專利名稱：用于減少管道振動的方法和系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明一般地涉及整體氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)發(fā)電系統(tǒng)，并且更具體地涉及用于 將給料噴射到氣化器中的先進的方法和設備。
背景技術：
至少一些公知的氣化器將燃料、空氣或氧氣、蒸汽和/或石灰的混合物轉化為部 分氧化的氣體的輸出，有時候稱為“合成氣”。合成氣被供應給驅動向電網供應電功率的發(fā) 電機的燃氣渦輪發(fā)動機的燃燒器。來自燃氣渦輪發(fā)動機的排氣可被供應給產生用于驅動蒸 汽渦輪機的蒸汽的熱回收蒸汽發(fā)生器。蒸汽渦輪機所產生的動力還驅動向電網提供電功率 的發(fā)電機。通過給料噴射器將燃料、空氣或氧氣、蒸汽和/或石灰從單獨的源噴射到氣化器 中，該給料噴射器將給料源聯(lián)接到給料噴嘴上。至少一些公知的氣化給料噴射器包括相對 長的同心管道，例如，從在氣化器外部的源延伸至在氣化器內部終止的相對端九英尺長。以 相對高的速度通過管道的給料流可引起一個或多個同心地構造的管道中的振動響應。振動 趨于引起給料噴射器的構件的疲勞失效。

發(fā)明內容
在一個實施例中，一種氣化器系統(tǒng)包括第一大致圓柱形管道，該管道包括徑向外 表面、徑向內表面和在外表面與內表面之間延伸的材料的厚度。第一管道還包括供應端、排 放端和在二者之間延伸的長度。該氣化器系統(tǒng)還包括至少部分地在第一管道內并與第一管 道大致同心地對準的第二管道。第二管道包括徑向外表面、徑向內表面和在外表面與內表 面之間延伸的材料的厚度。第二管道還包括供應端、排放端和在二者之間延伸的長度。第 二管道排放端聯(lián)接到第一管道排放端上。該氣化器系統(tǒng)還包括至少一個支撐部件，該支撐 部件在第二管道的徑向外表面與第一管道的徑向內表面之間延伸，其中該支撐部件沿著第 二管道的長度定位，以有利于減少第二管道對通過第一管道和第二管道中的至少一個的流 體流的振動響應。在另一實施例中，一種組裝氣化器給料噴射器的方法包括提供具有第一外徑的第 一給料管道。第一管道還包括供應端、排放端和在二者之間延伸的長度。該方法還包括提供 第二給料管道，該第二給料管道具有第一內徑、供應端、排放端和在二者之間延伸的長度， 在沿著第一管道的長度的位置處將支撐部件聯(lián)接到第一管道的外表面上，該位置被確定為 有利于減少第一管道對通過第一管道和第二管道中的至少一個的流體流的振動響應。將支 撐部件尺寸設置成從第一管道的外表面延伸至第二管道的內表面。該方法還包括將第一管 道插入第二管道使得第一管道和第二管道大致同心地對齊。在再另一實施例中，一種氣化系統(tǒng)包括用于使燃料部分氧化的壓力容器，以及構 造成將燃料噴射到該壓力容器中的給料噴射器，其中該給料噴射器還包括第一大致圓柱形 第一管道、至少部分地在所述第一管道內并與所述第一管道大致同心地對齊的第二管道、以及在第二管道的徑向外表面與第一管道的徑向內表面之間延伸的至少一個支撐部件。該 第一管道包括徑向外表面、徑向內表面和在外表面與內表面之間延伸的材料的厚度。第一 管道還包括供應端、排放端和在二者之間延伸的長度。第二管道包括徑向外表面、徑向內表 面和在外表面與內表面之間延伸的材料的厚度。第二管道還包括供應端、排放端和在二者 之間延伸的長度。支撐部件沿著第二管道的長度定位，以有利于減少第二管道對通過第一 管道和第二管道中的至少一個的流體流的振動響應。


圖1是示例性公知的整體氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)發(fā)電系統(tǒng)的示意圖；以及圖2是可與圖1所示的系統(tǒng)一起使用的先進固體去除氣化器的示例性實施例的示 意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的圖2中所示的給料噴射器的放大截面圖；圖4是沿著視圖4-4截取的圖3中所示的給料噴射器的截面圖；以及圖5A、5B、5C和5D是根據(jù)本發(fā)明的各種實施例的圖3中所示的給料噴射器208的 側視立面圖。
具體實施例方式以下詳細描述以舉例而非以限制的方式說明本公開內容。該描述清楚地使本領域 的技術人員能夠制造和利用本公開內容，描述了本公開內容的若干實施例、改型、變型、備 選方案和用途，包括目前認為是實施本公開內容的最佳模式的東西。本公開內容被描述為 應用于優(yōu)選實施例，即，將給料噴射到反應器中的系統(tǒng)和方法。但是，預期此公開內容對于 工業(yè)、商業(yè)和民用應用中的管道系統(tǒng)具有一般性的應用。圖1是示例性整體氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)發(fā)電系統(tǒng)50的示意圖。IGCC系統(tǒng)50總 體上包括主空氣壓縮機52、與壓縮機52成流連通聯(lián)接的空氣分離單元54、與空氣分離單元 M成流連通聯(lián)接的氣化器56、與氣化器56成流連通聯(lián)接的燃氣渦輪發(fā)動機10以及蒸汽渦 輪機58。在操作中，壓縮機52壓縮環(huán)境空氣。壓縮空氣被引導到空氣分離單元M。在一 些實施例中，除壓縮機52外或代替壓縮機52，來自燃氣渦輪發(fā)動機壓縮機12的壓縮空氣被 供應給空氣分離單元M?？諝夥蛛x單元M使用壓縮空氣來產生氧氣以便由氣化器56使 用。更具體而言，空氣分離單元M將壓縮空氣分離成單獨的氧氣流和氣體副產品，有時候 稱為“過程氣體”。空氣分離單元M所產生的過程氣體包括氮氣并且文中將稱為“氮過程 氣體”。氮過程氣體也可包括其它氣體，例如但不限于氧氣和/或氬氣。例如，在一些實施 例中，氮過程氣體包括介于約95%與約100%之間的氮氣。氧氣流被引導到氣化器56以便 用于產生部分燃燒的氣體，文中稱為由燃氣渦輪發(fā)動機10用作燃料的“合成氣”，如以下更 詳細地描述的那樣。在一些公知的IGCC系統(tǒng)50中，至少一些氮過程氣流，即空氣分離單元 54的副產品，被排出到大氣。此外，在一些公知的IGCC系統(tǒng)50中，一些氮過程氣流被噴入 燃氣渦輪發(fā)動機燃燒器14內的燃燒區(qū)(未示出)，以有利于控制發(fā)動機10的排放，并且更 具體而言，有利于降低燃燒溫度并減少來自發(fā)動機10的氮氧化物排放。IGCC系統(tǒng)50可包 括用于在噴入燃燒區(qū)之前壓縮氮過程氣流的壓縮機60。氣化器56將燃料、由空氣分離單元M供應的氧氣、蒸汽和/或石灰的混合物轉換成合成氣的輸出以便由燃氣渦輪發(fā)動機10用作燃料。雖然氣化器56可使用任何燃料，但 在一些公知的IGCC系統(tǒng)50中，氣化器56使用煤、石油焦、殘油、油乳液、浙青砂和/或其它 類似燃料。在一些公知的IGCC系統(tǒng)50中，氣化器56所產生的合成氣包括二氧化碳。氣化 器52所產生的合成氣可在被引導到燃氣渦輪發(fā)動機燃燒器14用于其燃燒之前在清潔裝置 62中進行清潔。二氧化碳可在清潔期間與合成氣分離，并且在一些公知的IGCC系統(tǒng)50中 被排出到大氣。從燃氣渦輪發(fā)動機10輸出的動力驅動向電網(未示出)供應電力的發(fā)電 機64。來自燃氣渦輪發(fā)動機10的排氣被供應給產生用于驅動蒸汽渦輪機58的蒸汽的熱回 收蒸汽發(fā)生器66。蒸汽渦輪機58所產生的動力驅動向電網提供電力的發(fā)電機68。在一些 公知的IGCC系統(tǒng)50中，來自熱回收蒸汽發(fā)生器66的蒸汽被供應給氣化器52以便產生合 成氣。圖2是可與系統(tǒng)50 (在圖1中示出)一起使用的先進的固體去除氣化器200的示 例性實施例的示意圖。在示例性實施例中，氣化器200包括上外殼202、下外殼204和在二 者之間延伸的大致圓柱形容器主體206。給料噴射器208穿透上外殼202，以將燃料流引導 到氣化器200中。燃料經燃料噴射器208中的一個或多個通道輸送并離開噴嘴210，該噴嘴 210以預定圖案212將燃料引入氣化器200中的燃燒區(qū)214。燃料可在進入噴嘴210之前 與其它物質混合或可在從噴嘴210離開的同時與其它物質混合。例如，燃料可在進入噴嘴 210之前與從系統(tǒng)50的過程回收的微?；旌?，并且燃料可在噴嘴210處或噴嘴210的下游 與諸如空氣或氧氣的氧化劑混合。在該示例性實施例中，燃燒區(qū)214是與噴嘴210對準并串聯(lián)流連通的垂直定向的 大致圓柱形空間。燃燒區(qū)210的外周由耐火壁216限定，該耐火壁216包括諸如hcoloy 管道218的結構基層和構造成耐受燃燒區(qū)210內包含的比較高的溫度和高壓的效應的耐火 涂層220。耐火壁216的出口端222包括構造成維持燃燒區(qū)214中的預定背壓、同時容許燃 燒區(qū)214中產生的燃燒產物和合成氣離開燃燒區(qū)214的收斂型出口噴嘴224。燃燒產物包 括氣態(tài)副產品、一般形成在耐火涂層220上的爐渣以及隨氣態(tài)副產品懸浮攜帶的微粒。在離開燃燒區(qū)214后，可流動爐渣和固體爐渣在重力影響下落入底部外殼204中 的閘斗倉(loddiopper) 226。閘斗倉2 維持一定水位，該水位使可流動爐渣激冷而成為可 在從氣化器200除去后碎裂成更小塊的易碎固體材料。閘斗倉2 還截留大約90%的離開 燃燒區(qū)214的微粒。在示例性實施例中，環(huán)形第一通道2 至少部分地包圍燃燒區(qū)214。第一通道2 由在內周的耐火壁216以及在第一通道228的徑向外周的與燃燒區(qū)214同軸地對準的圓柱 形外殼230限定。第一通道2 在頂部由頂部凸緣232封閉。氣態(tài)副產品和剩余10%的微 粒從燃燒區(qū)214中的向下方向234被引導到第一通道228中的向上方向236。在出口噴嘴 224的快速重新定向利于微粒和爐渣與氣態(tài)副產品分離。氣態(tài)副產品和剩余10%的微粒經第一通道2 被向上輸送到第一通道出口 238。 在經第一通道2 輸送氣態(tài)副產品期間，可從氣態(tài)副產品和微?；厥諢崃?。例如，氣態(tài)副產 品在大約2500° F的溫度下進入第一通道228，而當離開第一通道2 時，氣態(tài)副產品的溫 度為大約1800° F。氣態(tài)副產品和微粒經第一通道出口 238離開第一通道2 進入第二環(huán) 形通道M0，此處氣態(tài)副產品和微粒被重新定向到向下流動方向。隨著氣態(tài)副產品和微粒的 流經過第二通道240被輸送，可使用例如過熱管242從氣態(tài)副產品和微粒的流回收熱量，過熱管242從氣態(tài)副產品和微粒的流除去熱量并且將熱量傳遞給流經過熱管242的內部通道 的蒸汽。例如，氣態(tài)副產品在大約1800° F的溫度下進入第二通道240并在大約1500° F 的溫度下離開第二通道對0。當氣態(tài)副產品和微粒的流到達緊鄰底部外殼204的第二通道 240的底端244時，第二通道240朝間斗倉2 收斂。在底端244處，氣態(tài)副產品和微粒的 流沿向上方向被引導通過使氣態(tài)副產品和微粒的流降低過熱的灑水對6。從氣態(tài)副產品和 微粒的流除去的熱量趨于使灑水246蒸發(fā)并使微粒凝聚，使得微粒形成落入下外殼204的 比較大的灰塊(ash clod)。氣態(tài)副產品和剩余微粒的流沿相反的方向被引導并定向到穿孔 板448的下側，該穿孔板448形成界定底端244的環(huán)形盤。水位維持在穿孔板448上方，以 提供用于從氣態(tài)副產品流除去額外的微粒的觸媒。隨著氣態(tài)副產品和剩余微粒的流向上通 過穿孔板448中的穿孔過濾，微粒接觸水并被卷入水浴中，并且被向下攜帶通過穿孔進入 底部外殼204中的水池。閘斗倉226的底部與底部外殼204之間的間隙250容許微粒流經 閘斗倉226，此處微粒被從氣化器200除去。夾帶分離器2M在穿孔板248和穿孔板248上方的水位上方環(huán)繞下外殼204的上 端。夾帶分離器2M可為例如旋風或離心分離器，包括切向進口或將渦旋運動賦予氣態(tài)副 產品和剩余微粒的轉動輪葉。微粒被離心力向外拋擲到分離器的壁上，此處微粒聚結并下 落在分離器底部外殼204的壁上。此外，使用金屬絲網形成網狀墊，其中剩余微粒沖擊在網 狀墊表面上，與其它微粒凝聚，在重力作用下借助于灑水排泄到底部外殼204。此外，夾帶分 離器可為葉片型，例如V形分離器或沖擊分離器。在V形分離器中，氣態(tài)副產品經過葉片之 間并被迫以之字形圖案移動。被夾帶的微粒和任何液滴不能跟隨氣體流線，因此它們沖擊 在葉片表面上、聚結并回落到底部外殼204中?？稍谌~片的兩側增加諸如鉤部和囊部的特 殊特征，以有利于改善微粒和液滴捕集?？蓪形格柵堆疊或斜放在彼此之上，以提供一系 列分離級。沖擊分離器在氣態(tài)副產品和微粒經過彎曲的葉片時形成旋風運動，賦予使夾帶 的微粒和任何液滴被定向到容器壁的旋轉運動，此處夾帶的微粒和任何液滴被收集并定向 到底部外殼204。在該示例性實施例中，夾帶分離器為V型分離器，雖然設想了其它類型的分離器 并且可使用它們代替旋風型分離器或與旋風型分離器并用。氣態(tài)副產品和任何剩余微粒的流進入分離器254，此處從氣態(tài)副產品流除去基本 上所有的剩余夾帶的微粒和任何液滴。氣態(tài)副產品流通過出口 256離開氣化器以便進行進
一步處理。圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的給料噴射器208(在圖2中示出)的放大截面 圖。在該示例性實施例中，給料噴射器208包括中心給料流管道302，以及在噴嘴210的出 口端308出收斂以形成出口孔310的同心環(huán)形給料流管道304和306。在操作期間，燃料噴射器208通過管道304提供含碳燃料的給料流并通過管道302 和306提供主和副氧化劑流。在備選實施例中，管道304提供固體含碳燃料的可泵送液相 漿狀物，比方說，例如煤-水漿狀物。含氧氣體和含碳漿狀物在超出緊鄰噴嘴出口端308的 燃料噴射器噴嘴210的出口孔310的預定距離處結合而形成反應區(qū)(未示出)，其中剛形 成的燃料流自行點燃。燃料流的自行點燃在結合的燃料流從噴嘴出口孔310離開時通過結 合的燃料流的分散或霧化而加強。此類霧化促進了氣化過程所需的產品反應和發(fā)熱。結 果，緊鄰燃料噴射器噴嘴210的出口端308的反應區(qū)的特征在于強熱，且溫度范圍介于大約F至3000° F之間。為了對于反應區(qū)足夠地推動流以形成遠離噴嘴出口孔310的距 離，流以比較高的速度移動通過管道302、304和306。煤漿狀物流和氧氣流在運轉狀態(tài)的此 類比較高的速度可能引起管道302中的振動。此類振動趨于導致燃料噴射器208的各種構 件的疲勞失效。為了有利于減少管道302的振動，將多個支撐部件312聯(lián)接到管道302的 徑向外表面上。支撐部件312在外表面314與內表面316之間的環(huán)形空間中從外表面314 徑向向外地延伸至管道304的徑向內表面316。支撐部件312包括沿流體流方向的長度318、外表面314與內表面316之間的寬度 320以及厚度(圖3中未示出)。在該示例性實施例中，長度318大于寬度320，而寬度320 大于厚度。同樣在該示例性實施例中，長度318與第一管道的長度對齊。此類定向為第二 管道304中的流體流提供了支撐部件312的最小截面積，以有利于減少第二管道304中由 于支撐部件312而引起的壓頭損失(head loss)。長度318可選擇成有利于減少第二管道 304中的壓頭損失和/或進行整流(flowstraightening)。在各種備選實施例中，支撐部件 312可為具有從外表面314延伸至內表面316的長度的圓柱形桿。此外，在其它實施例中， 支撐部件312可包括翼型件形、淚滴形或沿著其長度為管道302提供硬度并趨于不增加管 道304中的壓頭損失的其它形狀。增加硬度趨于改變管道302的振動模式使得有利于通過 經過管道302和/或管道304的流體流減少噴射器208的疲勞失效。包括多個支撐部件312的一組支撐部件312可在沿著管道302的長度的單個位置 處圍繞外表面314周向隔開。在其它實施例中，多組支撐部件312可圍繞外表面314周向 地隔開，沿著管道302的長度軸向地隔開。支撐部件312或支撐部件302的組可沿著管道 302的長度等距地定位，或可在被確定為有利于減少管道302和/或管道304的振動模式或 振幅的位置處隔開。圖4是沿著視圖4-4(在圖3中示出)截取的給料噴射器208的截面圖。在該示 例性實施例中，給料噴射器208包括示出為同心地對齊的管道302、304和306。將多個支撐 部件312示出為在管道304內從外表面314延伸至內表面316。在該示例性實施例中，支撐 部件312例如通過焊接聯(lián)接到外表面314上并與內表面316摩擦地接合使得管道302被牢 固地保持在管道304內。管道302與管道304之間通過支撐部件312的此類連接容許管道 302與管道304之間的差別膨脹，同時增加管道302和管道304的硬度。此外，可定位在管 道302和管道304內部、外側或之間的其它同心地對齊的管道(未示出)可從此類連接受 益。在各種實施例中，適當?shù)卦O置尺寸的支撐部件也可在管道306內安裝在管道304的外 表面402與管道306的內表面404之間。類似地，任何數(shù)量的同心地對齊的管道可利用如 文中所示的支撐部件，以有利于減少對相鄰管道之間的環(huán)形通道中的流的振動響應。在該 示例性實施例中，四個支撐部件312包括相對于彼此軸向相鄰地定位并圍繞管道302周向 隔開的一組408支撐部件。在各種其它實施例中，其它數(shù)量的支撐部件可用于組408中，例 如但不限于三個(通過管道304內的虛線示出)。圖5A、5B、5C和5D是根據(jù)本發(fā)明的各種實施例的給料噴射器208 (在圖3中示出) 的側視立面圖。在示例性實施例中，將支撐部件312示為在通過管道304的流體流中定位 在管道302與管道304之間。支撐部件502包括翼型件形截面。支撐部件504包括大致圓 形截面，而支撐部件506包括淚滴形截面。支撐部件508包括具有進入流體流的尖形輪廓 的有角截面?？苫诹鹘浌艿?04的材料(包括與材料相關的過程參數(shù)，包括但不限于流速、壓力、溫度、粘度和密度)確定該截面形狀。如文中所用，“流體”是指可流動的任何組合物，例如但不限于半固體、糊狀物、溶 液、水混合物、凝膠體、洗劑、膏狀物、分散劑、乳劑、泡沫、懸浮液、微乳液和其它此類組合 物。上述噴射給料的方法和系統(tǒng)是成本經濟且極為可靠的。方法和系統(tǒng)有利于以成本 經濟和可靠的方式使用從單獨的供應源至共同的反應區(qū)的多個給料流操作氣化器系統(tǒng)。雖然已就各種具體實施例描述了本發(fā)明，但本領域的技術人員會認識到，可在權 利要求的精神和范圍內以改型來實施本發(fā)明。
權利要求
1.一種氣化器系統(tǒng)，包括第一大致圓柱形管道，所述第一管道包括徑向外表面、徑向內表面和在所述外表面與 所述內表面之間延伸的材料的厚度，所述第一管道還包括供應端、排放端和在所述供應端 與所述排放端之間延伸的長度；至少部分地在所述第一管道內并與所述第一管道大致同心地對齊的第二管道，所述 第二管道包括徑向外表面、徑向內表面和在所述外表面與所述內表面之間延伸的材料的厚 度，所述第二管道還包括供應端、排放端和在所述供應端與所述排放端之間延伸的長度，所 述第二管道的排放端聯(lián)接到所述第一管道的排放端上；以及在所述第二管道的所述徑向外表面與所述第一管道的所述徑向內表面之間延伸的至 少一個支撐部件，所述支撐部件沿著所述第二管道的長度定位，使得有利于減少所述第一 管道和所述第二管道中的至少一個對通過所述第一管道和所述第二管道中的至少一個的 流體流的振動響應。1
2.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個支撐部件包括長度、寬度和 厚度，其中所述長度大于所述寬度且所述寬度大于所述厚度，所述支撐部件的所述長度與 所述第二管道的長度對齊。
3.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述支撐部件至少包括第一截面積和第二截面 積，其中所述第一截面積小于所述第二截面積，所述支撐部件對齊使得所述第一截面積面 向通過所述第一管道的流體流。
4.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括在沿著所述第二管道的 長度的單個軸向位置處圍繞所述第二管道的所述外表面周向地隔開的一組多個支撐部件。
5.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括圍繞所述第二管道的所 述外表面周向地隔開的多組支撐部件，所述多組支撐部件沿著所述第二管道的長度隔開。
6.一種組裝氣化器給料噴射器的方法，包括提供具有第一外徑的第一給料管道，所述第一管道包括供應端、排放端和在所述供應 端與所述排放端之間延伸的長度；提供具有第一內徑的第二給料管道，所述第二管道包括供應端、排放端和在所述供應 端與所述排放端之間延伸的長度；在沿著所述第一管道的長度的位置處將支撐部件聯(lián)接到所述第一管道的外表面上，所 述位置被確定成有利于減少所述第一管道對通過所述第一管道和所述第二管道中的至少 一個的流體流的振動響應，將所述支撐部件尺寸設置成從所述第一管道的外表面延伸至所 述第二管道的內表面；以及將所述第一管道插入所述第二管道使得所述第一管道和所述第二管道大致同心地對齊。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，所述支撐部件包括長度、寬度和厚度，所 述長度大于所述寬度并且所述寬度大于所述厚度，并且其中將支撐部件聯(lián)接到所述第一管 道的外表面上包括將所述支撐部件的長度與所述第一管道的長度對齊。
8.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，所述支撐部件包括長度、寬度和厚度，所 述長度大于所述寬度并且所述寬度大于所述厚度，并且其中將支撐部件聯(lián)接到所述第一管 道的外表面上包括將所述支撐部件的長度與所述第一管道的外表面法向地對齊。
9.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，將支撐部件聯(lián)接到所述第一管道的外表 面上包括將所述支撐部件成形為有利于通過所述第二管道的流體流的層流的輪廓。
10.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，將支撐部件聯(lián)接到所述第一管道的外表 面上包括將所述支撐部件成形為有利于通過所述第二管道的流體流的湍流的輪廓。
11.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，將所述第一管道插入所述第二管道包括 將所述支撐部件的遠端滑動地接合到所述第一內徑上，使得當流體在所述第一管道和所述 第二管道中的至少一個中流動時，所述支撐部件保持楔在所述第一管道與所述第二管道之 間。
12.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法還包括確定有利于減少所述第 一管道和所述第二管道中的至少一個的振動的所述支撐部件的位置。
13.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法還包括確定有利于增加所述第 一管道的最低固有頻率的所述支撐部件的位置。
14.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法還包括確定有利于減少通過所 述第二管道的流的不規(guī)則性的所述支撐部件的位置和輪廓。
15.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，確定有利于將所述第一管道的最低固有 頻率從大約27Hz增加到107Hz的所述支撐部件的位置。
16.一種氣化系統(tǒng)，包括用于部分地氧化燃料的壓力容器；構造成將燃料噴射到所述壓力容器中的給料噴射器；其中，所述給料噴射器還包括第一大致圓柱形第一管道，所述第一管道包括徑向外表面、徑向內表面和在所述外表 面與所述內表面之間延伸的材料的厚度，所述第一管道還包括供應端、排放端和在所述供 應端與所述排放端之間延伸的長度；至少部分地定位在所述第一管道內并與所述第一管道大致同心地對齊的第二管道，所 述第二管道包括徑向外表面、徑向內表面和在所述外表面與所述內表面之間延伸的材料的 厚度，所述第二管道還包括供應端、排放端和在所述供應端與所述排放端之間延伸的長度， 所述第二管道排放端聯(lián)接到所述第一管道排放端上；以及在所述第二管道的所述徑向外表面與所述第一管道的所述徑向內表面之間延伸的至 少一個支撐部件，所述支撐部件沿著所述第二管道的長度定位，以有利于減少所述第二管 道對通過所述第一管道和所述第二管道中的至少一個的流體流的振動響應。
17.根據(jù)權利要求16所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個支撐部件包括長度、寬度 和厚度，其中所述長度大于所述寬度且所述寬度大于所述厚度，所述支撐部件的所述長度 與所述第一管道的長度對齊。
18.根據(jù)權利要求16所述的系統(tǒng)，其中，所述支撐部件至少包括第一截面積和第二截 面積，其中所述第一截面積小于所述第二截面積，所述支撐部件對齊使得所述第一截面積 面向通過所述第一管道的流體流。
19.根據(jù)權利要求16所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括在沿著所述第二管道 的長度的單個位置處圍繞所述第二管道的所述外表面周向地隔開的一組多個支撐部件。
20.根據(jù)權利要求16所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括圍繞所述第二管道的所述外表面周向地隔開的多組支撐部件，所述多組支撐部件沿著所述第二管道的長度隔 開。
全文摘要
提供了用于氣化器系統(tǒng)的方法和系統(tǒng)。該氣化器系統(tǒng)包括包含徑向內表面的第一大致圓柱形管道、至少部分在第一管道內并與第一管道大致同心地對齊的第二管道以及在第二管道的徑向外表面與第一管道的徑向內表面之間延伸的至少一個支撐部件，其中支撐部件沿著第二管道的長度定位，以有利于減少第一管道和第二管道中的至少一個對通過第一管道和第二管道中的至少一個的流體流的振動響應。
文檔編號F23G5/027GK102149972SQ200980125921
公開日2011年8月10日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權日2008年4月30日
發(fā)明者C·Y·郭 申請人:通用電氣公司