專利名稱：大氣量超重力機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及高污染大氣量有害氣體，特別應用于鍋爐的除塵及去除co2,
so2、氮氧化物或是應用于去除其它有毒、有害、異味氣體等的空間及場合的裝置。
技術(shù)背景-
超重力機是在旋轉(zhuǎn)的填料床內(nèi)噴入液體物料，液體在離心力作用下在填料 床內(nèi)與填料床碰撞，撕裂成細霧，并被甩出填料池外，氣體介質(zhì)則被引風機從 填料床外吸入填料床內(nèi)，在填料層中與液體細霧相碰撞，撕裂，變成更細的霧， 通過在填料床內(nèi)的碰撞撕裂，增加了液體物料的比表面積，其效果比在重力下 的反應增強幾十倍、幾百倍。
目前采用常規(guī)設計的超重力，在實際的鍋爐脫硫除塵時中卻碰到了很大的 困難。首先是鍋爐尾氣的氣量大，要達到規(guī)定的排放標準。該填料床就要有足 夠大的旋轉(zhuǎn)反應空間，才能保證風壓不至于過大。其次，采用目前類似發(fā)明中 的填料形式及材質(zhì)，包括不銹鋼碟片，不銹鋼絲網(wǎng)，在高速旋轉(zhuǎn)時，其受到的 磨損都相當嚴重。同時因鍋爐煙氣的構(gòu)成相當復雜，多以酸性氣體為主，在采 用濕法時，其不可避免的要形成具有一定酸性的介質(zhì)，另外，鍋爐運行時不可 能經(jīng)常停爐維護。目前類似發(fā)明中的進液方式都是采用內(nèi)置噴液方式，在結(jié)構(gòu) 上，要保證大直徑的出口、小的磨損量，無論是設計還是加工都很困難，制作 成本也相當高，因而無法在實際中有效應用。
實用新型內(nèi)容
本實用新型針對上述不足，通過實際生產(chǎn)應用經(jīng)驗，提出一種處理大流量 氣體，結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠性好的大氣量超重力機。
為了達到上述要求，本實用新型是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的它包括側(cè)面制有進氣口的桶形的機殼，機殼中間設有垂直于機殼底板的轉(zhuǎn)動體，轉(zhuǎn)動體 的側(cè)壁是旋轉(zhuǎn)填料床，機殼下部設有廢液回流出口，轉(zhuǎn)動體的頂端與引風機的 進氣管相連，整個轉(zhuǎn)動體的下端與提供動力的傳動裝置相連接，所述轉(zhuǎn)動體與 機殼之間設有噴頭。
在廢液回流出口處設有螺旋輸送裝置。所述的旋轉(zhuǎn)填料床是由碟片層疊排
列形成空隙包圍而成的，碟片之間的上下間距A在2 5mm之間。碟片是用高速 增強樹脂薄片或纖維增強樹脂薄片或增強高速樹脂薄片制成。碟片厚度為2mm 4mm的扇形或四邊形。在進氣口處設有上下對噴的噴頭。
根據(jù)上述方案制造的大氣量超重力機，是將常規(guī)的內(nèi)噴液裝置改為外噴裝 置。采用專用的噴頭將液體噴為霧狀，與煙氣充分結(jié)合，在沒有進入旋轉(zhuǎn)填料 床以前，就得到充分的物理化學反應，同時對煙塵進行初級潤濕。進入旋轉(zhuǎn)填 料床離心作用區(qū)后，在超重力場中直接向四周和向下排出。具體的過程是煙氣 經(jīng)進氣口沿切線方向進入旋轉(zhuǎn)床的過程中，在進氣口處受到第一次噴頭的噴淋， 之后在轉(zhuǎn)動體與直立機殼之間又第二次得到噴頭的噴淋，將細霧狀的水霧與進 氣的煙氣進行充分的混合，大部分煙塵在機殼的外壁吸附下降到機殼的底部， 進行第一次處理。而氣體和細小的雜物、雜氣，在轉(zhuǎn)動體頂端引風機的作用下 進入旋轉(zhuǎn)填料床，在從旋轉(zhuǎn)蝶片的空隙中進入旋轉(zhuǎn)填料床中心的過程中，由于 旋轉(zhuǎn)填料床高速旋轉(zhuǎn)的離心作用，這些污物將會被甩出，至機殼的腔壁，順壁 下降由螺旋輸送裝置輸出到外邊。而同時液體也在離心力的作用下變成絲狀或 薄膜狀后被甩出，在這一過程中反應速率將提高至常態(tài)(一個重力加速度下的 狀態(tài)，即自然狀態(tài))的10 100倍，增加了比表面積，有效地提高了反應的速 率。處理后潔凈的氣體，在引風機作用下由進氣管排出。該發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相 比具有以下優(yōu)點
1、本大氣量超重力機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，主軸采用雙支軸承，旋轉(zhuǎn)主軸剛性好， 大大減小了主軸在負荷下高速運轉(zhuǎn)中的不穩(wěn)定性。2、 由于采用了碟片層疊排列，因此，該機通風阻力小，功耗低。
3、 該機污物下排，有專用的螺旋輸送裝置，能保持長時間的連續(xù)運轉(zhuǎn)的除 塵處理。
4、 所采用的碟片，為高速增強樹脂薄片或纖維增強樹脂薄片或增強高速樹 脂薄片，它們是用與砂輪切割上的切割砂輪片的同種材料制成的，具有強度高， 耐磨損、耐腐蝕，重量輕，比常用的不銹鋼片成本低許多。
5、 轉(zhuǎn)盤上下均設有污物刮除設施，可以有效的將污物從腔體內(nèi)部及底部除 去，保證運行的穩(wěn)定性。
6、 在保證出口氣體溫度的前提下，采用二次噴淋的方式，大大提高處理效 率。第二次噴淋方式采用外噴形式，既提高了反應速率又簡化了整個設備的構(gòu) 造，使之處理更穩(wěn)定、更合理、更經(jīng)濟。


圖1是大氣量超重力機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是碟片層疊排列的局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是碟片的主視圖4是用碟片圍成的旋轉(zhuǎn)填料床的轉(zhuǎn)動體結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1、機架；2、進氣口； 3、機殼；4、擋風條；5、底板；6、轉(zhuǎn)動體； 7、旋轉(zhuǎn)填料床；8、碟片；9、穿孔；10、立軸；11、連接桿；12、主軸；13、 軸承；14、皮帶傳動裝置；15、電動機；16、刮板；17、進氣管；18、廢液回 流出口； 19、螺旋輸送裝置；20、噴頭；21、噴頭。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
圖1是大氣量超重力機的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中看出整個設備分上下兩部分，
下面是機架1，機架1上面連接有側(cè)面制有進氣口 2的桶形直立機殼3，機殼3 的內(nèi)壁焊有擋風條4，內(nèi)壁還涂覆有陶瓷涂料，機殼3中間設有與底板5垂直的轉(zhuǎn)動體6，轉(zhuǎn)動體6的側(cè)壁是旋轉(zhuǎn)填料床7，旋轉(zhuǎn)填料床7是由碟片8層疊排列 如圖2所示，每片碟片8上制有二個穿孔9如圖3所示，通過與轉(zhuǎn)動體6設立 的立軸10串接而固定，形成有空隙包圍而成的圖4所示，碟片8之間的上下間 距A在2 5mm之間。碟片8是用高速增強樹脂薄片或纖維增強樹脂薄片或增強 高速樹脂薄片制成，厚度為2nun 4mm的扇形或四邊形。旋轉(zhuǎn)填料床7通過四周 的連接桿11與轉(zhuǎn)動體6的主軸12相連接。主軸12通過兩組軸承13固定在機 架1上。主軸12的下端通過皮帶傳動裝置14與電動機15組成的傳動裝置相連。 在轉(zhuǎn)動體6上設有污物刮板16，可以有效的將機殼3中的污物從內(nèi)部及底部除 去，保證運行的穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)動體6的頂端與引風機的進氣管17相連，機殼3下 部設有廢液回流出口 18，廢液回流出口 18處設有螺旋輸送裝置19，將機殼3 內(nèi)的污物送出。在進氣口 2處設有上下對噴的噴頭20。轉(zhuǎn)動體6與機殼3之間 也設有噴頭21，噴頭21的方向?qū)市D(zhuǎn)填料床7。所用的噴頭20、 21均為螺 旋噴嘴噴頭，噴嘴的噴射角為90 170度之間。
大氣量超重力機在對需要除塵的廢氣處理時的工作原理需要進行除塵處 理的廢氣經(jīng)進氣口 2吸入機殼3，在進氣口 2時上下對噴的噴頭20將帶有塵粒 的廢氣噴濕，并進入到轉(zhuǎn)動體6與機殼3之間，受到其間的噴頭21噴淋，使細 霧狀的水霧與進氣的煙氣進行充分的混合，大部分煙塵在機殼3的內(nèi)壁下降到 機殼3的底部。在轉(zhuǎn)動體6頂端在進氣管17引風的作用下進入旋轉(zhuǎn)填料床7， 在從旋轉(zhuǎn)蝶片8的空隙中進入旋轉(zhuǎn)填料床7中心的過程中，由于旋轉(zhuǎn)填料床7 高速旋轉(zhuǎn)的離心作用，這些污物將會被甩出，至機殼3的腔壁，順壁下降到機 殼3的底部，由螺旋輸送裝置19，輸出到機殼3的外邊。機殼3內(nèi)壁所焊擋風 條4是將流動的廢氣與水在運動中與擋風條4碰撞，增加混合。經(jīng)處理后的氣 體經(jīng)進氣管17，對氣體作進一步的常規(guī)凈化處理等，最終將廢氣凈化。
權(quán)利要求1、大氣量超重力機，其特征在于它包括側(cè)面制有進氣口的桶形的機殼，機殼中間設有垂直于機殼底板的轉(zhuǎn)動體，轉(zhuǎn)動體的側(cè)壁是旋轉(zhuǎn)填料床，機殼下部設有廢液回流出口，轉(zhuǎn)動體的頂端與引風機的進氣管相連，整個轉(zhuǎn)動體的下端與提供動力的傳動裝置相連接，所述轉(zhuǎn)動體與機殼之間設有噴頭。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大氣量超重力機，其特征在于所述噴頭的方向?qū)市D(zhuǎn)填料床。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大氣量超重力機，其特征在于所述的廢液回流出口處設有螺旋輸送裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大氣量超重力機，其特征在于所述的進氣口處設有對噴的噴頭。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大氣量超重力機，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)填料床是由碟片層疊排列形成空隙包圍而成的，碟片之間的上下間距A在2 5mm之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大氣量超重力機，其特征在于所述的碟片是指高速增強樹脂薄片或纖維增強樹脂薄片或增強高速樹脂薄片。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的大氣量超重力機，其特征在于所述的碟片厚度為2mm 4mm的扇形或四邊形。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大氣量超重力機，其特征在于所述的每片碟片上制有至少兩個穿孔，通過穿孔與轉(zhuǎn)動體設立的立軸串接而固定。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大氣量超重力機，其特征在于所述的機殼內(nèi)壁涂覆有陶瓷涂料。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大氣量超重力機，其特征是在機殼內(nèi)壁焊有擋風條。
專利摘要本實用新型是大氣量超重力機，用于鍋爐的除塵及去除CO₂，SO₂、氮氧化物或是應用于去除其它有毒、有害、異味氣體等的空間及場合的裝置。它包括側(cè)面制有進氣口的桶形的機殼，機殼中間設有垂直于機殼底板的轉(zhuǎn)動體，轉(zhuǎn)動體的側(cè)壁是旋轉(zhuǎn)填料床，機殼下部設有廢液回流出口，轉(zhuǎn)動體的頂端與引風機的進氣管相連，整個轉(zhuǎn)動體的下端與提供動力的傳動裝置相連接，所述轉(zhuǎn)動體與機殼之間設有噴頭。該實用新型具有穩(wěn)定性好、通風阻力小，功耗低、能保持長時間的連續(xù)運轉(zhuǎn)的除塵處理，經(jīng)濟性好的優(yōu)點。
文檔編號F23J15/02GK201277579SQ200820166269
公開日2009年7月22日 申請日期2008年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月16日
發(fā)明者輝 劉, 莫鵬飛 申請人:輝 劉