下部二次熱媒進(jìn)口法蘭23進(jìn)入腔室筒體17內(nèi)，然后通過腔室隔板16 導(dǎo)流和折流板14折流，經(jīng)過上下2個、3個或者多個大小不同的腔室(因?yàn)閾Q熱管15的逐 漸遞減，形成了大小不同的腔室；相同質(zhì)量的水，溫度升高，密度減小，體積相應(yīng)的增大)，因 為二次熱媒一直是個吸熱膨脹的過程，腔室的大小變化，一次熱媒與二次熱媒形成強(qiáng)烈的 逆流和錯流，從而形成傳熱學(xué)中的完美換熱流動方式，強(qiáng)烈的逆流和錯流提高了雷諾系數(shù)， 加大了傳熱膜系數(shù)，促使換熱管15內(nèi)一次熱媒充分放熱，腔室筒體17內(nèi)二次熱媒充分的吸 熱，然后從腔室筒體17的右上端的多孔輻射管19流入筒體11內(nèi)。本發(fā)明中，如圖2、圖4所示，支座22采用馬鞍型支座，結(jié)構(gòu)合理、受力均勻，便于 安裝。為了更好的提高本發(fā)明的換熱系數(shù)(K值)，換熱管采用雙波紋螺麻紫銅管、鎳合金 或鎳鈦合金管，既加大了換熱系數(shù)(K值)，又提高了使用壽命。為了減少維修成本，采用了長圓形模塊式管板，整個換熱管芯可以抽出，極大的減 少了維修費(fèi)用，降低了維修難度和強(qiáng)度。為了更好的提高設(shè)備熱效率，有效利用能源，我們采用了多行程、多流道、多折流、 多腔室錯流。高效模塊回程容積式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，體型小，節(jié)省用地面積和建筑高度，節(jié) 省建筑投資，便于設(shè)計(jì)布置，同時運(yùn)行方便。高效模塊回程容積式換熱器采用低合金鋼板和 有色合金制作有效防止了腐蝕。承壓能力高，被壓壓降損失小，熱效率高(99. 7%以上)，耐 溫性能好，制造工藝簡單，成本較低，維護(hù)管理簡便等性能，使用壽命長(長達(dá)20年以上)，有 效的防止了其他容積式換熱器的一些弊病。是四行程容積式換熱器、立式容積式換熱器、臣卜式容積式換熱器以及其他一些容積式換熱器的更新產(chǎn)品。雙波紋螺麻紫銅管、鎳合金或鎳鈦合金管作為換熱管15，高效模塊回程容積式換熱器在運(yùn)行工作時，特殊的形狀、特殊的排管方式，使得換熱管15在腔室筒體17內(nèi)不停的 顫抖和高頻振動，二次熱媒中的鈣鎂等容易附著結(jié)垢的分、離子無法附著，因此換熱管15 外壁上極不容易結(jié)垢。
運(yùn)行一段時間后，無法附著的鈣鎂等容易附著結(jié)垢的分、離子以及固體雜質(zhì)等經(jīng) 多孔輻射管19順流流出腔室筒體17，流入筒體11內(nèi)，由于多孔輻射管19強(qiáng)大的沖擊和攪 動，較小、較輕的鈣鎂等容易附著結(jié)垢的分、離子混雜在水流中經(jīng)二次熱媒出口法蘭9流出 本設(shè)備，無法流出的固體雜質(zhì)沉積于腔室筒體17和筒體11內(nèi)的底部，通過設(shè)置在腔室筒體 17和筒體11底部的排污口 20排出。
權(quán)利要求
高效模塊回程容積式換熱器，包括一次熱媒進(jìn)口法蘭(2)和一次熱媒出口法蘭(1)通過外管道連接的一次熱媒，包括連接一次熱媒進(jìn)口法蘭(2)和一次熱媒出口法蘭(1)進(jìn)口處的管板(5)，管板(5)固定換熱管(15)水平伸向腔室筒體(17)，其特征是還包括一個筒體(11)，筒體(11)一側(cè)開孔，開孔使腔室筒體(17)水平伸向筒體(11)的腔體內(nèi)，筒體(11)的腔體內(nèi)從腔室筒體(17)以上上下水平間隔布置回程隔板(12)，形成多個回程混合腔室，水平的腔室筒體(17)與垂直的筒體(11)通過多孔輻射管(19)連通，工作時，一次熱媒經(jīng)一次熱媒進(jìn)口法蘭(2)進(jìn)入封頭(3)內(nèi)，流經(jīng)伸進(jìn)封頭內(nèi)的水平換熱管(15)后，經(jīng)過U型換熱管(15)和封頭隔板(24)隔成的重復(fù)回程，由伸進(jìn)封頭(3)內(nèi)的換熱管(15)出口經(jīng)一次熱媒出口法蘭(1)流出；二次熱媒經(jīng)筒體(11)外側(cè)的腔室筒體(17)下端二次熱媒進(jìn)口法蘭(23)，經(jīng)腔室筒體(17)內(nèi)進(jìn)行換熱，由多孔輻射管(19)流入筒體(11)內(nèi)，筒體(11)內(nèi)上下水平布置的回程隔板(12)，形成了回程混合腔室，經(jīng)過回程混合腔室的充分混合、攪動、回程后，經(jīng)筒體(11)上端的二次熱媒出口法蘭(9)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效模塊回程容積式換熱器，其特征是所述的腔室筒體 (17)剖面是一個垂直放置的小橢圓體，筒體(11)剖面是一個垂直放置的大橢圓體，腔室筒 體(17)的高度是筒體(11)高度的1/2至2/3，腔室筒體(17)焊接在筒體(11)左側(cè)的開孔 內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效模塊回程容積式換熱器，其特征是所述的一次熱媒進(jìn) 口法蘭(2 )在腔室筒體(17)上端靠右位置，二次熱媒出口法蘭(1)在腔室筒體(17)下端靠 右位置，一次熱媒進(jìn)口法蘭(2)和二次熱媒出口法蘭(1)焊接于封頭(3)上，封頭(3)再與 腔室筒體(17)通過法蘭(4)連接，封頭(3)、法蘭(4)和腔室筒體(17)法蘭之間連接管板 (5)，管板(5)固定換熱管(15)水平伸向腔室筒體(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效模塊回程容積式換熱器，其特征是所述的腔室筒體 (17)上端的筒體(11)腔體上分別有溫度計(jì)接口(7)和壓力表接口 II (8)，通過溫度計(jì)接口 (7)和壓力表接口 II (8)連接的溫度計(jì)和壓力表分別測量筒體(11)腔體內(nèi)的二次熱媒溫度 和壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效模塊回程容積式換熱器，其特征是所述的筒體(11)頂 部為二次熱媒出口法蘭(9)，二次熱媒出口法蘭(9)通過管道將二次熱媒引出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效模塊回程容積式換熱器，其特征是所述的筒體(11)上 左右固定有吊耳(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效模塊回程容積式換熱器，其特征是所述的腔室筒體 (17)內(nèi)的換熱管15由封頭隔板(24)隔成多個回程區(qū)，從一次熱媒進(jìn)口法蘭(2)處至一次 熱媒出口法蘭(1)回程區(qū)的換熱管數(shù)量逐漸遞減。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效模塊回程容積式換熱器，其特征是所述的腔室筒體 (17)是筒體(11)的一伸出頭，腔室筒體(17)在筒體(11)外留有1/3至1/4。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效模塊回程容積式換熱器，其特征是所述的筒體(11)內(nèi) 的上下水平布置回程隔板(12)，形成了 4個回程混合腔室。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效模塊回程容積式換熱器，其特征是所述的換熱管(15) 采用雙波紋螺麻紫銅管、鎳合金或鎳鈦合金管。
全文摘要
本發(fā)明涉及換熱器，具體說是一種高效模塊回程容積式換熱器，其特征是還包括一個筒體，筒體一側(cè)開孔，開孔使腔室筒體水平伸向筒體的腔體內(nèi)，筒體的腔體內(nèi)，從腔室筒體以上上下水平間隔布置回程隔板，形成多個回程混合腔室，水平的腔室筒體與垂直的筒體通過多孔輻射管連通，工作時，一次熱媒經(jīng)一次熱媒進(jìn)口法蘭進(jìn)入封頭內(nèi)，流經(jīng)伸進(jìn)封頭內(nèi)的水平換熱管后，經(jīng)過U型換熱管和封頭隔板隔成的重復(fù)回程，由伸進(jìn)封頭內(nèi)的換熱管出口經(jīng)一次熱媒出口法蘭流出；二次熱媒經(jīng)筒體外側(cè)的腔室筒體下端二次熱媒進(jìn)口法蘭，經(jīng)過回程混合腔室的充分混合、攪動、回程后，經(jīng)筒體上端的二次熱媒出口法蘭排出。它提供了提高熱效率和能源利用率、增加出水量、降低成本和縮小建筑空間、維修清洗方便、制作工藝簡便的高效模塊回程容積式換熱器。
文檔編號F28F9/22GK101839655SQ20101019564
公開日2010年9月22日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者冉東成, 冉東汶, 冉昭杰, 師曉娟, 汪宗海 申請人:西安華廣電站鍋爐有限公司