專利名稱：可串接的熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)熱元件，具體涉及可串接的熱管。
背景技術(shù)：
在日常的工作生產(chǎn)中，熱管作為一種優(yōu)良的導(dǎo)熱器件已經(jīng)被廣泛使用于 各種場(chǎng)合，諸如太陽(yáng)能熱水器、以及暖風(fēng)柜等取暖裝置中。
熱管是一種具有高導(dǎo)熱性能的傳熱元件，它通過(guò)在全封閉管殼內(nèi)工質(zhì)的 蒸發(fā)與凝結(jié)來(lái)傳遞熱量，具有極高的導(dǎo)熱性和良好的等溫性，熱管冷熱兩側(cè) 的傳熱面積可任意改變。吸液芯型熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成。管壁有 吸液芯，其由毛細(xì)多孔材料構(gòu)成。熱管一端為蒸發(fā)端，另一端為冷凝端，當(dāng) 熱管蒸發(fā)端受熱時(shí)，蒸發(fā)端中的液體迅速蒸發(fā)，蒸汽在微小的壓力差下流向 冷凝端，并且釋放出熱量，重新凝結(jié)成液體，液體再沿著多孔材料靠毛細(xì)力 的作用流回蒸發(fā)端，如此循環(huán)不止，熱量由熱管的一端傳至另一端，這種循 環(huán)是快速進(jìn)行的，熱量可以源源不斷的被傳導(dǎo)開(kāi)來(lái)。熱虹吸型熱管(或稱重 力熱管)中則沒(méi)有吸液芯，液體在重力的作用下從冷凝端回流到蒸發(fā)端。
目前普遍使用的熱管一般為單管殼結(jié)構(gòu)，管殼內(nèi)的工作腔截面為圓形或 者橢圓形。在實(shí)際的使用中，經(jīng)常會(huì)遇到冷熱源相隔距離較大的情況，為在 此場(chǎng)合下應(yīng)用，則必須將熱管的長(zhǎng)度加長(zhǎng)，熱管的長(zhǎng)度在理論上雖然可長(zhǎng)可 短，但實(shí)際上，熱管過(guò)長(zhǎng)不僅制造和運(yùn)輸不便，傳熱效果也會(huì)降低，而且在 某些場(chǎng)合受到安裝空間的限制而導(dǎo)致無(wú)法使用熱管。
由上可知，需要提供一種方法，以將熱管更好地應(yīng)用于距離較長(zhǎng)的冷、 熱源之間的熱傳遞。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種可串接的熱管，通過(guò)結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使得兩支或 更多的熱管之間可以相互串接，以滿足冷熱源距離較長(zhǎng)的場(chǎng)合的使用需要。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種可串接的熱管，
3由管殼、管芯以及端蓋構(gòu)成，管殼和端蓋密封固定連接，所述管殼由外殼以 及內(nèi)殼構(gòu)成，所述內(nèi)殼內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有蠊紋，所述內(nèi)外殼及端蓋閉合構(gòu)成工作 腔，所述工作腔截面為圓環(huán)狀，所述工作腔內(nèi)填充有工作液。
上文中，所述外殼內(nèi)壁或內(nèi)殼外壁或全部光滑或全部有管芯或一個(gè)光滑 一個(gè)有管芯。
使用時(shí)，當(dāng)冷熱源距離較遠(yuǎn)的時(shí)候，可以直接將單支熱管相互串接。熱 管的內(nèi)殼內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有內(nèi)蠊紋，需要串接的熱管為普通的圓柱體形熱管，在 普通熱管的外殼上加工出外蠊紋，即可以利用蠊紋結(jié)構(gòu)將兩支熱管進(jìn)行串 接，需要串接的熱管數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。內(nèi)外殼及端蓋閉合構(gòu)成圓 環(huán)狀工作腔，腔內(nèi)填充有工作液。外殼內(nèi)壁或內(nèi)殼外壁或全部光滑或全部有 管芯或一個(gè)光滑一個(gè)有管芯，管芯由毛細(xì)多孔材料構(gòu)成。熱管一端為蒸發(fā)端， 另一端為冷凝端，當(dāng)熱管一端受熱時(shí)，毛細(xì)管中的工作液迅速蒸發(fā)，蒸氣在 微小的壓力差下流向另外一端，并且釋放出熱量，重新凝結(jié)成液體，工作液 再沿著多孔材料靠毛細(xì)力或重力的作用流回蒸發(fā)端，如此循環(huán)不止，熱量由 熱管的一端傳至另一端，這種循環(huán)是快速進(jìn)行的，熱量可以源源不斷的被傳 導(dǎo)開(kāi)來(lái)。
上述技術(shù)方案中，所述外殼外側(cè)上可設(shè)有翅片。所述翅片結(jié)構(gòu)的設(shè)置， 增加了熱交換的面積，使得熱管整體的傳熱性能得到了加強(qiáng)，提髙了熱管的 工作效率。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述內(nèi)殼長(zhǎng)度不大于外殼長(zhǎng)度，所述內(nèi)殼位于外殼 內(nèi)一端閉合，所述內(nèi)殼內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有蠊紋，所述外殼內(nèi)壁可設(shè)有管芯。內(nèi)殼的 長(zhǎng)度不大于外殼長(zhǎng)度，所述工作腔只有部分為圓環(huán)狀，內(nèi)殼的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有 蠊紋。在普通熱管的外殼上加工出螺紋，可以直接與內(nèi)殼的內(nèi)壁上的螺紋連 接。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述內(nèi)殼長(zhǎng)度不大于外殼長(zhǎng)度，所述內(nèi)殼內(nèi)壁開(kāi)設(shè) 有蠊紋，所述外殼遠(yuǎn)離內(nèi)殼一端還連接有連接段，所述連接段截面面積不大 于外殼截面面積，所述連接段外壁開(kāi)設(shè)有蠊紋。使用時(shí)，普通熱管外殼上加 工出蠊紋，可以直接與內(nèi)殼內(nèi)壁的蠊紋連接，也可以通過(guò)連接段外壁上開(kāi)設(shè) 的螺紋，與另一根熱管的內(nèi)殼內(nèi)壁的蠊紋連接，滿足不同使用場(chǎng)合的需要。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是1、由于本實(shí)用新型熱管的管殼由外殼及內(nèi)殼組成，構(gòu)成圓環(huán)狀工作截 面，并且在內(nèi)殼的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有蠊紋，使得熱管可以相互串接，使熱管長(zhǎng)度標(biāo) 準(zhǔn)化生產(chǎn)成為可能，從而能簡(jiǎn)化熱管的制造和運(yùn)輸，降低制造和運(yùn)輸成本； 突破了安裝空間對(duì)單支熱管長(zhǎng)度的限制，拓寬了熱管的應(yīng)用領(lǐng)域。
2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，并且成本不髙，適合推廣使用。


附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為圖1中A-A的剖視圖； 附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的使用狀態(tài)示意圖； 附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5為圖4中B-B的剖視附圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二的使用狀態(tài)示意圖； 附圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖8為圖7中C-C的剖視附圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例三的使用狀態(tài)示意圖。
其中1、外殼2、內(nèi)殼；3、管芯；4、端蓋；5、工作腔；6、翅片； 7、連接段。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
實(shí)施例一參見(jiàn)附圖l至附圖3所示， 一種可串接的熱管，由管殼、管 芯3以及端蓋4構(gòu)成，所述管殼由外殼1以及內(nèi)殼2構(gòu)成，所述外殼內(nèi)壁或 內(nèi)殼外壁至少一側(cè)設(shè)有管芯，所述內(nèi)殼內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有蠊紋，所述內(nèi)外殼及端 蓋閉合構(gòu)成工作腔5，所述工作腔截面為圓環(huán)狀，所述工作腔內(nèi)填充有工作 液。
如附圖3所示，使用時(shí)，在需要串接的普通熱管外壁上開(kāi)設(shè)蠊紋，通過(guò) 螺紋結(jié)構(gòu)可以直接與熱管內(nèi)殼內(nèi)壁上的蠊紋連接，完成熱管間的相互串接， 熱交換通過(guò)相互串接的熱管進(jìn)行。熱管的外殼表面還設(shè)有翅片6，可以提髙 熱傳遞的效率。實(shí)施例子二參見(jiàn)附圖4至附圖6所示， 一種可串接的熱管，所述管殼 由外殼1以及內(nèi)殼2構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相似，所述內(nèi)殼長(zhǎng)度不大于外 殼長(zhǎng)度，所述內(nèi)殼位于外殼內(nèi)一端閉合，所述內(nèi)殼內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有蠊紋，所述外 殼內(nèi)壁設(shè)有管芯3。
如附圖6所示，使用時(shí)，普通熱管外壁上加工出嫘紋，可以與熱管內(nèi)殼 內(nèi)壁上的蠊紋連接，完成熱管的相互串接。
實(shí)施例三參見(jiàn)附圖7至附圖9所示， 一種可串接的熱管，所述管殼由 外殼l以及內(nèi)殼2構(gòu)成，所述內(nèi)殼長(zhǎng)度不大于外殼長(zhǎng)度，所述內(nèi)殼內(nèi)壁開(kāi)設(shè) 有蠊紋，所述外殼遠(yuǎn)離內(nèi)殼一端還連接有連接段7，所述連接段截面面積不 大于外殼面積，所述連接段外壁開(kāi)設(shè)有螺紋。
如附圖9所示，使用時(shí)，在普通熱管外壁開(kāi)設(shè)蠊紋，可以與熱管內(nèi)殼內(nèi) 壁的螺紋相互連接，完成熱管的相互串接。也可以直接利用連接段外壁開(kāi)設(shè) 的蠊紋，與另只熱管的內(nèi)殼內(nèi)壁進(jìn)行連接，完成熱管間的相互串接。
權(quán)利要求1. 一種可串接的熱管，由管殼、管芯(3)以及端蓋(4)構(gòu)成，管殼和端蓋(4)密封固定連接，其特征在于所述管殼由外殼(1)以及內(nèi)殼(2)構(gòu)成，所述內(nèi)殼內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有螺紋，所述內(nèi)外殼及端蓋閉合構(gòu)成工作腔(5)，所述工作腔截面為圓環(huán)狀，所述工作腔內(nèi)填充有工作液。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可串接的熱管，其特征在于所述外殼外側(cè)的一端或兩端設(shè)有翅片(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可串接的熱管，其特征在于所述內(nèi)殼長(zhǎng)度不大于外殼長(zhǎng)度，所述內(nèi)殼位于外殼內(nèi)一端閉合，所述內(nèi)殼內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有蠊紋，所述外殼內(nèi)壁設(shè)有管芯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可串接的熱管，其特征在于所述內(nèi)殼長(zhǎng)度不大于外殼長(zhǎng)度，所述內(nèi)殼內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有蠊紋，所述外殼遠(yuǎn)離內(nèi)殼一端還連接有連接段(7)，所述連接段截面面積不大于外殼截面面積，所述連接段外壁開(kāi)設(shè)有蠊紋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可串接的熱管，其特征在于所述內(nèi)殼長(zhǎng)度不大于外殼長(zhǎng)度，所述內(nèi)殼內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有蠊紋，所述外殼遠(yuǎn)離內(nèi)殼一端還連接有連接段(7)，所述連接段截面面積不大于外殼截面面積，所述連接段外壁設(shè)有翅片(6)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4和權(quán)利要求5所述的可串接的熱管，其特征在于所述連接段與外殼之間為弧形過(guò)渡，所述內(nèi)殼靠近連接段一端為半橢球形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可串接的熱管，由管殼、管芯以及端蓋構(gòu)成，管殼和端蓋密封固定連接，其特征在于所述管殼由外殼以及內(nèi)殼構(gòu)成，所述內(nèi)殼內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有螺紋，所述內(nèi)外殼及端蓋閉合構(gòu)成工作腔，所述工作腔截面為圓環(huán)狀，所述工作腔內(nèi)填充有工作液。本實(shí)用新型熱管的管殼由外殼及內(nèi)殼構(gòu)成，內(nèi)殼的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有螺紋，實(shí)現(xiàn)了熱管的相互串接，使熱管長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)成為可能，從而能簡(jiǎn)化熱管的制造和運(yùn)輸，降低制造和運(yùn)輸成本；突破了安裝空間對(duì)單支熱管長(zhǎng)度的限制，拓寬了熱管的應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號(hào)F28D15/02GK201306961SQ200820217748
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月10日
發(fā)明者陶永明 申請(qǐng)人:蘇州大學(xué)