專利名稱：可調(diào)風粉混合器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種供燃燒設備用的塊狀或粉末燃料的制備，特別是一種可調(diào)風 粉混合器。
背景技術：
現(xiàn)有技術的風粉混合器包括有下粉管、混合腔體以及風箱，混合腔體為一種橫向 放置的筒體，筒體為一種柱體，具有一向上的開口，該開口與下粉管連接并連通，筒體內(nèi)腔 具有一固定擋板，其位于開口下方，與開口平面平行，風箱連接筒體的一側端，與筒體連通， 以鼓入風，筒體的另一側端連接噴燃器。使用時，給粉機通過下粉管落下煤粉，煤粉落在擋板上，風箱鼓入一定量風，風與 粉進行混合后進入噴燃器。然而，該現(xiàn)有技術存在有如下不足之處目前國內(nèi)普遍使用的容 積式給粉機在使用一段時間后，都會因磨損而形成動、靜部件間的間隙，在這樣的情況下， 便會影響下粉管處的壓力，從而影響下粉量，這是因為下粉管中的粉流量不只是從上往下， 還有從下往上的流動，這種從下往上的流動越靠近下粉管的出口(混合腔體的開口處)其 流量也就越大，下粉量就是任一截面往下和往上煤粉流量的差值。此時在風箱風壓、下游管 道阻力、和爐膛壓力等因素的作用下，下粉管處壓力便會發(fā)生變化，也就導致了從下往上壓 力的變化，使得下粉不通暢、不均勻。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于根據(jù)現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種下粉通暢、均勻的可 調(diào)風粉混合器。本實用新型是通過以下途徑來實現(xiàn)的可調(diào)風粉混合器，包括有下粉管、混合腔體以及風箱，混合腔體為一種橫向放置的 柱形筒體，具有一向上的開口，該開口與下粉管連接并連通，筒體內(nèi)腔具有一固定擋板，其 位于開口下方，與開口面平行，風箱連接筒體的一側端，與筒體連通，以鼓入風，筒體的另一 側端連接噴燃器，其結構要點在于，還包括有一可調(diào)擋板以及一種執(zhí)行構件，可調(diào)擋板的一 端部與固定擋板的一端部鉸接，可調(diào)擋板的另一端部為活動端，與執(zhí)行構件連接。在執(zhí)行構件的作用下，可調(diào)擋板可以其固定的一端部(與固定擋板的鉸接端)為 支點上下擺動，這樣便可改變混合腔體內(nèi)風流量方向的橫截面積大小，從而控制風箱對混 合腔體的風壓，調(diào)整了下粉管處的壓力，減少了從下往上的煤粉流量波動等不良因素，使得 下粉管的下粉狀態(tài)更為通暢、可控和均勻。本實用新型可以進一步具體為可調(diào)擋板活動端部的下底面具有一導軌槽，執(zhí)行構件為一種螺桿，螺桿的一端部 位于導軌槽內(nèi)，螺桿的另一端部與混合腔體連接。隨著螺桿的上下運動，螺桿的一端部在導軌槽內(nèi)移動，在此作用下，可調(diào)擋板便以 其固定一端為支點上下擺動，從而控制風箱對混合腔體的風壓。[0011]導軌槽的長度為可調(diào)擋板長度的0. 4 0.6倍。導軌槽的長度可作為可調(diào)擋板擺動幅度的一個限制條件。最佳長度為可調(diào)擋板長 度的0. 45倍?？烧{(diào)擋板以鉸接端為支點的擺動角度為-40度 45度。在實際使用中，擺動的角度不應過大，否則將可能導致過度調(diào)整而流動惡化。 以-40度 45度為佳?？烧{(diào)擋板的活動端部為一種圓弧形狀的擋板?；旌锨惑w的內(nèi)腔通常都是圓柱形狀的，這樣摩擦和損耗最小，可以達到最好的通 風、通粉的效果，為了配合該圓柱形狀的內(nèi)腔，可調(diào)擋板的活動端部最好也為圓弧形狀的?？烧{(diào)擋板的長度為混合腔體內(nèi)管徑的1. 4 1. 5倍。所說的混合腔體的內(nèi)管徑指的是筒徑，不包括因連接需要做的內(nèi)縮處理所形成的 縮小的內(nèi)管徑。這樣可以保證可調(diào)擋板足夠長，能夠觸及混合腔體的上、下壁，另一方面也 達到所要擺動的角度要求，確保在較小阻力損失的情況下，獲得較大的調(diào)節(jié)效果。綜上所述，本實用新型的特點在于，提供了一種可調(diào)風粉混合器，其具有一種可調(diào) 擋板，通過操作可調(diào)擋板的執(zhí)行構件，使可調(diào)擋板以鉸接端為支點上下擺動，從而改變風箱 風量流動的有效橫截面積，進一步控制風箱對混合腔體的風壓，使之可以配合下粉管的下 粉壓力，因而下粉管內(nèi)從下往上的壓力和從下往上的壓力達到所需要的平衡，實現(xiàn)下粉管 下粉通暢、均勻的技術目的。

圖1所示為本實用新型所述可調(diào)風粉混合器在系統(tǒng)中的布置示意圖；圖2所示為本實用新型所述可調(diào)風粉混合器的結構示意圖；圖3示為本實用新型為圖2可調(diào)擋板的結構示意圖。下面結合實施例對本實用新型做進一步描述。
具體實施方式
最佳實施例參照附圖1，圖中各構件分別是1、混合腔體，2、一次風箱，3、下粉管，m4、給粉機， m5、儲粉倉，m6、三次風箱，m7、三次風噴嘴，(對于較大的鍋爐，m6和m7之間通常沒有閥門， 這在本項目中不重要)m8、空氣預熱器，m9、送風機，mlO、二次風箱，mil、噴燃器，ml2、鍋爐。 圖中箭頭方向為風流向。參照附圖2，并結合附圖1，可調(diào)風粉混合器，包括有混合腔體1、風箱2(即附圖1 中的一次風箱)和下粉管3，混合腔體1的入口與風箱2連通并連接，混合腔體1的出口與 噴燃器連通并連接?；旌锨惑w1為一種橫向放置的圓柱形筒體，該筒體具有一向上的開口， 開口與下粉管3連接并連通。筒體內(nèi)腔有一固定擋板4，該固定擋板4位于開口下方，與開 口面平行，也就是與筒體的橫向軸線平行，固定擋板4的前側端，即筒體內(nèi)風箱1的方向上， 鉸接有一可調(diào)擋板5。參照附圖3，可調(diào)擋板的長度為筒體截面內(nèi)直徑的1.45倍，為一種半橢圓形狀，主 要是其活動端為一種圓弧形狀，以保證可無磨損的與筒體的內(nèi)壁觸接，該可調(diào)擋板5的下底面上具有一種導軌槽6，位于可調(diào)擋板5活動端的中軸線位置上，與中軸線平行，長度為可調(diào)擋板5長度的0. 45倍。可調(diào)擋板5在一執(zhí)行構件的作用下，可以鉸接點8為支點進行上下擺動，執(zhí)行構件 為一種螺桿7，其一端部位于導軌槽6內(nèi)，螺桿7的另一端部與混合腔體1外殼連接?？烧{(diào) 擋板以鉸接點8為支點的擺動角度范圍為-40度 45度。結合附圖1、2、3，該可調(diào)風粉混合器的工作流程如下送風機m9送出的風經(jīng)過空氣預熱器m8預熱后進入各路管道，一次風箱2將風鼓 入混合腔體1，另一方面，儲粉倉m5中的煤粉通過給粉機m4經(jīng)過下粉管3進入混合腔體1， 混合體腔體1將接收的風和煤粉進行混合，然后送到噴燃器mil，噴燃器mil為鍋爐ml2噴 送燃料(煤粉)和空氣。二次風箱mlO支路作為噴燃器mil的輔助支路。三次風箱m6和 三次風噴嘴m7組成的支路為另一條鍋爐ml2的輔助支路。當風箱2的風進入混合腔體1時，其壓力發(fā)生變化，導致下粉管3的從下往上氣流 增大或減小，此時轉動螺桿7，隨著螺桿7的上下運動，其一端在導軌槽6內(nèi)左右移動，改變 著可調(diào)擋板5的擺動角度，降低或提升風壓，改變下粉管3中從下往上的氣流大小，使得下 粉管3的下粉變得通暢和均勻。本實用新型未述部分與現(xiàn)有技術相同。
權利要求可調(diào)風粉混合器，包括有下粉管(3)、混合腔體(1)以及風箱(2)，混合腔體(1)為一種橫向放置的柱形筒體，具有一向上的開口，該開口與下粉管(3)連接并連通，筒體內(nèi)腔具有一固定擋板(4)，其位于開口下方，與開口面平行，風箱(2)連接筒體的一側端，與筒體連通，以鼓入風，筒體的另一側端連接噴燃器，其結構要點在于，還包括有一可調(diào)擋板(5)以及一種執(zhí)行構件(7)，可調(diào)擋板(5)的一端部與固定擋板(4)的一端部鉸接，可調(diào)擋板(5)的另一端部為活動端，與執(zhí)行構件(7)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的可調(diào)風粉混合器，其特征在于，可調(diào)擋板(5)活動端部的下底 面具有一導軌槽(6)，執(zhí)行構件(7)為一種螺桿，螺桿的一端部位于導軌槽(6)內(nèi)，螺桿的另 一端部與混合腔體(1)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的可調(diào)風粉混合器，其特征在于，導軌槽(6)的長度為可調(diào)擋板 (5)長度的0.4 0.6倍。
4.根據(jù)權利要求1所述的可調(diào)風粉混合器，其特征在于，可調(diào)擋板(5)以鉸接端為支點 的擺動角度為-40度 45度。
5.根據(jù)權利要求1所述的可調(diào)風粉混合器，其特征在于，可調(diào)擋板(5)的活動端部為一 種圓弧形狀的擋板。
6.根據(jù)權利要求1所述的可調(diào)風粉混合器，其特征在于，可調(diào)擋板的長度為混合腔體 內(nèi)管徑的1.4 1.5倍。
專利摘要本實用新型涉及一種供燃燒設備用的塊狀或粉末燃料的制備，特別是一種可調(diào)風粉混合器，其結構要點在于，還包括有一可調(diào)擋板以及一種執(zhí)行構件，可調(diào)擋板的一端部與固定擋板的一端部鉸接，可調(diào)擋板的另一端部為活動端，與執(zhí)行構件連接。本實用新型的特點在于，提供了一種可調(diào)風粉混合器，其具有一種可調(diào)擋板，通過操作可調(diào)擋板的執(zhí)行構件，使可調(diào)擋板以鉸接端為支點上下擺動，從而改變風箱風量流動的有效橫截面積，進一步控制風箱對混合腔體的風壓，使之可以配合下粉管的下粉壓力，因而下粉管內(nèi)從下往上的壓力和從下往上的壓力達到所需要的平衡，實現(xiàn)下粉管下粉通暢、均勻的技術目的。
文檔編號F23K1/00GK201582837SQ20092027126
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權日2009年11月24日
發(fā)明者張善達, 張聘, 池毓菲, 蔡芳龍, 郭運庚, 陳宇, 陳獻春, 陳群 申請人:福建省電力試驗研究院;福建中試所電力調(diào)整試驗有限責任公司;福建華電永安發(fā)電有限公司