專利名稱：銅熱交換器表面防腐蝕處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬表面加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種銅熱交換器表面防腐蝕
處理工藝。
背景技術(shù)：
目前，銅熱交換器在我國得到廣泛應(yīng)用，為了延長熱交換器的使用壽命，國內(nèi)廠家對(duì)以銅材制造的熱交換器一般都要經(jīng)過防腐處理，或采用對(duì)金屬本身進(jìn)行鈍化處理、或采用電泳環(huán)氧樹脂涂層處理、或采用聚四氟乙烯涂層處理，但防腐蝕效果均不理想。如常見的銅熱交換器的防腐處理方法，是用砂布或水砂紙等方式，打磨除去金屬表面浮灰以及氧化銅等污染物氧化層，然后用自來水沖洗干凈，保證待涂表面無油、干凈、干燥，再對(duì)工件表面噴上防銹涂層，待自然烘干即可。此工藝操作簡單，作業(yè)時(shí)間短，但長期處于強(qiáng)酸、高溫等環(huán)境復(fù)雜的條件下，普通浸涂方式形成的防銹涂層比較容易脫落，從而影響其防腐蝕性能，對(duì)熱交換器造成嚴(yán)重?fù)p害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅操作簡單，而且防腐性能顯著的的銅熱交換器表面防腐蝕處理工藝。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的1、一種銅熱交換器表面防腐蝕
處理工藝，其特征在于，它包括如下步驟 a、機(jī)械去除氧化皮，將工件表面的氧化層去除； b、工件表面清洗，浸于除油水溶液中去除油污；再用自來水沖洗干凈，然后用去離
子水沖洗，在溫度為110 13(TC環(huán)境下進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為10 20分鐘； c、超聲波浸涂，采用超聲波震動(dòng)方式在工件表面覆蓋防腐涂層； d、預(yù)烘干，將c過程浸涂后的工件放置于烘干爐中預(yù)烘干；溫度為100 180°C，
烘干時(shí)間為20 30分鐘； e、二遍噴涂，采用無氣噴涂方式進(jìn)行涂裝；
f、干燥處理，包裝。 作為上述方案的進(jìn)一步說明，在工藝步驟c的超聲浸涂過程中，是將清洗并烘干后的工件浸泡于涂料中，由超聲波設(shè)備使涂料充分覆蓋于工件表面。
在工藝步驟c的超聲浸涂過程中，工件常溫浸涂20 60秒。 在工藝步驟f的干燥處理過程中，采用烘干方式，烘干溫度為180 250°C ，烘干時(shí)
間為30 120分鐘，待工件降至常溫后包裝。 本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是 本發(fā)明采用超聲波浸涂方式在清洗干凈的工件表面附上一層耐高溫并能抵抗大氣和酸、堿性溶液的腐蝕的涂層，并經(jīng)過二次噴涂，使銅制工件完全與外界環(huán)境隔絕，達(dá)到防腐蝕的目的；而且超聲波浸涂形成的涂層吸附力強(qiáng)，并且可充分填充銅制件結(jié)合處的間隙，涂層不容易脫落，能抵抗大氣和酸、堿性溶液的腐蝕，穩(wěn)定性很高。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明一種銅熱交換器表面防腐蝕處理工藝，其特征在于，它包括如 下步驟 a、機(jī)械去除氧化皮；首先，通過用砂布或水砂紙、噴砂等機(jī)械方式去除金屬表面浮 灰以及氧化皮； b、工件表面清洗，將工件浸入除油水溶液中完全除去金屬表面的油脂；再用自來 水沖洗干凈，然后用去離子水沖洗，在溫度為12(TC環(huán)境下進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為15分鐘；
c、超聲波浸涂，將清洗并烘干后的工件浸泡于涂料中，由超聲波設(shè)備將涂料吸附 于工件表面；工件常溫浸涂20 60秒，要求底漆漆膜平整，厚薄均勻。
d、預(yù)烘干，將c過程浸涂后的工件放置于烘干爐中烘干，溫度為100 180°C ，烘干 時(shí)間為25分鐘； e、二遍噴涂，通過無氣噴涂機(jī)于工件表面噴涂漆膜，自然晾干； f、烘干，烘干溫度為180 25(TC，烘干時(shí)間為60分鐘，待工件降至常溫后包裝。 以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；在工藝步驟f的干燥處
理過程中，還可以采用增加添加劑，然后在常溫下自然晾干的方式進(jìn)行。盡管參照較佳實(shí)
施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解。依然可以對(duì)發(fā)明的
具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精
神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種銅熱交換器表面防腐蝕處理工藝，其特征在于，它包括如下步驟a、機(jī)械去除氧化皮，將工件表面的氧化層去除；b、工件表面清洗，浸于除油水溶液中去除油污；再用自來水沖洗干凈，然后用去離子水沖洗，在溫度為110～130℃環(huán)境下進(jìn)行烘干；c、超聲波浸涂，采用超聲波震動(dòng)方式在工件表面覆蓋防腐涂層；d、預(yù)烘干，將c過程浸涂后的工件放置于烘干爐中預(yù)烘干；溫度為100～180℃；e、二遍噴涂，采用無氣噴涂方式進(jìn)行涂裝；f、干燥處理，包裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅熱交換器表面防腐蝕處理工藝，其特征在于，在工藝 步驟c的超聲浸涂過程中，是將清洗并烘干后的工件浸泡于涂料中，由超聲波設(shè)備使涂料 充分覆蓋使涂料充分覆蓋于工件表面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅熱交換器表面防腐蝕處理工藝，其特征在于，在工藝 步驟c的超聲浸涂過程中，工件常溫浸涂20 60秒。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅熱交換器表面防腐蝕處理工藝，其特征在于，在工藝 步驟f的干燥處理過程中，采用烘干方式，烘干溫度為180 25(TC，烘干時(shí)間為30 120 分鐘，待工件降至常溫后包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅熱交換器表面防腐蝕處理工藝，其特征在于，它包括如下步驟a、機(jī)械去除氧化皮，將工件表面的氧化層去除；b、工件表面清洗，用水性除油溶液去除熱交換器表面的油污，再用自來水沖洗干凈，然后用去離子水沖洗，在溫度為110～130℃環(huán)境下進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為10～20分鐘；c、超聲波浸涂，在工件表面覆蓋防腐蝕涂層；d、預(yù)烘干，將c過程浸涂后的工件放置于烘干爐中烘干，溫度為100～180℃，烘干時(shí)間為20～30分鐘；e、二遍噴涂，通過無氣噴涂機(jī)于工件表面噴涂漆膜，自然晾干；f、烘干，烘干溫度為180～250℃，烘干時(shí)間為30～120分鐘，待工件降至常溫后包裝。本發(fā)明能抵抗大氣和酸、堿性溶液的腐蝕，穩(wěn)定性很高，具有良好的推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)F28F19/00GK101738130SQ200910194120
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者仇明貴, 余少言, 向熹, 白曉軍, 胡定剛 申請(qǐng)人:廣東萬家樂燃?xì)饩哂邢薰?br>