專利名稱：一種輕烴燃氣制配系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燃氣制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種輕烴燃氣制配系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
以C5為主含有少量C4、C6等其他成分的液態(tài)輕烴，在石油、天然氣開采、加工過程 中，產(chǎn)量約占原料總量的5%左右。因其物理特性，被有效、合理利用的總量極少?，F(xiàn)有技術(shù)提供的輕烴制氣方式，全部采用極低壓(< 0. 02Mpa)鼓泡式制氣，因此 存在著設(shè)備多、體積大、制氣量相對較小、儲氣量小、供氣半徑小、管道供氣壓力不穩(wěn)、熱值 波動大、回凝量大、殘液多、自動化程度偏低，安全隱患大，對末端用氣影響較大等不足。一 般應(yīng)用于民用生活用氣，工業(yè)應(yīng)用較難。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種輕烴燃氣制配系統(tǒng)，以提高制氣量，穩(wěn)定熱值，減少殘油量、 冷凝量，提高自動化程度，實現(xiàn)為大工業(yè)用戶安全、穩(wěn)定供氣。為了實現(xiàn)上述目的，本實施例提供以下技術(shù)方案一種輕烴燃氣制配系統(tǒng)，其包括.儲油系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、制氣系統(tǒng)、供油及卸油系 統(tǒng)、數(shù)字自控系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、氣化器恒溫系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)和輸配系統(tǒng)；其中所述空氣系統(tǒng)連通所述制氣系統(tǒng)，所述制氣系統(tǒng)連通所述儲油系統(tǒng)，所述供 油及卸油系統(tǒng)分別連接所述制氣系統(tǒng)和儲油系統(tǒng)，所述數(shù)字自控系統(tǒng)與儲油系統(tǒng)、制氣系 統(tǒng)、安全系統(tǒng)、氣化器恒溫系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、輸配系統(tǒng)進行信號采集和控制連接，所述氣化器 恒溫系統(tǒng)還與所述制氣系統(tǒng)控制連接，所述凈化系統(tǒng)分別制氣系統(tǒng)和輸配系統(tǒng)連接，所述 輸配系統(tǒng)與所述凈化系統(tǒng)連接。其中，進一步的，所述制氣系統(tǒng)包括氣化器，所述氣化器為旋轉(zhuǎn)式輕烴燃氣發(fā)生 器，空氣管插入所述氣化器內(nèi)，所述空氣管的端面封堵，所述空氣管的管壁開出與管壁縱向 形成0° -90°角度的氣孔。其中，進一步的，所述制氣系統(tǒng)還包括中間油罐，所述氣化器與所述中間油罐連 通，所述氣化器內(nèi)裝設(shè)有傳感器和用于控制所述中間油罐的流量的控制閥，所述傳感器與 所述控制閥信號連接以控制所述氣化器內(nèi)的輕烴液面恒定在設(shè)定液位。其中，進一步的，所述氣化器內(nèi)裝設(shè)有用于通過高速旋轉(zhuǎn)將液態(tài)輕烴破碎成霧狀 的液態(tài)輕烴破碎器。其中，進一步的，所述制氣系統(tǒng)還包括磁化器和儲氣罐，所述磁化器連通在所述氣 化器與所述儲氣罐之間。通過以上技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供一種輕烴燃氣制配系統(tǒng)，利用“旋轉(zhuǎn) 式”制氣方式，采用高壓(o. 15Mpa-0. 08Mpa)制氣，充分利用高壓空氣的壓縮能，提高制氣能 力和質(zhì)量，而且整個系統(tǒng)儲氣能力極大，輸氣管道壓力恒定，因而對末端用戶具有較高的保 障性，適合大規(guī)模工業(yè)用氣，方便與天然氣大管網(wǎng)的駁接，避免了設(shè)計站外管網(wǎng)與天然氣大
3管網(wǎng)駁接時預(yù)留能力的浪費。穩(wěn)定熱值、高壓制氣、高壓儲氣打破了束縛輕烴燃氣行業(yè)的桎 梏。

圖1、圖2和圖3為本實用新型實施例提供的輕烴燃氣制配系統(tǒng)的分解圖，圖1、圖 2和圖3相結(jié)合合成一個完整的輕烴燃氣制配系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖1為本實用新型實施例提供的結(jié)構(gòu)圖(其中的一部分)；圖2為本實用新型實施例提供的結(jié)構(gòu)圖(其中的另一部分)；圖3為本實用新型實施例提供的結(jié)構(gòu)圖(其中的另一部分)。
具體實施方式
為了更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖詳細描述本實用新型提供 的實施例。本實用新型實施例提供一種輕烴燃氣制配系統(tǒng)，如圖1、圖2和圖3所示，該輕烴燃 氣制配系統(tǒng)包括儲油系統(tǒng)100、供油及卸油系統(tǒng)200、氣化器恒溫系統(tǒng)300、制氣系統(tǒng)400、 空氣系統(tǒng)500、輸配系統(tǒng)600、凈化系統(tǒng)700、安全系統(tǒng)800和數(shù)字自控系統(tǒng)900。所述空氣 系統(tǒng)500連通所述制氣系統(tǒng)400，所述制氣系統(tǒng)400連通所述儲油系統(tǒng)100，所述供油及卸 油系統(tǒng)200分別連接所述制氣系統(tǒng)400和儲油系統(tǒng)100，所述數(shù)字自控系統(tǒng)900與儲油系統(tǒng) 100、制氣系統(tǒng)400、安全系統(tǒng)800、氣化器恒溫系統(tǒng)300、凈化系統(tǒng)700、輸配系統(tǒng)600進行信 號采集和控制連接，所述氣化器恒溫系統(tǒng)300還與所述制氣系統(tǒng)400控制連接，所述凈化系 統(tǒng)700分別制氣系統(tǒng)400和輸配系統(tǒng)600連接，所述輸配系統(tǒng)600與所述凈化系統(tǒng)700連 接。其中儲油系統(tǒng)100 由地下原料油儲罐101、殘液儲罐102組成，其中原料油儲罐101 與殘液儲罐102中間由管道連接，管道中間設(shè)有閥門。原料油儲罐101用來儲存外運來的 油料，殘液儲罐102用來儲存制氣過程中剩余的不可氣化的油料殘液?？諝庀到y(tǒng)500 由空氣壓縮機501、干燥凈化器502、空氣儲氣罐503、調(diào)壓器504組 成?？諝鈮嚎s機501的出口與干燥凈化器502通過管道連接。干燥凈化器502與空氣儲氣 罐503通過管道連接。空氣儲氣罐503與調(diào)壓器504通過管道連接。其中空氣壓縮機501 制造一定壓力的壓縮空氣并將該壓縮空氣經(jīng)干燥凈化器502干燥、凈化處理(脫油、脫水、 除塵)后送到空氣儲氣罐503存儲。在用氣端(制氣系統(tǒng))需用空氣對。經(jīng)調(diào)壓器504將 空氣儲罐中的高壓空氣，按制氣系統(tǒng)400需要壓力調(diào)氣輸送到制氣系統(tǒng)。制氣系統(tǒng)400 由中間油罐401、氣化器402、儲氣罐701、磁化器605組成，中間油 罐401與氣化器402通過管道連接。其中氣化器402與磁化器605連接。磁化器605與 儲氣罐701通過管道連接。中間油罐401是氣化器402與儲油系統(tǒng)100的儲油罐之間的緩 沖油罐。氣化器402用于空氣與油料作用氣化。儲氣罐701用于儲存油料與空氣的混合 物。磁化器605將經(jīng)過的可燃氣體磁化。氣化器402還與中間油罐401、空氣系統(tǒng)500、儲 油系統(tǒng)100與制氣系統(tǒng)400通過管道連接。形成的制氣系統(tǒng)是制造輕烴燃氣的核心。儲氣 罐701具有穩(wěn)壓、儲氣、凈化多重功能。磁化器605將經(jīng)過的可燃燃氣磁化，提高燃氣質(zhì)量。 在本實施例中，所述氣化器402為旋轉(zhuǎn)式輕烴燃氣發(fā)生器，空氣管插入所述氣化器402內(nèi)，
4所述空氣管的端面封堵，所述空氣管的管壁開出與管壁縱向形成0° -90°角度的氣孔。另 外實施例中，所述氣化器402內(nèi)裝設(shè)有傳感器和用于控制所述中間油罐的流量的控制閥， 所述傳感器與所述控制閥信號連接以控制所述氣化器402內(nèi)的輕烴液面恒定在設(shè)定液位。 更進一步的實施例中，所述氣化器402內(nèi)裝設(shè)有用于通過高速旋轉(zhuǎn)將液態(tài)輕烴破碎成霧狀 的液態(tài)輕烴破碎器。供油及卸油系統(tǒng)該系統(tǒng)由輕烴泵201、過濾器202、管道203、閥門204組成，其 中輕烴泵201分別連接儲油系統(tǒng)中的地下原料油儲罐101、殘液儲罐102和制氣系統(tǒng)中的 中間油罐401。輕烴泵201用于提供卸油、供油的動力來源，如從輕油罐車110提供油。過 濾器202用于過濾油料中的雜質(zhì)。管道203用于輸送油料。由閥門204組成關(guān)閉系統(tǒng)用于 切斷或者打開該供油、卸油系統(tǒng)。數(shù)字自控系統(tǒng)900 由數(shù)字自控單元、失壓切斷單元、超壓放散單元、泄露報警單 元、遠程緊急處置單元、氣站安全保衛(wèi)監(jiān)控單元組成。其中失壓切斷單元與超壓放散單元 通過傳感器與儲油系統(tǒng)100中的地下原料油儲罐101、殘液儲罐102、制氣系統(tǒng)400中的中 間油罐401、氣化器402、儲氣罐701、磁化器605、安全系統(tǒng)800、氣化器恒溫系統(tǒng)300中的伴 熱裝置301、降溫裝置302、凈化系統(tǒng)700中的氣液分離裝置703、除塵脫水裝置704、輸配系 統(tǒng)600中的調(diào)壓器601連接采集信號，輸送執(zhí)行指令。安全系統(tǒng)800 用于執(zhí)行數(shù)字自控系 統(tǒng)900輸送的執(zhí)行指令。氣化器恒溫系統(tǒng)300 由伴熱裝置301 鍋爐、水箱、降溫裝置302、機組組成。用于 執(zhí)行數(shù)字自控系統(tǒng)900輸送執(zhí)行指令。驅(qū)動伴熱裝置301或降溫裝置302工作。驅(qū)動伴熱 裝置301與降溫裝置302共同與制氣系統(tǒng)400中的中間油罐401通過管道連接。凈化系統(tǒng)700 由氣液分離裝置703、除塵脫水裝置704組成，氣液分離裝置703、 除塵脫水裝置704與制氣系統(tǒng)400中儲氣罐701通過管道連接與輸配系統(tǒng)中調(diào)壓器601、管 道602、閥門603、儀表604依次連接。輸配系統(tǒng)600 由調(diào)壓器601、管道602、閥門603、儀表604組成。與凈化系統(tǒng)中氣 液分離裝置703、除塵脫水裝置704連接。通過管道602送到用氣末端。該輕烴燃氣制配系統(tǒng)具有以下特點特點如下1)、空混、補熱、磁化、氣液分離一體化。2)、氣化器體積縮小一 _同等制氣量，氣化器體積縮小了 4/5。3)、對輕烴原料質(zhì)量要求降低，使原料來源更加廣泛一以密度0. 68為主，密度 0. 63至0. 69同樣正常制氣。其他制氣技術(shù)要求的密度是0. 63-0. 66。4)、液態(tài)輕烴破碎技術(shù)，使殘液量極少，小于3%。5)、設(shè)備按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)制造，可高壓制氣，實現(xiàn)長距離、大氣量供氣的目的，這是 其他技術(shù)所不具備的。6)、液面恒定技術(shù)及配套裝置與溫度恒定、壓力恒定控制系統(tǒng)匹配工作，有效的控 制了輕烴制氣的三要素，可確保制取的輕烴燃氣熱值恒定。7)、熱值變化士5%，極限熱值變化< 士 10% ；殘液內(nèi)處理；補熱系統(tǒng)不消耗輕烴燃氣。8)、制氣成本低于同行業(yè)10%左右。[0037]因此，該輕烴燃氣制配系統(tǒng)具有以下優(yōu)點1)熱值穩(wěn)定，波動范圍< 士 10%。2)改變氣態(tài)碳氫化合物分子攜電特性、增大氣化率、減少冷凝、提高燃燒效率。3)制氣量大、輸出壓力穩(wěn)定。4)全自動數(shù)字化在線連續(xù)控制系統(tǒng)、提高設(shè)備運行效率及安全性。5)全部采用承壓設(shè)備、可確保安全。以上對本實用新型實施例所提供的一種輕烴燃氣制配系統(tǒng)進行了詳細介紹，對于 本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均 會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求一種輕烴燃氣制配系統(tǒng)，其特征在于，包括.儲油系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、制氣系統(tǒng)、供油及卸油系統(tǒng)、數(shù)字自控系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、氣化器恒溫系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)和輸配系統(tǒng)；其中所述空氣系統(tǒng)連通所述制氣系統(tǒng)，所述制氣系統(tǒng)連通所述儲油系統(tǒng)，所述供油及卸油系統(tǒng)分別連接所述制氣系統(tǒng)和儲油系統(tǒng)，所述數(shù)字自控系統(tǒng)與儲油系統(tǒng)、制氣系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、氣化器恒溫系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、輸配系統(tǒng)進行信號采集和控制連接，所述氣化器恒溫系統(tǒng)還與所述制氣系統(tǒng)控制連接，所述凈化系統(tǒng)分別制氣系統(tǒng)和輸配系統(tǒng)連接，所述輸配系統(tǒng)與所述凈化系統(tǒng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述輕烴燃氣制配系統(tǒng)，其特征在于，所述制氣系統(tǒng)包括氣化器，所 述氣化器為旋轉(zhuǎn)式輕烴燃氣發(fā)生器，空氣管插入所述氣化器內(nèi)，所述空氣管的端面封堵，在 所述空氣管的管壁開出與管壁縱向形成0° -90°角度的氣孔。
3.如權(quán)利要求2所述輕烴燃氣制配系統(tǒng)，其特征在于，所述制氣系統(tǒng)還包括中間油罐， 所述氣化器與所述中間油罐連通，所述氣化器內(nèi)裝設(shè)有傳感器和用于控制所述中間油罐的 流量的控制閥，所述傳感器與所述控制閥信號連接以控制所述氣化器內(nèi)的輕烴液面恒定在 設(shè)定液位。
4.如權(quán)利要求2所述輕烴燃氣制配系統(tǒng)，其特征在于，所述氣化器內(nèi)裝設(shè)有用于通過 高速旋轉(zhuǎn)將液態(tài)輕烴破碎成霧狀的液態(tài)輕烴破碎器。
5.如權(quán)利要求4所述輕烴燃氣制配系統(tǒng)，其特征在于，所述制氣系統(tǒng)還包括磁化器和 儲氣罐，所述磁化器連通在所述氣化器與所述儲氣罐之間。
專利摘要本實用新型提供一種輕烴燃氣制配系統(tǒng)，包括儲油系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、制氣系統(tǒng)、供油及卸油系統(tǒng)、數(shù)字自控系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、氣化器恒溫系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)和輸配系統(tǒng)；其中所述空氣系統(tǒng)連通所述制氣系統(tǒng)，所述制氣系統(tǒng)連通所述儲油系統(tǒng)，所述供油及卸油系統(tǒng)分別連通所述制氣系統(tǒng)和儲油系統(tǒng)，所述數(shù)字自控系統(tǒng)與儲油系統(tǒng)、制氣系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、氣化器恒溫系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、輸配系統(tǒng)進行信號采集和控制連通，所述氣化器恒溫系統(tǒng)還與所述制氣系統(tǒng)控制連通，所述凈化系統(tǒng)分別與制氣系統(tǒng)和輸配系統(tǒng)連通，所述輸配系統(tǒng)與所述凈化系統(tǒng)連通。以提高制氣量，穩(wěn)定熱值，減少殘油量、冷凝量，提高自動化程度，實現(xiàn)為大工業(yè)用戶安全、穩(wěn)定供氣。
文檔編號F23K5/22GK201648351SQ20092021704
公開日2010年11月24日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者孫廣福 申請人:北京安可捷能源技術(shù)發(fā)展有限公司