專利名稱：一種超薄熱管的制作方法
一種超薄熱管
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱管。背景技術(shù)：
熱管是具有高導(dǎo)熱能力的裝置。充填于熱管內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)在
熱區(qū)段汽化成蒸氣，蒸氣沿蒸氣通道朝冷端高速移動(dòng)；接著，在蒸氣在冷區(qū)段凝結(jié)成液態(tài)介質(zhì)，液態(tài)介質(zhì)沿毛細(xì)構(gòu)造在毛細(xì)作用下返回?zé)釁^(qū)段。以此方式，可將熱從熱區(qū)段迅速傳至冷區(qū)段。
隨著電子產(chǎn)品的小型化薄型化，而對(duì)熱管提出更高效的需求，需要有一種熱效率更高的熱管來(lái)滿足產(chǎn)品的小型化集成要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種在金屬管體內(nèi)壁上設(shè)置溝槽結(jié)構(gòu)的高熱效率超薄熱管。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的-
一種超薄熱管，包括扁平的金屬管體，其特征在于所述的金屬管體的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)沿金屬管體軸向延伸的溝槽形成的溝槽部，所述的溝槽部?jī)?nèi)側(cè)緊貼設(shè)置有粉末燒結(jié)部，所述的粉末燒結(jié)部與光滑管壁之間形成蒸氣通道空間。
如上所述的一種超薄熱管，其特征在于所述的溝槽部為兩個(gè)，
4分別位于金屬管體內(nèi)壁的兩側(cè)，兩個(gè)溝槽部之間為光滑管壁。
如上所述的一種超薄熱管，其特征在于所述的金屬管體橫截面兩 端為半圓形，所述的溝槽部設(shè)置在金屬管體的平直側(cè)壁上。
如上所述的一種超薄熱管，其特征在于所述的兩個(gè)溝槽部?jī)?nèi)側(cè)的 粉末燒結(jié)部連為一體。
如上所述的一種超薄熱管，其特征在于所述的兩個(gè)溝槽部?jī)?nèi)側(cè)的 粉末燒結(jié)部之間間隔開，兩個(gè)粉末燒結(jié)部相正對(duì)。
如上所述的一種超薄熱管，其特征在于所述的兩個(gè)溝槽部?jī)?nèi)側(cè)的 粉末燒結(jié)部之間間隔開，兩個(gè)粉末燒結(jié)部相交錯(cuò)
如上所述的一種超薄熱管，其特征在于所述的溝槽部設(shè)置在金屬 管體截面的彎曲處。
如上所述的一種超薄熱管，其特征在于所述的光滑管壁具有比溝 槽部薄的厚度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 本發(fā)明在金屬管體內(nèi)壁上設(shè)置溝槽結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱性能好，熱效 率高；
2、 本發(fā)明在溝槽部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有粉末燒結(jié)部，輔助提高熱管的導(dǎo)熱 性能。


圖1是本發(fā)明立體圖
圖2是本發(fā)明實(shí)施例1橫截面圖3是本發(fā)明實(shí)施例2橫截面圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例3橫截面圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例4橫截面圖； 圖6是本發(fā)明金屬管體橫截面圖； 圖7是本發(fā)明布粉后橫截面圖； 圖8是本發(fā)明實(shí)施例1、實(shí)施例2壓扁示意圖； 圖9是本發(fā)明實(shí)施例4壓扁示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明
實(shí)施例l:如圖l、圖2、圖6至圖8所示， 一種超薄熱管，包 括扁平的金屬管體b所述的金屬管體1的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)沿金屬管 體1軸向延伸的溝槽2形成的溝槽部3。所述的光滑管壁101具有比 溝槽部3薄的厚度。所述的溝槽部3為兩個(gè)，分別位于金屬管體1內(nèi) 壁的兩側(cè)，兩個(gè)溝槽部3之間為光滑管壁101。所述的金屬管體1為 扁平金屬營(yíng)，金屬管體橫截面兩端為半圓形，所述的溝槽部3設(shè)置在 金屬管體1的平直側(cè)壁102、 103上。所述的溝槽部3內(nèi)側(cè)緊貼設(shè)置 有粉末燒結(jié)部4，所述的粉末燒結(jié)部4與光滑管壁101之間形成蒸氣 通道空間6。
本發(fā)明的扁平金屬管體1是由圓管壓扁，壓扁時(shí)如正壓在溝槽 部3中央，壓扁后所述的兩個(gè)溝槽部3內(nèi)側(cè)的粉末燒結(jié)部4可被對(duì)正 完全壓合連為一體，上下對(duì)齊。
實(shí)施例2:如圖l、圖3、圖6至圖8所示，在壓扁過程中，如 果正壓在溝槽部3中央，所述的兩個(gè)溝槽部3內(nèi)側(cè)的粉末燒結(jié)部4未被完仝壓合，兩個(gè)粉末燒結(jié)部4之間間隔開，兩個(gè)粉末燒結(jié)部4相正 對(duì)。
實(shí)施例3:如圖l、圖4、圖6、圖7所示，在壓扁過程中，如 壓模正壓在溝槽部3與光滑管壁101連接處，所述的兩個(gè)溝槽部3內(nèi) 側(cè)的粉末燒結(jié)部4就會(huì)被壓成間隔錯(cuò)開，兩個(gè)粉末燒結(jié)部4相交錯(cuò)
實(shí)施例4:如圖1、圖5、圖6、圖7、圖9所示，在壓扁過程 中，如壓模正壓在光滑管壁101中央，所述的溝槽部3被彎折在金屬 管體l截面的彎曲處。
本發(fā)明的金屬管體由銅、鋁、不銹鋼、鈦或鎳所制成。粉末 燒結(jié)部由燒結(jié)銅粉、鋁粉、鎳粉或奈米碳粉而形成。
本發(fā)明的制作過程首先取預(yù)留有溝糟部厚度的圓管拉溝槽 或取等厚管壁的圓管拉溝槽后再拉去光滑管壁的內(nèi)部材料；然后 布燒結(jié)粉末；燒結(jié)；壓扁。
權(quán)利要求
1、一種超薄熱管，包括扁平的金屬管體(1)，其特征在于所述的金屬管體(1)的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)沿金屬管體(1)軸向延伸的溝槽(2)形成的溝槽部(3)，所述的溝槽部(3)內(nèi)側(cè)緊貼設(shè)置有粉末燒結(jié)部(4)，所述的粉末燒結(jié)部(4)與光滑管壁(101)之間形成蒸氣通道空間(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄熱管，其特征在于所述的 溝槽部(3)為兩個(gè)，分別位于金屬管體U)內(nèi)壁的兩側(cè)，兩個(gè)溝槽 部(3)之間為光滑譽(yù)壁(101)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超薄熱管，其特征在于所述的 金屬管體橫截面兩端為半圓形，所述的溝槽部(3)設(shè)置在金屬管體(1)的平直側(cè)壁(102、 103)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超薄熱管，其特征在于所述的 兩個(gè)溝槽部(3)內(nèi)側(cè)的粉末燒結(jié)部(4)連為一體。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超薄熱管，其特征在于所述的 兩個(gè)溝槽部(3)內(nèi)側(cè)的粉末燒結(jié)部(4)之間間隔開，兩個(gè)粉末燒結(jié) 部(4)相正對(duì)9
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超薄熱管，其特征在于所述的 兩個(gè)溝槽部(3)內(nèi)側(cè)的粉末燒結(jié)部(4)之間間隔開，兩個(gè)粉末燒結(jié) 部(4)相交錯(cuò)
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超薄熱詧，其特征在于所述的溝槽部(3)設(shè)置在金屬管體U)截面的彎曲處。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄熱管，其特征在于所述的
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超薄熱管，包括扁平的金屬管體，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是，所述的金屬管體的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)沿金屬管體軸向延伸的溝槽形成的溝槽部，所述的溝槽部?jī)?nèi)側(cè)緊貼設(shè)置有粉末燒結(jié)部，所述的粉末燒結(jié)部與光滑管壁之間形成蒸氣通道空間。本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種在金屬管體內(nèi)壁上設(shè)置溝槽結(jié)構(gòu)的高熱效率超薄熱管。
文檔編號(hào)F28D15/02GK101581548SQ20091004033
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月13日
發(fā)明者李克勤 申請(qǐng)人:中山偉強(qiáng)科技有限公司