專利名稱：梯形翅片管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)加熱爐煙氣對流傳熱管。屬工業(yè)加熱爐節(jié)能 技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
在工業(yè)加熱爐的對流段有采用翅片管來增加傳熱面積、提高傳熱系數(shù) 的方法。所采用翅片管是由制為翅片的鋼帶，經(jīng)過一定方式焊接到對流管 (鋼管)外壁。鋼帶纏繞焊接在鋼管外壁，形成鋼帶內(nèi)外半徑的不同。這 樣在纏繞焊接過程中就會帶來翅片管的翅片根部出現(xiàn)皺褶。要么就要將鋼 帶外徑一定深度的切開，在纏繞焊接過程中翅片外徑處形成豁口，以保證 翅片根部的光滑。翅片根部的皺褶，會在煙氣經(jīng)過時產(chǎn)生掛灰，從而影響
傳熱效果；翅片外徑形成的豁口則會減少翅片管傳熱面積，影響傳熱效果。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種煙氣經(jīng)過時不會產(chǎn)生 掛灰、不會減少翅片管傳熱面積的梯形翅片管。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的- 一種梯形翅片管，由對流管以及纏 繞焊接在對流管1外壁的翅片組成，所述翅片的橫截面呈梯形結(jié)構(gòu)。
其制作工藝過程如下在翅片管的加工過程中，翅片鋼帶纏繞于鋼管過程中焊接的翅片鋼帶 發(fā)生內(nèi)外徑變化的同時，在翅片鋼帶外徑處增加一 (高頻或中頻)電加熱 裝置，使得翅片鋼帶外徑處由于彎曲半徑變化受拉力，此時此處受熱在熱 態(tài)下受拉力加長，以適應(yīng)纏繞過程中的內(nèi)外徑變化，使得外徑被拉長變薄， 形成了翅片內(nèi)外徑厚薄的變化形成梯形翅片結(jié)構(gòu)，提高了傳熱系數(shù)，避免 了翅片根部皺褶和外徑處的豁口 。
本實用新型的有益效果是
1、 本實用新型通過翅片鋼帶外徑處增加一電加熱裝置，使得翅片鋼帶 外徑處加長，形成了梯形翅片結(jié)構(gòu)，其傳熱系數(shù)高，傳熱效果好。
2、 消除了翅片管的翅片根部出現(xiàn)皺褶，從而消除了其傳熱過程中的掛 灰現(xiàn)象，即消除了其運行過程中由于掛會而造成的傳熱系數(shù)降低，傳熱效 果好。
3、 克服了翅片鋼帶纏繞過程中由于為避免其根部皺褶而加工成U或V 形豁口，使得傳熱面積的減少而造成傳熱效果影響，傳熱效果好。


圖1為本實用新型翅片管的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中對流管1、翅片2。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型涉及的梯形翅片管，由對流管1以及纏繞焊接 在對流管1外壁的翅片2組成。其特點是所述翅片2的橫截面呈梯形結(jié) 構(gòu)。所述對流管l可以是圓形截面管，也可以是準(zhǔn)流線體截面管。
權(quán)利要求1、一種梯形翅片管，由對流管(1)以及纏繞焊接在對流管(1)外壁的翅片(2)組成，其特征在于所述翅片(2)的橫截面呈梯形結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯形翅片管，其特征在于所述對流管(l)是圓形截面管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯形翅片管，其特征在于所述對流管(l)
專利摘要本實用新型涉及一種工業(yè)加熱爐煙氣對流梯形翅片管，所述翅片管由對流管(1)以及纏繞焊接在對流管(1)外壁的翅片(2)組成，所述翅片(2)的橫截面呈梯形結(jié)構(gòu)。本實用新型梯形翅片管煙氣經(jīng)過時不會產(chǎn)生掛灰、不會減少翅片管傳熱面積，因此傳熱效果好。
文檔編號F28F1/30GK201348460SQ20092003818
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者馮永生, 周國華, 葛京鵬, 蔡建光, 趙國良 申請人:江蘇焱鑫科技股份有限公司