專利名稱：汽冷中心筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍋爐煙氣氣固分離部件，特別是一種循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng) 分離器的中心筒。
背景技術(shù)：
旋風(fēng)分離器是循環(huán)流化床鍋爐的重要部件，它主要由上部為圓筒形、下部 為漏斗式錐筒形的筒體及中心筒組成，中心筒位于筒體頂部中軸線、其上部伸 出筒體頂端通過固定支撐套筒與豎井式煙道連接、下部則插入分離器主體內(nèi)腔 中爐膛煙道入口下方。爐膛出來的氣固混合煙氣經(jīng)煙道入口切向進(jìn)入旋風(fēng)分離 器，形成兩個(gè)同心渦流，外部渦流向下、內(nèi)部渦流向上。較粗的顆粒在離心力 的作用下離開外部渦流并沿筒壁落下作為循環(huán)物料返回爐膛、維持燃燒室的快 速流化狀態(tài)、保持燃料和脫硫劑多次循環(huán)燃燒和反應(yīng)，以期達(dá)到理想的燃燒和
脫硫效率；較細(xì)的顆粒則隨內(nèi)部渦流經(jīng)中心筒進(jìn)入尾部豎井煙道再經(jīng)除塵后排 放。最先發(fā)展出來的是高溫絕熱旋風(fēng)分離器，其典型結(jié)構(gòu)有耐火材料制成的高 溫旋風(fēng)筒分離器，內(nèi)部有防磨層和絕熱層，雖然其分離性能優(yōu)異，但旋風(fēng)筒本 身龐大，造價(jià)高，密封和膨脹系統(tǒng)復(fù)雜，啟動(dòng)時(shí)間長，運(yùn)行容易出故障，尤其 在燃燒活性差的燃料時(shí)，在旋風(fēng)筒內(nèi)或者回料腿內(nèi)易發(fā)生超溫結(jié)焦的問題。為 保持絕熱旋風(fēng)筒循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)有效地克服該爐型的缺陷，有人 設(shè)計(jì)出了水冷旋風(fēng)分離器和汽冷旋風(fēng)分離器。該分離器外殼由水冷或汽冷管彎 制、焊裝而成，管與管之間設(shè)有鰭片，形成經(jīng)典形式的膜式壁結(jié)構(gòu)，由此取消 了絕熱旋風(fēng)筒的高溫絕熱層，而內(nèi)側(cè)代之以受熱面制成的曲面及其內(nèi)側(cè)布滿銷 釘涂一層較薄的高溫耐磨澆注料，殼外側(cè)覆以一定厚度的保溫層，水冷或汽冷
3管管道沿高度豎直布置，在加速段由于分離器直徑變小，管路采取抽管式設(shè)計(jì)， 一部分管道依舊沿錐形外沿布置，而另一部分則伸出保溫層，豎直向下，兩部 分管道最終合并在加速段與料腿交界處的環(huán)形集箱中。在分離器上布置水冷壁 后，該旋風(fēng)筒在運(yùn)行過程中可吸收一部分熱量，分離器內(nèi)物料溫度不會(huì)上升， 甚至略有下降。這樣，高溫絕熱型旋風(fēng)分離循環(huán)流化床的優(yōu)點(diǎn)得以繼續(xù)發(fā)揮， 缺點(diǎn)則基本被克服。
位于旋風(fēng)分離器出口處的中心筒是其關(guān)鍵部件之一，它的作用是使旋風(fēng)筒 中的煙氣分離，緩沖煙流和氣流的速度。由于在鍋爐運(yùn)行中，中心筒受到高溫 的燒損和煙氣流中塵屑的沖刷摩擦以及煙氣流中二氧化硫、三氧化二硫等腐蝕
性物質(zhì)腐蝕，而且又是在110(TC的高溫下長期服役，中心筒很易損壞變形，使 用壽命短的不到一年，長的也僅2 3年。另外，中心筒材料昂貴， 一臺(tái)220t / h循環(huán)流化床鍋爐中心筒價(jià)格約35萬元。中心筒損壞后鍋爐不能運(yùn)行，而且 更換中心筒也很困難。本實(shí)用新型專利申請日前，現(xiàn)有技術(shù)中的中心筒主要有 兩種形式， 一種為采用耐熱合金鋼、耐熱鑄鋼一次性整體鑄造的圓形筒，另一 種為不銹鋼板巻制的整體圓筒，制造成本高。由于它們都是整體結(jié)構(gòu)，體積大、 形狀笨重，也給安裝帶來困難。同時(shí)，這種結(jié)構(gòu)還導(dǎo)致中心筒有一處磨損就要 更換整個(gè)中心筒，使維修更加困難。在安裝和更換時(shí)，必須打掉爐頂，用吊車 起吊至一定高度才能進(jìn)行，這樣的操作費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)資，且具有較大的危險(xiǎn) 性。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不易變形、使 用壽命長的汽冷中心筒。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是
一種汽冷中心筒，由出汽環(huán)形集箱、沿出汽環(huán)形集箱周向排列的U形豎向 立管組成，U形豎向立管的一端與汽冷旋風(fēng)分離器管束相連通、另一端與出汽環(huán)形集箱相連通；U形豎向立管之間用環(huán)形襯板連成管屏，管屏上設(shè)置龜甲網(wǎng)， 耐火耐磨澆注料澆注在管屏上。
作為前述汽冷中心筒的改進(jìn)，所述的U形豎向立管之間還連接有扁鋼組成 膜式管屏，膜式管屏上焊接銷釘，耐火耐磨澆注料澆注在膜式管屏及銷釘上。
為了保護(hù)管子，所述U形豎向立管的下端設(shè)置有中心筒下節(jié)。
為了方便安裝同時(shí)對下部的管子進(jìn)行定位，所述U形豎向立管的下端設(shè)置 有擔(dān)塊，所述中心筒下節(jié)支撐在擔(dān)塊上。
上述汽冷中心筒適用于安裝有汽冷旋風(fēng)分離器的循環(huán)流化床鍋爐，蒸汽由 鍋筒先進(jìn)入汽冷旋風(fēng)分離器，再由汽冷旋風(fēng)分離器進(jìn)入汽冷中心筒，流經(jīng)汽冷 中心筒內(nèi)的管束，使汽冷中心筒得到冷卻后進(jìn)入汽冷中心筒出汽環(huán)形集箱，而 后再進(jìn)入各級(jí)過熱器被加熱成為符合要求的過熱蒸汽。
一種汽冷中心筒，由進(jìn)汽環(huán)形集箱、出汽環(huán)形集箱、沿進(jìn)汽環(huán)形集箱、出 汽環(huán)形集箱周向排列的U形豎向立管組成，U形豎向立管的一端與進(jìn)汽環(huán)形集 箱相連通、另一端與出汽環(huán)形集箱相連通；U形豎向立管之間用環(huán)形襯板連成 管屏，管屏上設(shè)置龜甲網(wǎng)，耐火耐磨澆注料澆注在管屏上。
作為前述汽冷中心筒的改進(jìn)，所述的U形豎向立管之間還連接有扁鋼組成 膜式管屏，膜式管屏上焊接銷釘，耐火耐磨澆注料澆注在膜式管屏及銷釘上。
為了保護(hù)管子，所述U形豎向立管的下端設(shè)置有中心筒下節(jié)。
為了方便安裝同時(shí)對下部的管子進(jìn)行定位，所述U形豎向立管的下端設(shè)置 有擔(dān)塊，所述中心筒下節(jié)支撐在擔(dān)塊上。
這種汽冷中心筒適用于安裝有絕熱旋風(fēng)分離器和水冷旋風(fēng)分離器的循環(huán) 流化床鍋爐，蒸汽由鍋筒直接進(jìn)入汽冷中心筒的進(jìn)汽環(huán)形集箱，流經(jīng)汽冷中心 筒內(nèi)的管束，使汽冷中心筒得到冷卻后進(jìn)入汽冷中心筒出汽環(huán)形集箱，而后再 進(jìn)入各級(jí)過熱器被加熱成為符合要求的過熱蒸汽。
本實(shí)用新型汽冷中心筒的有益效果是顯而易見的，其內(nèi)部設(shè)置有若干U形豎向立管，通過流經(jīng)其內(nèi)的蒸汽對其連續(xù)冷卻，使其不易變形，使用壽命長，
制造成本也大大降低。


圖1是本實(shí)用新型汽冷中心筒第一種具體實(shí)施方式
的示意圖。
圖2是圖1中的B向視圖。 圖3是圖1中的A-A剖視圖。 圖4是圖1中的C-C剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型汽冷中心筒第二種具體實(shí)施方式
的示意圖。
圖6是圖5中的D-D剖視圖。
圖7是圖5中的E-E剖視圖。
圖8是圖5中的F向視圖。
圖9是圖5中的G-G剖視圖。
圖中l(wèi)-出汽環(huán)形集箱，2-U形豎向立管,3-中心筒下節(jié),4-擔(dān)塊，5-環(huán)形襯 板，6-龜甲網(wǎng)，7-耐火耐磨澆注料，8-進(jìn)汽環(huán)形集箱。
具體實(shí)施方式

圖1至圖4為本實(shí)用新型汽冷中心筒的第一種具體實(shí)施方式
的示意圖，它 由出汽環(huán)形集箱1、沿出汽環(huán)形集箱1周向排列的U形豎向立管2組成，U形豎 向立管2的一端與汽冷旋風(fēng)分離器管束相連通、另一端與出汽環(huán)形集箱相連通; U形豎向立管2之間用環(huán)形襯板5連成管屏，管屏上設(shè)置龜甲網(wǎng)6，耐火耐磨澆 注料7澆注在管屏上。U形豎向立管的下端設(shè)置有中心筒下節(jié)。U形豎向立管2 的下端設(shè)置有擔(dān)塊4，中心筒下節(jié)3支撐在擔(dān)塊4上。蒸汽由鍋筒先進(jìn)入汽冷 旋風(fēng)分離器，再由汽冷旋風(fēng)分離器進(jìn)入汽冷中心筒，流經(jīng)汽冷中心筒內(nèi)的管束， 使汽冷中心筒得到冷卻后進(jìn)入汽冷中心筒出汽環(huán)形集箱1，而后再進(jìn)入各級(jí)過 熱器被加熱成為符合要求的過熱蒸汽。這種汽冷中心筒適用于安裝有汽冷旋風(fēng) 分離器的循環(huán)流化床鍋爐。作為本實(shí)用新型汽冷中心筒的第二種具體實(shí)施方式
，它由出汽環(huán)形集箱1、
沿出汽環(huán)形集箱1周向排列的U形豎向立管2組成，U形豎向立管2的一端與 汽冷旋風(fēng)分離器管束相連通、另一端與出汽環(huán)形集箱相連通；U形豎向立管2 之間用環(huán)形襯板5及扁鋼連成膜式管屏，膜式管屏上焊接銷釘，耐火耐磨澆注 料7澆注在膜式管屏及銷釘上。其余結(jié)構(gòu)同第一種具體實(shí)施方式
。
圖5至圖9為本實(shí)用新型汽冷中心筒的第三種具體實(shí)施方式
的示意圖，它 由進(jìn)汽環(huán)形集箱8、出汽環(huán)形集箱l、沿進(jìn)汽環(huán)形集箱8、出汽環(huán)形集箱l周向 排列的U形豎向立管2組成，U形豎向立管2的一端與進(jìn)汽環(huán)形集箱8相連通、 另一端與出汽環(huán)形集箱1相連通；U形豎向立管2之間用環(huán)形襯板5連成管屏， 管屏上設(shè)置龜甲網(wǎng)6，耐火耐磨澆注料7澆注在管屏上。U形豎向立管2的下端 設(shè)置有擔(dān)塊4，中心筒下節(jié)3支撐在擔(dān)塊4上。蒸汽由鍋筒直接進(jìn)入汽冷中心 筒的進(jìn)汽環(huán)形集箱8，流經(jīng)汽冷中心筒內(nèi)的管束，使汽冷中心筒得到冷卻后進(jìn) 入汽冷中心筒出汽環(huán)形集箱1，而后再進(jìn)入各級(jí)過熱器被加熱成為符合要求的 過熱蒸汽。這種汽冷中心筒適用于安裝有絕熱旋風(fēng)分離器和水冷旋風(fēng)分離器的 循環(huán)流化床鍋爐。
作為本實(shí)用新型汽冷中心筒的第四種具體實(shí)施方式
，它由進(jìn)汽環(huán)形集箱8、 出汽環(huán)形集箱1、沿進(jìn)汽環(huán)形集箱8、出汽環(huán)形集箱1周向排列的U形豎向立管 2組成，U形豎向立管2的一端與進(jìn)汽環(huán)形集箱8相連通、另一端與出汽環(huán)形集 箱1相連通；U形豎向立管2之間用環(huán)形襯板5及扁鋼連成膜式管屏，膜式管 屏上焊接銷釘，耐火耐磨澆注料7饒注在膜式管屏及銷釘上。其余結(jié)構(gòu)同第三 種具體實(shí)施方式
。
以上所列舉的實(shí)施方式僅供理解本實(shí)用新型之用，并非是對本實(shí)用新型所 描述的技術(shù)方案的限制，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在權(quán)利要求所述技術(shù)方案 的基礎(chǔ)上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應(yīng)涵蓋在本 實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種汽冷中心筒，其特征在于它由出汽環(huán)形集箱、沿出汽環(huán)形集箱周向排列的U形豎向立管組成，U形豎向立管的一端與汽冷旋風(fēng)分離器管束相連通、另一端與出汽環(huán)形集箱相連通；U形豎向立管之間用環(huán)形襯板連成管屏，管屏上設(shè)置龜甲網(wǎng)，耐火耐磨澆注料澆注在管屏上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽冷中心筒，其特征在于所述的U形豎向立管之間還連接有扁鋼組成膜式管屏，膜式管屏上焊接銷釘，耐火耐磨澆注料澆注在膜式管屏及銷釘上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽冷中心筒，其特征在于所述U形豎向立管的下端設(shè)置有中心筒下節(jié)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽冷中心筒，其特征在于所述U形豎向立管的下端設(shè)置有擔(dān)塊，所述中心筒下節(jié)支撐在擔(dān)塊上。
5、 一種汽冷中心筒，其特征在于它由進(jìn)汽環(huán)形集箱、出汽環(huán)形集箱、沿進(jìn)汽環(huán)形集箱、出汽環(huán)形集箱周向排列的U形豎向立管組成，U形豎向立管的一端與進(jìn)汽環(huán)形集箱相連通、另一端與出汽環(huán)形集箱相連通；U形豎向立管之間用環(huán)形襯板連成管屏，管屏上設(shè)置龜甲網(wǎng)，耐火耐磨澆注料澆注在管屏上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的汽冷中心筒，其特征在于所述的U形豎向立管之間還連接有扁鋼組成膜式管屏，膜式管屏上焊接銷釘，耐火耐磨澆注料澆注在膜式管屏及銷釘上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的汽冷中心筒，其特征在于所述U形豎向立管的下端設(shè)置有中心筒下節(jié)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的汽冷中心筒，其特征在于所述U形豎向立管的下端設(shè)置有擔(dān)塊，所述中心筒下節(jié)支撐在擔(dān)塊上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種汽冷中心筒。它由進(jìn)汽環(huán)形集箱、出汽環(huán)形集箱、沿進(jìn)汽環(huán)形集箱、出汽環(huán)形集箱周向排列的U形豎向立管組成，U形豎向立管的一端與進(jìn)汽環(huán)形集箱或汽冷旋風(fēng)分離器管束相連通、另一端與出汽環(huán)形集箱相連通，U形豎向立管之間用環(huán)形襯板、扁鋼連成管屏，管屏上焊接銷釘并設(shè)置龜甲網(wǎng)，耐火耐磨澆注料澆注在管屏及銷釘上。U形豎向立管的下端設(shè)置有擔(dān)塊，中心筒下節(jié)支撐在擔(dān)塊上。蒸汽可由鍋筒直接進(jìn)入汽冷中心筒，也可由鍋筒先進(jìn)入汽冷旋風(fēng)分離器，再進(jìn)入汽冷中心筒，分別適用不同的爐型。本實(shí)用新型的汽冷中心筒通過流經(jīng)其內(nèi)的蒸汽對其連續(xù)冷卻，使其不易變形，使用壽命長，制造成本也大大降低。
文檔編號(hào)F23C10/00GK201273563SQ20082002689
公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日
發(fā)明者作 劉, 宋軍政, 偉 渠 申請人:濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司