專利名稱：用于生物質(zhì)秸稈焚燒的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)焚燒裝置，特別涉及一種直接將整包料分散后入爐焚燒的用于 生物質(zhì)秸稈焚燒的裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)的生物質(zhì)秸稈資源特別豐富，農(nóng)村生物質(zhì)秸稈的種類很多，大多數(shù)的農(nóng)作物秸稈 如麥稈、稻稈、棉花稈、玉米稈等，每年僅生物質(zhì)秸稈產(chǎn)量就達(dá)6億噸左右。近幾年，生 物質(zhì)秸稈直接焚燒發(fā)電技術(shù)得到了快速發(fā)展。生物質(zhì)秸稈直接焚燒發(fā)電是將生物質(zhì)秸稈直 接作為燃料燃燒，燃燒產(chǎn)生的能量主要用于發(fā)電和集中供熱。生物質(zhì)秸稈焚燒發(fā)電是對(duì)生 物質(zhì)資源合理利用的一種方法，它可以在充分利用生物質(zhì)所含的能量后，其剩余物(草木 灰)又可成為高效的有機(jī)肥料。利用生物質(zhì)秸稈燃料直接焚燒發(fā)電還能夠作為我國(guó)電力能 源重要的補(bǔ)充，改變我國(guó)電力能源結(jié)構(gòu)，而且成本較低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性和市場(chǎng)開發(fā)潛 力。
目前生物質(zhì)秸稈的焚燒方法主要存在兩種方法碎料入爐焚燒和整包料入爐焚燒，碎 料入爐焚燒還分為廠內(nèi)破碎和廠外破碎兩種。
例如，申請(qǐng)?zhí)?00710022983. 9，公開號(hào)CN101074778A，
公開日為2007年1月21日 的發(fā)明專利，公開了一種生物質(zhì)能電廠上料系統(tǒng)的上料方法，按照秸稈收集后先打包，在 進(jìn)入焚燒爐焚燒前進(jìn)行破碎，破碎后的燃料送入焚燒爐中焚燒，破碎后秸稈的長(zhǎng)度為3 5cm的步驟進(jìn)行操作；涉及該方法的設(shè)備包括打包裝置、散包及破碎裝置、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、焚 燒爐及其內(nèi)的爐排， 一般采用焚燒爐前墻給料方式。整包料入爐焚燒具有運(yùn)輸條件好、廠 用電率低、上料系統(tǒng)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但也存在著燃盡率低、進(jìn)料不連續(xù)、進(jìn)料接口設(shè)計(jì)復(fù)雜 等缺點(diǎn)。
一般情況下，在碎料入爐焚燒的生物質(zhì)秸稈直接焚燒發(fā)電廠，從上料系統(tǒng)的方面設(shè)計(jì) 考慮，生物質(zhì)秸稈燃料需要破碎到很小的尺寸， 一般破碎到50mm以下，然后再送入專門 設(shè)計(jì)的焚燒爐進(jìn)行焚燒，大部分焚燒爐采用水冷振動(dòng)平面爐排技術(shù)。碎料入爐具有燃盡率 高、燃燒效果好等優(yōu)點(diǎn)，但也存在著破碎成本高、設(shè)備投資大等缺點(diǎn)。廠外破碎還存在著 運(yùn)輸條件差、運(yùn)輸成本高等缺點(diǎn)；廠內(nèi)破碎還存在著易燃、消防成本高等缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)整包入爐存在燃盡率低、進(jìn)料不連續(xù)、進(jìn)料接口設(shè)計(jì)復(fù)雜的缺陷，提供了一種直接將整包料分散后入爐焚燒的用于生物質(zhì)秸稈焚燒的裝 置，具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、燃盡度高、進(jìn)料連續(xù)性好的優(yōu)點(diǎn)，能夠降低運(yùn)輸成本和破碎成本，從而 提高整個(gè)焚燒爐的燃燒效率和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，既可以用于新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，也可以用于對(duì)現(xiàn) 有鍋爐的改造。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是 一種用于生物質(zhì)秸稈焚燒的裝置， 包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、含進(jìn)料口的焚燒爐及設(shè)于其內(nèi)的爐排，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的前方設(shè)有用于將生 物質(zhì)料包散開的圓輥齒耙式散包機(jī)構(gòu)，圓輥齒耙式散包機(jī)構(gòu)與所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)相連并通過所 述進(jìn)料機(jī)構(gòu)將生物質(zhì)料送入所述焚燒爐的爐排。對(duì)應(yīng)所述裝置的方法是生物質(zhì)秸稈燃料 的收集、破碎；由秸稈打包裝置進(jìn)行打包；由秸稈料包輸送裝置進(jìn)行料包輸送；散包機(jī)構(gòu) 進(jìn)行散包；由爐前給料裝置送入焚燒爐的爐排；在焚燒爐中進(jìn)行焚燒處理。生物質(zhì)燃料在 收集后，對(duì)于需要破碎的燃料先要經(jīng)過破碎到一定尺寸，然后經(jīng)過打包機(jī)打包。打包完后 的整包燃料運(yùn)輸進(jìn)焚燒廠里的儲(chǔ)料場(chǎng)儲(chǔ)存。把燃料打包運(yùn)輸、儲(chǔ)存具有運(yùn)輸條件好、運(yùn)輸 成本低、儲(chǔ)存、消防條件好等諸多優(yōu)點(diǎn)。
在本實(shí)用新型中，對(duì)于不同的生物質(zhì)燃料打包前需要破碎的尺度是不同的，對(duì)于某些 燃料甚至不需要破碎。對(duì)于直徑較粗的軟秸稈如玉米秸稈、高粱秸稈等秸稈，破碎尺寸可 控在100 500mm之間，具體的尺寸可依照焚燒爐的設(shè)計(jì)決定；對(duì)于直徑較細(xì)的軟秸稈如 稻草、麥草、盧葦?shù)冉斩挘梢钥紤]不用破碎；對(duì)于直徑較細(xì)的硬質(zhì)秸稈如棉花秸稈、豆 稈、細(xì)樹枝條等，破碎的尺寸可以控制在100 300mm之間。采用較大的燃料尺寸，不但 可以有效的降低破碎機(jī)械的采購(gòu)和運(yùn)行成本，還可以大大減低破碎燃料時(shí)的電耗，從而有 效的降低電廠造價(jià)和提高整個(gè)焚燒電廠運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
所述圓輥齒耙式散包機(jī)構(gòu)包括整包輸送鏈板、壓料輥、托料輥、散包輥及散料出料鏈 板；其中，整包輸送鏈板后方設(shè)有上下呈平行狀、中間有間隙的壓料輥及托料輥，壓料輥 及托料輥之間的間隙用來通過生物質(zhì)料包，壓料輥及托料輥的下方設(shè)有散料出料鏈板，壓 料輥及托料輥的后方并且對(duì)應(yīng)它們的間隙處設(shè)有散包輥，散包輥的表面設(shè)有齒。通過散包 輥的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)散包輥上的齒的旋轉(zhuǎn)，對(duì)生物質(zhì)料包進(jìn)行撕扯、拉扯、刮削等作用，使得 料包內(nèi)的燃料分散成小片狀、小團(tuán)狀或散料狀。因此分散后的燃料具有著火性能好、易于 燃盡的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，散包的電耗要遠(yuǎn)小于破碎過程的電耗，而且散包機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的 散包及破碎機(jī)構(gòu)相比具有結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、不易起火燃燒、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
所述散包輥上的齒包括多個(gè)尖錐狀的散包長(zhǎng)齒的及鋸齒狀的散包短齒，散包長(zhǎng)齒沿散 包輥表面均勻布置，散包短齒設(shè)置在散包長(zhǎng)齒之間并沿散包輥軸向方向布置。為了方便割斷生物質(zhì)料包上的捆包繩，所述壓料輥的表面設(shè)有齒刀。 為了有效的阻止生物質(zhì)料包在整包輸送鏈板表面上的滑動(dòng)，提高輸送的可靠性和效
率，所述整包輸送鏈板上設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)，用于防止生物質(zhì)料包輸送過程中打滑。所述防滑
結(jié)構(gòu)是防滑擋板、防滑凸塊或防滑齒。
所述焚燒爐的進(jìn)料口設(shè)置在其前拱處。相對(duì)于通常的從前墻的豎直段的給料方式，從
前拱處給料具有給料點(diǎn)高、進(jìn)料通暢，不會(huì)燒壞給料設(shè)備、燃料適應(yīng)性好、進(jìn)料高度調(diào)節(jié)
幅度大等優(yōu)點(diǎn)。
為了起到分級(jí)送風(fēng)、強(qiáng)化燃燒、提高燃盡度，提高焚燒爐的經(jīng)濟(jì)性作用，所述爐排為 三段式水冷振動(dòng)爐排，由上至下包括與水平面夾角順次遞減的爐排的著火段、爐排的燃燒 段、及爐排的燃盡段，所述爐排排面的水冷管之間設(shè)有連接用的膜片。所述爐排的著火段、 爐排的燃燒段、及爐排的燃盡段與水平面的夾角分別是30° 50° 、 7° 20°及0° 12° 。所述膜片上設(shè)有通風(fēng)孔。需要說明的是，在采用三段式水冷振動(dòng)爐排，每段爐排的 傾斜角度、長(zhǎng)度、開孔率等參數(shù)可以是不同的，這需要根據(jù)具體的燃料的物理性質(zhì)、燃料 特性、鍋爐的設(shè)計(jì)條件、以及具體的燃燒條件來進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)。
現(xiàn)有技術(shù)中的爐排通常是平面平直爐排，在給料口附近容易形成燃料的堆積，不但影 響該區(qū)域燃料的燃燒和燃盡，還容易在該區(qū)域形成結(jié)焦。本實(shí)用新型所述的三段式水冷振 動(dòng)爐排則很好地克服了上述缺點(diǎn)，在靠近給料口的第一段爐排的著火段采用30。 50°的 大傾角爐排；而在遠(yuǎn)離給料口的第二段爐排的燃燒段區(qū)域采用7° 20°的小傾角爐排。 第一段爐排的著火段的主要作用是防止燃料在此區(qū)域內(nèi)大量堆積，防止形成很厚的料層， 防止料層的堆積而引起的結(jié)焦的發(fā)生；對(duì)于含水率較高的生物質(zhì)燃料來說，在第一段爐排 的著火段區(qū)域保持較薄的燃料層厚度還可以起到加速水份蒸發(fā)、強(qiáng)化著火提前的作用；第 二段爐排的燃燒段的作用主要起到保證燃料的穩(wěn)定燃燒、輸送燃料的作用；第三段爐排的 燃盡段的作用是保證燃料燃盡，同時(shí)輸送燃盡后的灰渣的作用。在第一、二、三段爐排的 膜片表面分別開有通風(fēng)孔， 一次風(fēng)通過通風(fēng)孔進(jìn)入爐膛參與并強(qiáng)化燃燒。通風(fēng)孔的大小、 分布和個(gè)數(shù)，需要根據(jù)不同的燃料種類和鍋爐的容量大小來確定。
另外，與通常的整體式平面爐排相比，采用三段式水冷振動(dòng)爐排還可以改善爐排上的 配風(fēng)條件，實(shí)現(xiàn)爐排上燃料的高強(qiáng)度燃燒。 一般的平面平直爐排，燃料所需要的一次燃燒 空氣只能從爐排下部送入，穿過燃料層才能到達(dá)燃燒區(qū)，而對(duì)于平面爐排上的層狀燃燒來 說，爐排面上燃料層的上表面才是燃燒最劇烈的區(qū)域，同時(shí)也是最需要大量送入燃燒所需 要的空氣的區(qū)域。三段式水冷振動(dòng)爐排則巧妙地克服了此類缺點(diǎn)，不但在第一段爐排的著火段的表面上開有通風(fēng)孔，而且在第二段爐排的燃燒段的表面也開有通風(fēng)孔，同時(shí)，兩者 的通風(fēng)孔的直徑和數(shù)量可以是不同的，這樣，對(duì)于第二段爐排的燃燒段上的燃料來說，就 存在第二段爐排從下部和第一段爐排的著火段從側(cè)面兩個(gè)送風(fēng)方式和通道，通過調(diào)整兩者 的送風(fēng)風(fēng)量和風(fēng)速可以實(shí)現(xiàn)在第二段爐排的燃燒段上的分級(jí)送風(fēng)和分級(jí)燃燒，進(jìn)而強(qiáng)化第 二段爐排的燃燒段上秸稈的燃燒狀況，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度的燃燒，進(jìn)而提高燃料的燃盡度和鍋爐 的經(jīng)濟(jì)性。
本實(shí)用新型的有益效果可概括為以下四個(gè)方面-
1) 相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型采用在所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的前方設(shè)有圓輥齒耙式散包機(jī)構(gòu)， 使得生物質(zhì)燃料在爐前散包后入爐焚燒，在保證燃盡程度的前提下，可以有效的降低運(yùn)輸 成本和破碎成本，大大提高電廠的經(jīng)濟(jì)性；
2) 相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型采用進(jìn)料口設(shè)在焚燒爐的前拱處的結(jié)構(gòu)，具有燃料種 類的適應(yīng)性好、料層厚度調(diào)節(jié)性好、燃料分散性好、不易堵塞等特點(diǎn)；
3) 相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型采用散包機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效果好、工作可靠的優(yōu)
點(diǎn)；
4) 相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的焚燒爐內(nèi)部采用三段式水冷振動(dòng)爐排，可以起到分 級(jí)送風(fēng)、強(qiáng)化燃燒、提高燃盡度、提高鍋爐的經(jīng)濟(jì)性的作用。
因此本實(shí)用新型具有燃料種類的適應(yīng)性好、強(qiáng)化燃燒、提高燃料的燃盡度、降低運(yùn)輸 成本和破碎成本等優(yōu)點(diǎn)，從而提高整個(gè)裝置的燃燒效率和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)本實(shí)用新型
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，既可以用于新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，也可以用于對(duì)現(xiàn)有鍋爐的改造。

圖1是本實(shí)用新型所述的用于生物質(zhì)秸稈焚燒的裝置的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖； 圖2是本實(shí)用新型所述的散包機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖； 圖3a是本實(shí)用新型所述的散包輥的主視圖； 圖3b是圖3a的俯視圖4a是本實(shí)用新型所述的水冷振動(dòng)式爐排的主視圖； 圖4b是圖4a的俯視圖。
圖中10散包機(jī)構(gòu)，11生物質(zhì)料包、11.1捆包繩，12防滑擋塊，13壓料輥、13.1 齒刀，14散包輥、14. l散包短齒、14.2散包長(zhǎng)齒、14.3加強(qiáng)筋、14.4散包輥驅(qū)動(dòng)軸，15 托料輥，16散料出料鏈板，17散料出料鏈板驅(qū)動(dòng)鏈輪，18整包輸送鏈板，19整包輸送鏈 板驅(qū)動(dòng)鏈輪；
620進(jìn)料機(jī)構(gòu)，21散料進(jìn)料鏈板，22爐前料斗，23進(jìn)料絞龍，24下料通道； 30焚燒爐，31焚燒爐前拱，32焚燒爐后拱，33焚燒爐的灰斗；
40爐排、40. 1爐排的燃盡段、40. 2爐排的燃燒段、40. 3爐排的著火段、40. 4通風(fēng)孔、 40.5膜片、40.6爐排的水冷管，41爐排出水管，42爐排出口集箱，43爐排的上支撐框架， 44彈簧，45爐排的下支撐框架，46爐排振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，47爐排進(jìn)水管，48爐排進(jìn)口集箱，
49爐排上的燃料層。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
參見圖1，本實(shí)用新型所述的一種用于生物質(zhì)秸稈焚燒的裝置，包括散包機(jī)構(gòu)10 、 進(jìn)料機(jī)構(gòu)20、含進(jìn)料口的焚燒爐30及設(shè)于其30內(nèi)的爐排40。所述焚燒爐30主要由焚燒 爐爐膛、焚燒爐前拱31、焚燒爐后拱32、焚燒爐的灰斗33等部分組成。進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括散 料進(jìn)料鏈板21、爐前料斗22及進(jìn)料絞龍23。其中，進(jìn)料絞龍23還可以由鏈板式輸送機(jī) 替換。經(jīng)過散包機(jī)構(gòu)10散包后的松散秸稈燃料，通過散料進(jìn)料鏈板21把秸稈燃料輸送到 爐前料斗22中，在爐前料斗22下部安裝有進(jìn)料絞龍23，進(jìn)料絞龍23把散料通過下料通 道24送入焚燒爐30的進(jìn)料口中進(jìn)行焚燒。進(jìn)料口設(shè)置在焚燒爐前拱31上，進(jìn)料點(diǎn)在此 位置具有給料點(diǎn)高、進(jìn)料通暢，不會(huì)燒壞給料設(shè)備、燃料適應(yīng)性好、進(jìn)料高度調(diào)節(jié)幅度大 等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型所述裝置的方法包括以下主要步驟，1)生物質(zhì)秸稈燃料的收集、破碎；2) 由秸稈打包裝置進(jìn)行打包；3)由秸稈料包輸送裝置進(jìn)行料包輸送；4)散包機(jī)構(gòu)進(jìn)行散包； 5)由爐前給料裝置送入水冷振動(dòng)爐排焚燒爐；6)在焚燒爐中進(jìn)行焚燒處理。其中，生物 質(zhì)燃料在收集后，對(duì)于需要破碎的燃料先要經(jīng)過破碎到一定尺寸，然后經(jīng)過打包機(jī)打包。 在本實(shí)施例中，燃料為玉米秸稈，破碎后的玉米秸稈長(zhǎng)度為小于400mm，打包后的玉米秸 稈包的平均密度控制在150kg/m3左右，包的長(zhǎng)、寬高的尺寸分別為1200mm、800mm、 1000ram。 打包完后的整包燃料運(yùn)輸進(jìn)焚燒廠里的儲(chǔ)料場(chǎng)儲(chǔ)存。
生物質(zhì)燃料料包入爐前需要經(jīng)過散包機(jī)構(gòu)10進(jìn)行散包。參見圖2，本實(shí)用新型所述的 散包機(jī)構(gòu)為10圓輥齒耙式散包機(jī)構(gòu)，包括整包輸送鏈板18、壓料輥13、托料輥15、散包 輥14及散料出料鏈板16。其中整包輸送鏈板18還可以是皮帶輸送裝置。
在本實(shí)施例中，秸稈料包通過捆包繩11. 1捆扎成包，通過整包輸送鏈板18把料包11 輸送到散包機(jī)構(gòu)前。整包輸送鏈板18通過整包輸送鏈板驅(qū)動(dòng)鏈輪15驅(qū)動(dòng)。在整包輸送鏈板18上設(shè)置安裝有料包防滑結(jié)構(gòu)，防止料包在整包輸送鏈板18上滑動(dòng)。防滑結(jié)構(gòu)為防滑 擋板、防滑擋塊、防滑凸塊或防滑齒等，本實(shí)施例中采用防滑擋塊12，散包機(jī)構(gòu)對(duì)料包進(jìn) 行散包的過程中，秸稈燃料只是相互間分散開來，破碎的作用很小，可以忽略。整包輸送 鏈板18把生物質(zhì)料包11輸送到托料輥15上，壓料輥13壓住生物質(zhì)料包11,防止生物質(zhì) 料包11翹起。壓料輥13的齒刀13. 1在旋轉(zhuǎn)過程中可以割斷生物質(zhì)料包11上的捆包繩 11. 1，以利于更好的散包。通過托料輥11的輸送，秸稈生物質(zhì)料包11被輸送到散包輥14 刖。
參見圖3a及3b所示的散包輥，散包輥4外形上類似一個(gè)大滾筒，散包輥14由散包 輥驅(qū)動(dòng)軸14.4帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。為了增加散包輥14的強(qiáng)度和降低造價(jià)，在散包輥14和散包輥 驅(qū)動(dòng)軸14.4之間安裝有加強(qiáng)筋14.3。在散包輥上安裝有散包齒，其包括形狀為為尖錐體 的散包長(zhǎng)齒14. 2和形狀為短鋸齒型的散包短齒14. 1，散包短齒14. 1在散包長(zhǎng)齒14. 2之 間沿著散包輥14的軸向的長(zhǎng)度方向布置，可以起到刮削料包和防止物料在散包輥14上纏 繞的作用。散包齒可以對(duì)料包進(jìn)行撕扯、拉扯、刮削等作用，使得秸稈料包分散成小片狀、 小團(tuán)狀或散料狀，分散后的燃料具有著火性能好、易于燃盡的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，散包的電耗要 遠(yuǎn)小于破碎過程的電耗，而且散包的機(jī)械結(jié)構(gòu)與破碎機(jī)相比具有結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、不易起火 燃燒、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
散包后被分散的生物質(zhì)秸稈燃料通過散料出料鏈板16輸送到爐前，散料出料鏈板16 由散料出料鏈板驅(qū)動(dòng)鏈輪17進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
參見圖4a及4b所示，所述爐排10為三段式水冷振動(dòng)爐排，是由膜式水冷管組成。 其中，爐排進(jìn)口集箱48和爐排進(jìn)水管47相連，爐排出口集箱42和爐排出水管41相連。 爐排采用水冷方式不但保護(hù)了爐排水冷管15不被燒壞，同時(shí)還可以防止生物質(zhì)燃料層49 產(chǎn)生的灰在爐排面上結(jié)焦。在爐排的水冷管15之間焊接有金屬的膜片14，并且在水冷管 15之間的膜片14上設(shè)置有通風(fēng)孔13。水冷管15之間焊接有金屬的膜片14不但可以增加 水冷管的散熱面積、提高水冷管的強(qiáng)度、還可以起到支撐燃料，防止漏料的作用。在膜片 14上開有通風(fēng)孔13，燃燒所需要的熱空氣通過膜片上的通風(fēng)孔13進(jìn)入爐膛參與燃燒。在 膜片14上開通風(fēng)孔13，還可以起到冷卻膜片14，防止膜片14燒壞的作用。爐排上支撐 框架43由槽鋼框架焊接組成，與爐排下表面進(jìn)行焊接連接，對(duì)爐排起到加固和支撐的作 用，可以有效地防止?fàn)t排的彎曲和變形。爐排的下支撐框架45由槽鋼框架焊接組成，下 支撐和爐排基礎(chǔ)組成固定連接；爐排的上支撐框架43和爐排的下支撐框架45之間由彈簧 44連接，在彈簧44的彈力作用下，爐排的上支撐框架43可以相對(duì)于爐排的下支撐框架45沿著彈簧44的彈力方向進(jìn)行周期的受迫和自由振動(dòng)，從而帶動(dòng)爐排上的燃料層49沿著 爐排面運(yùn)動(dòng)。爐排的振動(dòng)力是由振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)46提供的。秸稈燃料焚燒后的灰渣，經(jīng)過 爐排的震動(dòng)，通過爐排的燃盡段40. 1的輸送，掉落到焚燒爐的灰斗33中，然后通過出灰 裝置排出焚燒爐。
參見圖4a，所示三段式水冷振動(dòng)爐排的第一段爐排為著火段爐排40.3，第二段爐排 為燃燒段爐排40.2，第三段爐排為燃盡段爐排40. 1。第一段爐排的著火段40. 3與水平面 的傾斜角度為30。 50° 、最佳值為40。，第二段爐排的燃燒段40.2與水平面的的傾斜 角度為7。 20° 、最佳值為IO。，第三段爐排的燃盡段40.1與水平面的的傾斜角度為0 ° 12° 、最佳值為5° 。因此所述三段式水冷振動(dòng)爐排具有防止燃料堆積和結(jié)焦，強(qiáng)化 著火和燃燒，改善送風(fēng)條件等優(yōu)點(diǎn)。
需要說明的是，在采用三段式水冷振動(dòng)爐排，每段爐排的傾斜角度、長(zhǎng)度、開孔率等 參數(shù)可以是不同的，這需要根據(jù)具體的燃料的物理性質(zhì)、燃料特性、鍋爐的設(shè)計(jì)條件、以 及具體的燃燒條件來進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)。本例中，在三段式水冷振動(dòng)爐排上每一段爐排的水 冷管15之間的膜片14上開有通風(fēng)孔13，根據(jù)燃料種類和燃燒方式的不同，每段爐排的通 風(fēng)孔的直徑和數(shù)量可以是不同的。在本實(shí)施例中，在第一段爐排的著火段40.3上的通風(fēng) 孔13的直徑為4mm，節(jié)距為30腿；在第二段爐排的燃燒段40. 2上的通風(fēng)孔13的直徑為 6鵬，節(jié)距為45mm;在第三段爐排的燃盡段40. 1上的通風(fēng)孔13的直徑為4mm，節(jié)距為25mm。
經(jīng)過試驗(yàn)?zāi)M證明，在燃燒玉米秸桿時(shí)，與平面平直爐排相比，在同樣的一次風(fēng)量下， 采用三段式水冷振動(dòng)爐排可以提高燃盡率8%左右。
因此，本實(shí)用新型具有燃料種類的適應(yīng)性好、強(qiáng)化燃燒、提高燃料的燃盡度、降低運(yùn) 輸成本和破碎成本等優(yōu)點(diǎn)，從而提高整個(gè)裝置的燃燒效率和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)本實(shí)用新 型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，既可以用于新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，也可以用于對(duì)現(xiàn)有鍋爐的改造。
以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人 員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種用于生物質(zhì)秸稈焚燒的裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、含進(jìn)料口的焚燒爐及設(shè)于其內(nèi)的爐排，其特征在于所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的前方設(shè)有用于將生物質(zhì)料包散開的圓輥齒耙式散包機(jī)構(gòu)，圓輥齒耙式散包機(jī)構(gòu)與所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)相連并通過所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)將生物質(zhì)料送入所述焚燒爐的爐排。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生物質(zhì)秸稈焚燒的裝置，其特征在于所述圓輥齒耙 式散包機(jī)構(gòu)包括整包輸送鏈板、壓料輥、托料輥、散包輥及散料出料鏈板；其中，整包輸 送鏈板后方設(shè)有上下呈平行狀、中間有間隙的壓料輥及托料輥，壓料輥及托料輥之間的間 隙用來通過生物質(zhì)料包，壓料輥及托料輥的下方設(shè)有散料出料鏈板，壓料輥及托料輥的后 方并且對(duì)應(yīng)它們的間隙處設(shè)有散包輥，散包輥的表面設(shè)有齒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生物質(zhì)秸稈焚燒的裝置，其特征在于所述散包輥上 的齒包括多個(gè)尖錐狀的散包長(zhǎng)齒的及鋸齒狀的散包短齒，散包長(zhǎng)齒沿散包輥表面均勻布 置，散包短齒設(shè)置在散包長(zhǎng)齒之間并沿散包輥軸向方向布置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于生物質(zhì)秸稈焚燒的裝置，其特征在于所述壓料輥的 表面設(shè)有齒刀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2-4任一權(quán)利要求所述的用于生物質(zhì)秸稈焚燒的裝置，其特征在于所述整包輸送鏈板上設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)，用于防止生物質(zhì)料包輸送過程中打滑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于生物質(zhì)秸稈焚燒的裝置，其特征在于所述防滑結(jié)構(gòu)是防滑擋板、防滑凸塊或防滑齒。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生物質(zhì)秸稈焚燒的裝置，其特征在于所述焚燒爐的 進(jìn)料口設(shè)置在其前拱處。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生物質(zhì)秸稈焚燒的裝置，其特征在于所述爐排為三 段式水冷振動(dòng)爐排，由上至下包括與水平面夾角順次遞減的爐排的著火段、爐排的燃燒段、 及爐排的燃盡段，所述爐排排面的水冷管之間設(shè)有連接用的膜片。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于生物質(zhì)秸稈焚燒的裝置，其特征在于所述爐排的著火段、爐排的燃燒段、及爐排的燃盡段與水平面的夾角分別是30° 50° 、 7° 20°及 0° 12° 。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的用于生物質(zhì)秸稈焚燒的裝置，其特征在于所述膜片 上設(shè)有通風(fēng)孔。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于生物質(zhì)秸稈焚燒的裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、含進(jìn)料口的焚燒爐及設(shè)于其內(nèi)的爐排，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的前方設(shè)有用于將生物質(zhì)料包散開的圓輥齒耙式散包機(jī)構(gòu)，圓輥齒耙式散包機(jī)構(gòu)與所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)相連并通過所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)將生物質(zhì)料送入所述焚燒爐的爐排。本實(shí)用新型具有燃料種類的適應(yīng)性好、強(qiáng)化燃燒、提高燃料的燃盡度、降低運(yùn)輸成本和破碎成本等優(yōu)點(diǎn)，從而提高整個(gè)裝置的燃燒效率和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，既可以用于新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，也可以用于對(duì)現(xiàn)有鍋爐的改造。
文檔編號(hào)F23G7/00GK201269534SQ20082013201
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
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