專利名稱：一種塔器保溫結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及保溫的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種塔器保溫結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
塔器表面保溫的好壞，對(duì)減少局部應(yīng)力及塔壁腐蝕有著極其重要的作用。當(dāng)塔器表 面某些部位缺少保溫或保溫破損，長(zhǎng)期裸露，特別在雨、雪氣候環(huán)境下，會(huì)造成塔內(nèi)外 溫差陡增，熱導(dǎo)增加，熱應(yīng)力增大，保溫效果顯著降低，同時(shí)還會(huì)造成塔體變形，焊縫 開裂。因此，有必要在塔器外表面設(shè)置保溫層以避免內(nèi)外溫差過大以及熱量喪失。
目前塔器保溫結(jié)構(gòu)一般由保溫層和保護(hù)層組成。塔器保溫層一般采用聚氨酯泡沫塑 料澆注的方法來實(shí)施保溫的功能，易產(chǎn)生澆注時(shí)發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開 裂、孔徑過大等缺陷?，F(xiàn)場(chǎng)施工需準(zhǔn)備澆注機(jī)具、模具、支吊架，必須控制封口速度， 操作難度較大。還有一種方法是采用礦物棉填料法的保溫結(jié)構(gòu)。充填施工中易產(chǎn)生漏料 或固形層變形，須邊加料邊壓實(shí)，要求施工均勻，塔器充填時(shí)還要設(shè)置防沉層，隨充填 隨砌置或粘貼硬質(zhì)絕熱制品，施工難度也很大。保護(hù)層一般采用鍍鋅薄鋼板或鍍鋁合金 板，用保溫釘、銷進(jìn)行拼接連接，易破壞保溫層。如申請(qǐng)?zhí)枮?8210721.8的中國(guó)實(shí)用新 型專利公開了一種帶有高效保溫層的生活鍋爐，它解決了保溫層熱損失較大的問題，它 包括有鍋爐外殼、聚氨酯保溫層、保溫骨架、外包裝層，鍋爐外殼是圓柱形空殼，鍋爐 外殼與保溫骨架之間設(shè)有聚氨酯保溫層，保溫骨架外層上設(shè)有一層外包裝。該專利即存 在施工復(fù)雜；施工過程中保溫層易遭到破壞的缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)新穎合理、 結(jié)構(gòu)緊湊、施工簡(jiǎn)單而且不會(huì)對(duì)保溫層造成破壞的塔器保溫結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種塔器保溫結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于 塔器筒體外周的外殼，其中外殼與塔器筒體之間密封配合構(gòu)成并填充有多孔微粒的絕 熱材料的保溫空腔。多孔微粒的絕熱材料是膨脹珍珠巖。
為了取得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)措施包括-
上述的外殼包括由鋼板巻圓焊接而成的保溫層筒體以及分別設(shè)置于保溫層筒體上 下兩側(cè)的上蓋板和下蓋板；上蓋板和下蓋板的外側(cè)分別與保溫層筒體的上下兩端焊接連 接，內(nèi)側(cè)均與塔器筒體焊接連接；保溫層筒體上開有外殼安全裝置法蘭口，外殼安全裝 置法蘭口上安裝有外殼安全裝置。
上述的保溫層筒體上開有抽真空接口，以便于對(duì)保溫空腔實(shí)施抽真空。保溫空腔內(nèi) 的真空度小于等于10Pa。
由于本實(shí)用新型外殼與塔器筒體之間密封配合構(gòu)成并填充有多孔微粒的絕熱材料 的保溫空腔；保溫空腔內(nèi)填充的是多孔微粒的絕熱材料，無需準(zhǔn)備澆注機(jī)具、模具、支 吊架等，也不會(huì)產(chǎn)生漏料或固形層變形等缺陷，因此，施工簡(jiǎn)單；而且，由于保溫空腔 內(nèi)的傳熱介質(zhì)單一，因此，本實(shí)用新型還具有保溫空腔內(nèi)熱傳遞穩(wěn)定，溫差均勻的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖l所示，圖標(biāo)號(hào)說明塔器筒體l，下蓋板2，保溫層筒體3，多孔微粒的絕熱 材料4，外殼安全裝置法蘭口5，外殼安全裝置6，上蓋板7，抽真空接口8，保溫空腔 9
實(shí)施例-
圖l是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示， 一種塔器保溫結(jié)構(gòu)，包括密封 設(shè)于塔器筒體1外周的外殼，外殼與塔器筒體1之間配合形成保溫空腔9，保溫空腔9 內(nèi)填充有多孔微粒的絕熱材料。多孔微粒的絕熱材料是膨脹珍珠巖。由于本實(shí)用新型的 保溫空腔內(nèi)填充的是多孔微粒的絕熱材料4，無需準(zhǔn)備澆注機(jī)具、模具、支吊架等，也 不會(huì)產(chǎn)生漏料或固形層變形等缺陷，因此，施工簡(jiǎn)單；而且，由于保溫空腔內(nèi)的傳熱介 質(zhì)單一，因此，本實(shí)用新型還具有保溫空腔內(nèi)熱傳遞穩(wěn)定，溫差均勻的優(yōu)點(diǎn)；另外，由 于膨脹珍珠巖是一種軟質(zhì)絕熱材料，不需要進(jìn)行更換，節(jié)省大量維修費(fèi)用。
外殼包括由鋼板巻圓焊接而成的保溫層筒體3以及分別設(shè)置于保溫層筒體3上下兩 側(cè)的上蓋板7和下蓋板2;上蓋板7和下蓋板2的外側(cè)分別與保溫層筒體3的上下兩端 焊接連接，內(nèi)側(cè)均與塔器筒體1焊接連接；保溫層筒體3上開有外殼安全裝置法蘭口 5， 外殼安全裝置法蘭口 5上安裝有外殼安全裝置6。由于本實(shí)用新型整體采用焊接的方式 進(jìn)行連接，因此避免了用保溫釘、銷進(jìn)行拼接連接時(shí)易破壞保溫層的缺點(diǎn)；并且由于無 需保溫支撐骨架，避免了保溫空腔內(nèi)熱傳遞不均勻的問題；其次，增加了保溫層筒體熱 脹冷縮的均勻性，沒有過大熱應(yīng)力集中現(xiàn)象，塔器運(yùn)行安全能得到有效保證；此外，因 外殼是鋼板制成，不易腐蝕、損壞，不需要檢修。
保溫層筒體3上開有抽真空接口 8以便于對(duì)保溫空腔9實(shí)施抽真空。保溫空腔9內(nèi) 的真空度小于等于10Pa。在本實(shí)用新型中，采用了導(dǎo)熱系數(shù)小的絕熱材料，而采用了保 溫空腔抽真空后，本實(shí)用新型的保溫效果進(jìn)一步提高，具有熱量損失減少，達(dá)到節(jié)能降 耗的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的安裝過程如下保溫層筒體3巻圓焊接完成后，分別裝焊外殼安全裝 置法蘭口5和抽真空接口8，將保溫層筒體3裝配至塔器筒體1需保溫段，然后分別與 上蓋板7、下蓋板2相焊接，上蓋板7、下蓋板2再與塔器筒體1相焊接，通過外殼安 全裝置法蘭口5填充膨脹珍珠巖，然后裝焊外殼安全裝置6，制造完畢后，利用抽真空 接口8實(shí)施抽真空。
當(dāng)然，在本實(shí)施例中，密封的方式除了采用焊接的方法外，還可以采用如高溫密封 膠的方式進(jìn)行密封；也可以釆用如密封圈的方式進(jìn)行密封。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型 都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1、一種塔器保溫結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于塔器筒體(1)外周的外殼，其特征是所述的外殼與所述的塔器筒體(1)之間密封配合構(gòu)成并填充有多孔微粒的絕熱材料(4)的保溫空腔(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塔器保溫結(jié)構(gòu)，其特征是所述的外殼包括由鋼板巻圓焊接而成的保溫層筒體(3)以及分別設(shè)置于所述的保溫層筒體(3)上下兩側(cè)的上蓋 板(7)和下蓋板(2);所述的上蓋板(7)和下蓋板(2)的外側(cè)分別與所述的保溫層筒體(3) 的上下兩端焊接連接，內(nèi)側(cè)均與所述的塔器筒體(l)焊接連接；所述的保溫層筒體(3) 上開有外殼安全裝置法蘭口 (5)，所述的外殼安全裝置法蘭口 (5)上安裝有外殼安全裝置 (6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塔器保溫結(jié)構(gòu)，其特征是所述的保溫層筒體(3) 上開有抽真空接口(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塔器保溫結(jié)構(gòu)，涉及保溫的技術(shù)領(lǐng)域。其包括設(shè)于塔器筒體外周的外殼，其中外殼與塔器筒體之間密封配合構(gòu)成并填充有多孔微粒的絕熱材料的保溫空腔。外殼包括由鋼板卷圓焊接而成的保溫層筒體以及分別設(shè)置于保溫層筒體上下兩側(cè)的上蓋板和下蓋板；上蓋板和下蓋板的外側(cè)分別與保溫層筒體的上下兩端焊接連接，內(nèi)側(cè)均與塔器筒體焊接連接；保溫層筒體上開有外殼安全裝置法蘭口，外殼安全裝置法蘭口上安裝有外殼安全裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型無需準(zhǔn)備澆注機(jī)具、模具、支吊架等，也不會(huì)產(chǎn)生漏料或固形層變形等缺陷，因此，施工簡(jiǎn)單；而且，由于保溫空腔內(nèi)的傳熱介質(zhì)單一，其還具有保溫空腔內(nèi)熱傳遞穩(wěn)定，溫差均勻的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28F21/00GK201242392SQ20082012149
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月15日
發(fā)明者青 葉, 蘇肖祁, 慶 聞 申請(qǐng)人:寧波明欣化工機(jī)械有限責(zé)任公司