專利名稱：管體式回路型熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，特別涉及一種管體式回路型熱管的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
由于近年來(lái)信息科技發(fā)展迅速，為了追求更高性能的電子設(shè)備，相關(guān)業(yè)界均致力 于半導(dǎo)體制造工藝的改進(jìn)。由于現(xiàn)今制造技術(shù)的高細(xì)微化程度，使得單一組件中已經(jīng)能夠 包含有眾多晶體管，且使組件的運(yùn)作速度亦成倍增長(zhǎng)；除此之外，為了應(yīng)對(duì)現(xiàn)今各種電子產(chǎn) 品輕薄短小化的發(fā)展趨勢(shì)，故其內(nèi)部組件的設(shè)置密度也相對(duì)提高，但如此卻出現(xiàn)電子產(chǎn)品 內(nèi)部各封裝組件發(fā)熱量越來(lái)越高的現(xiàn)象，而電子產(chǎn)品使用后的損壞，大部份為溫度過(guò)高所 致；因此，如何更有效地將電子產(chǎn)品內(nèi)部組件所產(chǎn)生的熱散逸至外部，便成為目前相關(guān)業(yè)界 重要的技術(shù)課題。 至于電子產(chǎn)品的散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，目前常見(jiàn)的大概分為散熱鰭片以及熱管兩種方式
或其組合形式；其中所述熱管散熱由于散熱效率較高，目前更是被普遍使用。 然而，傳統(tǒng)延伸狀的熱管在使用上，由于其工作流體與氣體處于同一空間內(nèi)且呈
彼此相互逆向流動(dòng)的狀態(tài)，故氣、液體二者流動(dòng)時(shí)會(huì)相互干擾阻礙，造成須承受額外流阻而
導(dǎo)致熱傳量下降、散熱效率不足的問(wèn)題與缺弊。 基于這個(gè)問(wèn)題，便有相關(guān)業(yè)界研發(fā)出另一種回路型散熱裝置以改良，所述回路型
散熱裝置主要是創(chuàng)造一種循環(huán)導(dǎo)流空間，使得工作液與蒸發(fā)氣體的流動(dòng)路徑能夠分離，以
避免前述傳統(tǒng)熱管氣、液體相互逆向流動(dòng)而增加流阻的問(wèn)題；不過(guò)，目前現(xiàn)有回路型散熱裝
置的相關(guān)前案及技術(shù)雖有較多記載，然而綜觀而論，由于考慮冷凝液回流至蒸發(fā)部位的效
率與可行性，使得現(xiàn)有回路型散熱裝置的具體結(jié)構(gòu)形態(tài)，多數(shù)均采用細(xì)徑管體制成其冷凝
液回流部位以及蒸氣導(dǎo)流區(qū)段，以產(chǎn)生虹吸作用，而其冷凝部位、蒸發(fā)部位則采用體積空間
較大的殼體或管體制成，但如此一來(lái)，使得現(xiàn)有回路型散熱裝置普遍存在以下缺點(diǎn) 1、由于現(xiàn)有回路型散熱裝置整體必須由多個(gè)單獨(dú)制成的結(jié)構(gòu)體相互組接構(gòu)成，使
得材料、制造、裝配等各項(xiàng)成本均相對(duì)大幅提高，從而產(chǎn)生不易量產(chǎn)制造與加工、不符合較
佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的缺點(diǎn)。 2、由于組接部位較多，導(dǎo)致現(xiàn)有回路型散熱裝置內(nèi)部真空狀態(tài)的長(zhǎng)久維持較傳統(tǒng) 熱管更加困難，其各組接部位均存在較大的破損率及隱憂，進(jìn)而嚴(yán)重影響到回路型散熱裝 置的構(gòu)造堅(jiān)固性與使用壽命。 3、其細(xì)徑狀的冷凝液回流部位及蒸氣導(dǎo)流區(qū)段，相對(duì)局限了熱傳導(dǎo)量，使得現(xiàn)有
回路型散熱裝置的最大規(guī)格因此頗受限制，而造成無(wú)法應(yīng)用于某些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的缺憾。 因此，針對(duì)上述現(xiàn)有回路型散熱裝置使用上所存在的問(wèn)題，如何研發(fā)出一種能夠
更具理想實(shí)用性的創(chuàng)新構(gòu)造，實(shí)為有待相關(guān)業(yè)界再加以思索突破的目標(biāo)及方向。 發(fā)明人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)上述目標(biāo)，詳加設(shè)計(jì)
與審慎評(píng)估后，終得一確具實(shí)用性的本創(chuàng)作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種管體式回路型熱管，其目的在于針對(duì)現(xiàn)有回路型散熱裝置結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)上仍舊存在不易量產(chǎn)制造加工、欠缺耐用性以及熱傳導(dǎo)量頗受局限等問(wèn)題加以思索 突破。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種管體式回路型熱管，包括 —回路型中空管體，其包括有一管壁以及形成于該管壁內(nèi)部呈中空且封閉的一循 環(huán)空間，該循環(huán)空間內(nèi)填入一工作液，且所述循環(huán)空間沿其循環(huán)路徑依序區(qū)分成一蒸發(fā)段、 一蒸氣導(dǎo)流段、一冷凝段以及一工作液回流段； —第一燒結(jié)毛細(xì)組織，填滿于所述回路型中空管體的工作液回流段所屬空間中； —第二燒結(jié)毛細(xì)組織，設(shè)于所述回路型中空管體的蒸發(fā)段管壁呈環(huán)狀分布，所述 第二燒結(jié)毛細(xì)組織的一端與所述第一燒結(jié)毛細(xì)組織連接； —第三燒結(jié)毛細(xì)組織，設(shè)于所述回路型中空管體的冷凝段管壁呈環(huán)狀分布，所述
第三燒結(jié)毛細(xì)組織的一端與所述第一燒結(jié)毛細(xì)組織連接。 上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下 1、上述方案中，所述回路型中空管體為單一管體彎曲構(gòu)成的一體成型結(jié)構(gòu)。 2、上述方案中，所述回路型中空管體整體的外徑相等。 3、上述方案中，所述回路型中空管體蒸發(fā)段、蒸氣導(dǎo)流段、冷凝段三者外徑相等， 所述工作液回流段的外徑相對(duì)前三者較小。 4、上述方案中，所述工作液回流段與蒸發(fā)段、冷凝段之間具有轉(zhuǎn)角部位，所述第一 燒結(jié)毛細(xì)組織二端延伸超過(guò)所述轉(zhuǎn)角部位。 5、上述方案中，所述回路型中空管體的冷凝段所對(duì)應(yīng)的管壁外部設(shè)有散熱片。 6、上述方案中，所述回路型中空管體的蒸發(fā)段、冷凝段、工作液回流段，至少其中 一者的管壁設(shè)有溝槽狀毛細(xì)組織。 7、上述方案中，所述回路型中空管體的至少蒸發(fā)段管壁為全部或局部側(cè)壓扁而形 成有平靠面。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的另一種技術(shù)方案是一種管體式回路型熱管， 包括 —種管體式回路型熱管，包括 —回路型中空管體，其包括有一管壁以及形成于該管壁內(nèi)部呈中空且封閉的一循 環(huán)空間，該循環(huán)空間內(nèi)填入一工作液，且所述循環(huán)空間沿其循環(huán)路徑依序區(qū)分成一蒸發(fā)段、 一蒸氣導(dǎo)流段、一冷凝段以及一工作液回流段； —第一燒結(jié)毛細(xì)組織，設(shè)于所述回路型中空管體的工作液回流段兩端臨近所述蒸 發(fā)段與冷凝段連接處； 其中，所述工作液回流段兩端之間未設(shè)有所述第一燒結(jié)毛細(xì)組織的區(qū)段設(shè)為管徑 介于0. 5 3. 5mm之間的細(xì)管形態(tài)，進(jìn)而界定形成一虹吸管段； —第二燒結(jié)毛細(xì)組織，設(shè)于所述回路型中空管體的蒸發(fā)段管壁呈環(huán)狀分布，所述 第二燒結(jié)毛細(xì)組織的一端與所述第一燒結(jié)毛細(xì)組織相連接； —第三燒結(jié)毛細(xì)組織，設(shè)于所述回路型中空管體的冷凝段管壁呈環(huán)狀分布，所述
5第三燒結(jié)毛細(xì)組織的一端與所述第一燒結(jié)毛細(xì)組織相連接。 上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下 1、上述方案中，所述回路型中空管體為單一管體彎曲構(gòu)成的一體成型結(jié)構(gòu)。 2、上述方案中，所述工作液回流段與蒸發(fā)段、冷凝段之間具有轉(zhuǎn)角部位，所述第一 燒結(jié)毛細(xì)組織二端延伸超過(guò)所述轉(zhuǎn)角部位。 3、上述方案中，所述回路型中空管體的冷凝段所對(duì)應(yīng)的管壁外部設(shè)有散熱片。 4、上述方案中，所述回路型中空管體的蒸發(fā)段、冷凝段、工作液回流段，至少其中 一者的管壁設(shè)有溝槽狀毛細(xì)組織。 5、上述方案中，所述回路型中空管體的至少蒸發(fā)段管壁為全部或局部側(cè)壓扁而形 成有平靠面。 本實(shí)用新型對(duì)照先前技術(shù)而言，可達(dá)到如下優(yōu)點(diǎn) 1、與傳統(tǒng)熱管相比較而言，本實(shí)用新型能大幅提升熱傳導(dǎo)效益，達(dá)到散熱效果更 佳的實(shí)用進(jìn)步性。 2、與現(xiàn)有回路型散熱裝置相比較而言，本實(shí)用新型能達(dá)到更易制造加工、真空更 易長(zhǎng)久保持、可以大管徑制造而能加大工作液、蒸氣的流量與效率、應(yīng)用涵蓋領(lǐng)域更廣泛等 實(shí)用進(jìn)步性及較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的平面剖視圖； 附圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)另一實(shí)施例的平面剖視圖； 附圖3為本實(shí)用新型的工作液回流段管壁設(shè)有溝槽狀毛細(xì)組織的實(shí)施例平面剖 視圖； 附圖4為本實(shí)用新型的蒸發(fā)段管壁設(shè)有溝槽狀毛細(xì)組織的實(shí)施例平面剖視圖； 附圖5為本實(shí)用新型的蒸發(fā)段管壁壓扁形成有平靠面的實(shí)施例立體圖； 附圖6為本實(shí)用新型的工作液回流段形成有虹吸管段的實(shí)施例平面剖視圖。
以上附圖中A、管體式回路型熱管；10、回路型中空管體；10B、回路型中空管體； 11、管壁；12、循環(huán)空間；13、工作液；14、蒸發(fā)段；15、蒸汽導(dǎo)流段；16、冷凝段；17、工作液回
流段；18、轉(zhuǎn)角部位；19、蒸氣；20、第一燒結(jié)毛細(xì)組織；30、第二燒結(jié)毛細(xì)組織；40、第三燒結(jié)
毛細(xì)組織；50、散熱片；60、發(fā)熱源；70、溝槽狀毛細(xì)組織；80、平靠面；90、虹吸管段。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 實(shí)施例請(qǐng)參閱圖1所示， 一種管體式回路型熱管A，包括 —回路型中空管體IO，其包括有一管壁11以及形成于該管壁11內(nèi)部呈中空且封 閉的一循環(huán)空間12，該循環(huán)空間12內(nèi)填入一工作液13(如冷媒)，且所述循環(huán)空間12沿其 循環(huán)路徑依序區(qū)分成一蒸發(fā)段14、一蒸氣導(dǎo)流段15、一冷凝段16、一工作液回流段17 ; —第一燒結(jié)毛細(xì)組織20，填滿固設(shè)于所述回路型中空管體10的工作液回流段17 所屬空間中； —第二燒結(jié)毛細(xì)組織30，設(shè)于所述回路型中空管體10的蒸發(fā)段14管壁11內(nèi)側(cè)呈環(huán)狀分布，所述第二燒結(jié)毛細(xì)組織30 —端與所述第一燒結(jié)毛細(xì)組織20連接； —第三燒結(jié)毛細(xì)組織40，設(shè)于所述回路型中空管體10的冷凝段16管壁11呈環(huán)狀
分布，所述第三燒結(jié)毛細(xì)組織40的一端與所述第一燒結(jié)毛細(xì)組織20連接。 其中，如圖1所示，所述回路型中空管體10為單一管體彎曲構(gòu)成的一體成型結(jié)構(gòu)。 其中，如圖1所示，所述回路型中空管體10整體的外徑相等。再如圖2所示的回
路型中空管體10B，其蒸發(fā)段14、蒸氣導(dǎo)流段15、冷凝段16三者的外徑(Wl)相等、而所述工
作液回流段17的外徑(W2)則設(shè)為相對(duì)較小于前三者的外徑(Wl)。 其中，如圖1所示，所述回路型中空管體10的整體可設(shè)成一口字形循環(huán)形態(tài)，構(gòu)成 所述工作液回流段17與蒸發(fā)段14、冷凝段16之間具有轉(zhuǎn)角部位18，填滿于所述工作液回 流段17的第一燒結(jié)毛細(xì)組織20 二端進(jìn)一步延伸超過(guò)所述轉(zhuǎn)角部位18。 其中，如圖1所示，所述回路型中空管體10的冷凝段16所對(duì)應(yīng)的管壁11外部增 設(shè)有若干散熱片50，以進(jìn)一步提升所述冷凝段16的散熱冷卻效率。 憑借上述結(jié)構(gòu)組成設(shè)計(jì)，現(xiàn)就本實(shí)用新型的使用狀態(tài)說(shuō)明如下 請(qǐng)參圖1所示，所述管體式回路型熱管A使用上，以其回路型中空管體10的蒸發(fā) 段14管壁11外部抵靠于一預(yù)定的發(fā)熱源60 (如CPU)，當(dāng)聚集于該蒸發(fā)段14所設(shè)第二燒結(jié) 毛細(xì)組織30的工作液13接收來(lái)自于所述發(fā)熱源60的熱能而產(chǎn)生液一氣相變時(shí)，即轉(zhuǎn)變成 蒸氣19，此時(shí)由于所述工作液回流段17具有填滿狀態(tài)的第一燒結(jié)毛細(xì)組織20，故蒸氣19 會(huì)朝空間通暢、阻力較小的蒸氣導(dǎo)流段15方向流動(dòng)，接著，蒸氣19會(huì)隨著所述蒸氣導(dǎo)流段 15的導(dǎo)引來(lái)到遠(yuǎn)離所述發(fā)熱源60的冷凝段16，憑借所述冷凝段16的冷卻降溫作用，使得 蒸氣19冷凝轉(zhuǎn)變回液態(tài)的工作液13，接著，所述工作液13將會(huì)順著冷凝段16所設(shè)第三燒 結(jié)毛細(xì)組織40而導(dǎo)引至所述工作液回流段17所設(shè)第一燒結(jié)毛細(xì)組織20，再借由所述第一 燒結(jié)毛細(xì)組織20的毛細(xì)導(dǎo)引作用，將工作液13再度導(dǎo)引回流至所述蒸發(fā)段14所設(shè)第二燒 結(jié)毛細(xì)組織30，至此而完成一個(gè)散熱循環(huán)過(guò)程；由此，可構(gòu)成一種液體與氣體流動(dòng)區(qū)段相 分離且交互循環(huán)的回路型熱管結(jié)構(gòu)。 其中，所述回路型中空管體10的蒸發(fā)段14、冷凝段16、工作液回流段17中至少其 中一者的管壁設(shè)有溝槽狀毛細(xì)組織70 ;此如圖3所示，所述工作液回流段17的管壁設(shè)有所 述溝槽狀毛細(xì)組織70的結(jié)構(gòu)；又如圖4所示，為所述蒸發(fā)段14的管壁設(shè)有所述溝槽狀毛細(xì) 組織70的結(jié)構(gòu)。 如圖5所示，所述回路型中空管體10的至少蒸發(fā)段14管壁可全部或局部側(cè)壓扁 而形成有一平靠面80，借此平靠面80的設(shè)置，以利于所述發(fā)熱源60達(dá)到平穩(wěn)且大面積的組 靠效果，而能獲得較佳的熱傳導(dǎo)率。 再如圖6所示，其中所述第一燒結(jié)毛細(xì)組織20，亦可設(shè)于所述回路型中空管體10 的工作液回流段17兩端臨近所述蒸發(fā)段14與冷凝段16連接處；其中，所述工作液回流段 17兩端之間未設(shè)有所述第一燒結(jié)毛細(xì)組織20的區(qū)段，設(shè)為管徑介于0. 5 3. 5mm之間的細(xì) 管形態(tài)，進(jìn)而界定形成一虹吸管段90 ;憑借所述虹吸管段90的設(shè)計(jì)，使得所述工作液回流 段17的最大長(zhǎng)度規(guī)格能夠再進(jìn)一步擴(kuò)增而達(dá)到相同工作液回流導(dǎo)引效果，由此，以使所述 管體式回路型熱管A能夠有更大規(guī)格的實(shí)施形態(tài)以應(yīng)對(duì)更多元的使用需求。 本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn) 1、若與背景技術(shù)所提及的傳統(tǒng)熱管相比較而言，本實(shí)用新型憑借其液體與氣體流動(dòng)區(qū)段相分離且交互循環(huán)的回路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠消除傳統(tǒng)熱管氣、液體相互逆流干擾阻礙
的問(wèn)題，故可大幅提升熱傳導(dǎo)的效率，進(jìn)而達(dá)到散熱效果更佳的實(shí)用進(jìn)步性。 2、若與背景技術(shù)所提及的傳統(tǒng)回路型散熱裝置相較而言，本實(shí)用新型可達(dá)到如下
優(yōu)點(diǎn) (1)由于本實(shí)用新型回路型中空管體具體制程上采用單一管體彎曲構(gòu)成的一體結(jié)
構(gòu)，故構(gòu)件數(shù)量以及組接部位均可精簡(jiǎn)至最少最簡(jiǎn)化的狀態(tài)，因此可達(dá)到更易制造加工、制 造成本大幅降低的進(jìn)步性與較佳的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 (2)由于本實(shí)用新型回路型中空管體具體制程上采用單一管體彎曲構(gòu)成的一體結(jié) 構(gòu)，故組接部位可精簡(jiǎn)至最少狀態(tài)，因此內(nèi)部真空環(huán)境被破壞的機(jī)率相對(duì)降至最低，故真空 狀態(tài)更容易長(zhǎng)久保持而具有更加堅(jiān)固耐用、使用壽命更長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。 (3)由于本實(shí)用新型的工作液回流段所屬空間中采用填滿的第一燒結(jié)毛細(xì)組織作 為導(dǎo)引工作液回流的結(jié)構(gòu)體，此填滿的燒結(jié)毛細(xì)組織設(shè)計(jì)，縱使橫斷面較大仍然具有極佳 的虹吸作用，故加工時(shí)能夠以較大管徑制造熱管管體，由此而加大工作液、蒸氣的流量與效 率，達(dá)到提升回路型散熱裝置散熱效能的實(shí)用進(jìn)步性。
(4)本實(shí)用新型的管體式回路型熱管由于其工作液回流段以及蒸發(fā)段均可以較大
管徑制造，故熱管的整體最大長(zhǎng)度規(guī)格可擴(kuò)張程度較現(xiàn)有回路型散熱裝置能夠更多提升，
使得應(yīng)用涵蓋領(lǐng)域更加廣泛，本實(shí)用新型的管體式回路型熱管將可應(yīng)用于毛細(xì)回流長(zhǎng)度
(或高度)小于300mm的各種散熱環(huán)境如LED車燈、LED路燈、各種計(jì)算機(jī)散熱模塊等產(chǎn)品
結(jié)構(gòu)上，而具有適用性更多元、廣泛的實(shí)用進(jìn)步性及較佳產(chǎn)業(yè)利用效益。 上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)
的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
8
權(quán)利要求一種管體式回路型熱管，其特征在于包括一回路型中空管體，其包括有一管壁以及形成于該管壁內(nèi)部呈中空且封閉的一循環(huán)空間，該循環(huán)空間內(nèi)填入一工作液，且所述循環(huán)空間沿其循環(huán)路徑依序區(qū)分成一蒸發(fā)段、一蒸氣導(dǎo)流段、一冷凝段以及一工作液回流段；一第一燒結(jié)毛細(xì)組織，填滿于所述回路型中空管體的工作液回流段所屬空間中；一第二燒結(jié)毛細(xì)組織，設(shè)于所述回路型中空管體的蒸發(fā)段管壁呈環(huán)狀分布，所述第二燒結(jié)毛細(xì)組織的一端與所述第一燒結(jié)毛細(xì)組織連接；一第三燒結(jié)毛細(xì)組織，設(shè)于所述回路型中空管體的冷凝段管壁呈環(huán)狀分布，所述第三燒結(jié)毛細(xì)組織的一端與所述第一燒結(jié)毛細(xì)組織連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管體式回路型熱管，其特征在于所述回路型中空管體為單 一管體彎曲構(gòu)成的一體成型結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管體式回路型熱管，其特征在于所述回路型中空管體整體 的外徑相等。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管體式回路型熱管，其特征在于所述回路型中空管體蒸發(fā) 段、蒸氣導(dǎo)流段、冷凝段三者外徑相等，所述工作液回流段的外徑相對(duì)前三者較小。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管體式回路型熱管，其特征在于所述工作液回流段與蒸發(fā) 段、冷凝段之間具有轉(zhuǎn)角部位，所述第一燒結(jié)毛細(xì)組織二端延伸超過(guò)所述轉(zhuǎn)角部位。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管體式回路型熱管，其特征在于所述回路型中空管體的冷 凝段所對(duì)應(yīng)的管壁外部設(shè)有散熱片。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管體式回路型熱管，其特征在于所述回路型中空管體的蒸 發(fā)段、冷凝段、工作液回流段，至少其中一者的管壁設(shè)有溝槽狀毛細(xì)組織。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管體式回路型熱管，其特征在于所述回路型中空管體的至 少蒸發(fā)段管壁為全部或局部側(cè)壓扁而形成有平靠面。
9. 一種管體式回路型熱管，其特征在于包括一回路型中空管體，其包括有一管壁以及形成于該管壁內(nèi)部呈中空且封閉的一循環(huán)空 間，該循環(huán)空間內(nèi)填入一工作液，且所述循環(huán)空間沿其循環(huán)路徑依序區(qū)分成一蒸發(fā)段、一蒸 氣導(dǎo)流段、一冷凝段以及一工作液回流段；一第一燒結(jié)毛細(xì)組織，設(shè)于所述回路型中空管體的工作液回流段兩端臨近所述蒸發(fā)段 與冷凝段連接處；其中，所述工作液回流段兩端之間未設(shè)有所述第一燒結(jié)毛細(xì)組織的區(qū)段設(shè)為管徑介于 0. 5 3. 5mm之間的細(xì)管形態(tài)，進(jìn)而界定形成一虹吸管段；一第二燒結(jié)毛細(xì)組織，設(shè)于所述回路型中空管體的蒸發(fā)段管壁呈環(huán)狀分布，所述第二 燒結(jié)毛細(xì)組織的一端與所述第一燒結(jié)毛細(xì)組織相連接；一第三燒結(jié)毛細(xì)組織，設(shè)于所述回路型中空管體的冷凝段管壁呈環(huán)狀分布，所述第三 燒結(jié)毛細(xì)組織的一端與所述第一燒結(jié)毛細(xì)組織相連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的管體式回路型熱管，其特征在于所述回路型中空管體為單 一管體彎曲構(gòu)成的一體成型結(jié)構(gòu)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的管體式回路型熱管，其特征在于所述工作液回流段與蒸發(fā) 段、冷凝段之間具有轉(zhuǎn)角部位，所述第一燒結(jié)毛細(xì)組織二端延伸超過(guò)所述轉(zhuǎn)角部位。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的管體式回路型熱管，其特征在于所述回路型中空管體的冷 凝段所對(duì)應(yīng)的管壁外部設(shè)有散熱片。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的管體式回路型熱管，其特征在于所述回路型中空管體的蒸 發(fā)段、冷凝段、工作液回流段，至少其中一者的管壁設(shè)有溝槽狀毛細(xì)組織。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的管體式回路型熱管，其特征在于所述回路型中空管體的至 少蒸發(fā)段管壁為全部或局部側(cè)壓扁而形成有平靠面。
專利摘要一種管體式回路型熱管，包括一回路型中空管體，包括管壁及內(nèi)部呈中空且封閉的循環(huán)空間，該循環(huán)空間內(nèi)填入一工作液，且沿其循環(huán)路徑依序區(qū)分成一蒸發(fā)段、一蒸氣導(dǎo)流段、一冷凝段、一工作液回流段；其中，該工作液回流段所屬空間中具有呈填滿設(shè)置的第一燒結(jié)毛細(xì)組織，該蒸發(fā)段管壁具有呈環(huán)狀分布的第二燒結(jié)毛細(xì)組織，該冷凝段管壁則具有呈環(huán)狀分布的第三燒結(jié)毛細(xì)組織，所述第二、第三燒結(jié)毛細(xì)組織的一端與第一燒結(jié)毛細(xì)組織相連接。借此，可達(dá)到熱傳導(dǎo)效益較傳統(tǒng)熱管大幅提升，而較現(xiàn)有回路型散熱裝置能夠達(dá)到更易制造加工、真空更易長(zhǎng)久保持、可以大管徑制造而能加大工作液、蒸氣的流量與效率、應(yīng)用涵蓋領(lǐng)域更廣泛等實(shí)用進(jìn)步性及較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F28F1/12GK201463680SQ20092004832
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者羅志忠, 饒振奇 申請(qǐng)人:蘇州聚力電機(jī)有限公司