專利名稱：漿液外循環(huán)換熱器管板與換熱管連接的擴(kuò)孔結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于處理淤漿法合成高密度聚乙烯外循環(huán)和其它 相關(guān)漿料體系的換熱器，尤其涉及該外循環(huán)換熱器中的管板和換熱管的連 接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
淤漿法工藝是生產(chǎn)高密度聚乙烯的重要方法，此法是乙烯溶于脂肪烴 溶劑中，生成的聚乙烯固體粒子懸浮于其中，形成淤漿，此法工業(yè)化時間 早，工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量好，聚合壓力、溫度低，易于控制，運行平穩(wěn)，
產(chǎn)品牌號多，性能好，乙烯轉(zhuǎn)化率為95%—98%;另外還有牌號切換難度
小，切換時間短，過渡料少和對原料質(zhì)量要求低，乙烯裝置的乙烯、氫氣 可直接使用等優(yōu)點。
近年來，淤漿外循環(huán)取熱技術(shù)的應(yīng)用，能在增加設(shè)備投資很小的情況
下，提高原裝置生產(chǎn)能力30 50%以上(見中國專利，申請?zhí)?200410093256.8)。淤漿外循環(huán)取熱技術(shù)是淤漿法合成聚乙烯裝置，提高生 產(chǎn)能力，實現(xiàn)大型化的關(guān)鍵技術(shù)。
圖l為換熱器示意圖圖中可見殼體l，進(jìn)口封頭2，出口封頭3， 管束4，殼程進(jìn)口法蘭5，殼程出口法蘭6，管程進(jìn)口法蘭7，管程出口法 蘭8，管板9，橢圓封頭內(nèi)滯留區(qū)IO。現(xiàn)在普遍采用的管殼式淤漿外循環(huán)換 熱器，由于漿料在換熱器封頭(普通的橢圓封頭)處流速的降低，聚合物 顆粒很容易在封頭內(nèi)的流動阻滯區(qū)(橢圓封頭內(nèi)滯留區(qū)10)內(nèi)沉降下來， 同時該流動阻滯區(qū)也是低溫區(qū)，溶解的低聚物在該區(qū)域也容易析出，粘結(jié)在封頭內(nèi)壁和管板上(如圖3所示)，進(jìn)而堵塞換熱管，不能滿足裝置滿負(fù) 荷長周期運行的要求，使外循環(huán)技術(shù)大打折扣，外循環(huán)技術(shù)的優(yōu)勢不能很 好的發(fā)揮。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種漿液外循環(huán)換熱器管板 與換熱管連接的擴(kuò)孔結(jié)構(gòu)，旨在解決上述的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 本實用新型包括管板；在所述的管板與換熱管相接處采用擴(kuò)孔結(jié)構(gòu)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是降低相鄰換熱管的管間
距，減少換熱器管板在封頭內(nèi)的滯留低溫區(qū)，大大降低了漿液在管板的堆
積的可能。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中外循環(huán)換熱器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型管板和換熱管連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3現(xiàn)行管板和換熱管的連接方式的放大圖。 圖4是本實用新型管板和換熱管連接方式的放大圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述 由圖2、圖4可見本實用新型包括管板90;在所述的管板90與換 熱管相接處采用擴(kuò)孔結(jié)構(gòu)901;
所述的擴(kuò)孔結(jié)構(gòu)901為錐形結(jié)構(gòu)。
本實用新型采用換熱管在管板處的擴(kuò)孔能減少管板上的死區(qū)，降低了
淤漿在管板上沉積的可能；擴(kuò)孔可以在換熱器管程進(jìn)口端和出口端，也可 以根據(jù)需要在任一端，擴(kuò)孔可以通過管子擴(kuò)孔和管板上的擴(kuò)孔實現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種漿液外循環(huán)換熱器管板與換熱管連接的擴(kuò)孔結(jié)構(gòu)，包括管板(90)；其特征在于在所述的管板(90)與換熱管相接處采用擴(kuò)孔結(jié)構(gòu)(901)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿液外循環(huán)換熱器管板與換熱管連接的擴(kuò)孔 結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的擴(kuò)孔結(jié)構(gòu)(901)為錐形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種漿液外循環(huán)換熱器管板與換熱管連接的擴(kuò)孔結(jié)構(gòu)，包括管板(90)；在所述的管板(90)與換熱管相接處采用擴(kuò)孔結(jié)構(gòu)(901)；本實用新型的有益效果是降低相鄰換熱管的管間距，減少換熱器管板在封頭內(nèi)的滯留低溫區(qū)，大大降低了漿液在管板的堆積的可能。
文檔編號F28F9/26GK201302417SQ20082015536
公開日2009年9月2日 申請日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者呂世軍, 斌 張, 勇 李, 李艷明, 殷大斌, 裕 沙, 王江義, 王靖岱, 葛春方, 錢建忠, 陽永榮 申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石化集團(tuán)上海工程有限公司;中國石化揚子石油化工有限公司;浙江大學(xué)