專利名稱：一種常壓封裝的脈動熱管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及傳質傳熱的脈動熱管，具體地說是是以添加氧化鋁微顆粒的混合液為工
質的常K封裝的脈動熱管。
背景技術：
我們知道，R前脈動熱管 一般為將管內抽真空后充灌工質，這樣增加了脈動熱管的封裝 及維持管內真空的難度。這樣系統(tǒng)制造復雜，維護難度大。 發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種制造、維護簡單的一種常壓封裝的脈動熱管。
本實用新型的技術方案是 一種常壓封裝的脈動熱管，主要由蒸發(fā)段l、冷凝段3、絕熱
段2和封口裝置4組成，蒸發(fā)段1位于下部，中間為絕熱段2，冷凝段3位于頂部，蒸發(fā)段1、 冷凝段3及絕熱段2為毛細管彎折而成，在彎管接頭處，使用封口裝置4常壓封裝；管內工 質為純水和一定比例氧化鋁微顆粒的混合液，混合工質中氧化鋁微顆粒占工質總體積的比例 范|^處().()2%至0. 1%，氧化鋁微顆粒的最大尺寸小于80微米。毛細管可為直排形、圓形或方形。
本實/i〗新型的有益效果是，吸收器的尺寸更小，傳熱傳質效率更高。以下結合附圖對本本實用新型加以詳細說明。


圖1為本實用新型直排形結構圖。 圖2為本實用新型的圓形結構圖。
圖中，1、蒸發(fā)段，2、絕熱段，3、冷凝段，4、封口裝置，.5、液塞，6、汽塞。
具體實施方式
實施例1:
參見圖l，本實用新型主要由蒸發(fā)段1、冷凝段3、絕熱段2以及封口裝置4組成，蒸發(fā) 段1位于下部，中間為絕熱段2，冷凝段3位于頂部。蒸發(fā)段1、冷凝段3及絕熱段2為毛細 管彎折而成，在接頭處，采用常壓封裝，不抽真空。管內工質為純水和一定比例氧化鋁微顆 粒的混合液。本實用新型的工作過程是在蒸發(fā)段l，工質吸熱產生氣泡形成汽塞6，迅速膨 漲和升壓，推動液塞5流向低溫的冷凝段2，在冷凝段2，汽塞6冷卻收縮并破裂，壓力下降。 這樣，由于兩端之間存在壓力差及相鄰管子之間存在的壓力不平衡，使得工質在蒸發(fā)段和冷 凝段之問振蕩流動，實現(xiàn)熱量的傳遞。
權利要求1、常壓封裝的脈動熱管，其特征在于，它主要由蒸發(fā)段(1)、絕熱段(2)、冷凝段(3)和封口裝置(4)組成，蒸發(fā)段(1)位于下部，中間為絕熱段(2)，冷凝段(3)位于頂部，蒸發(fā)段(1)、絕熱段(2)及冷凝段(3)為毛細管彎折而成，在彎管接頭處，使用封口裝置(4)常壓封裝。
2、 根據(jù)權利要求l所述的常壓封裝的脈動熱管，其特征在于，所述的毛細管為直排形、圓形或方形。
專利摘要本實用新型涉及傳質傳熱的脈動熱管，具體是指以添加氧化鋁微顆粒的混合液為工質的一種常壓封裝的脈動熱管，主要由蒸發(fā)段、冷凝段、絕熱段和封口裝置組成，蒸發(fā)段位于下部，中間為絕熱段，冷凝段位于頂部，蒸發(fā)段、冷凝段及絕熱段為毛細管彎折而成，在彎管接頭處，使用封口裝置常壓封裝；毛細管可為直排形、圓形或方形。本實用新型的有益效果是，吸收器的尺寸更小，傳熱傳質效率更高。
文檔編號F28D15/02GK201225854SQ200820013450
公開日2009年4月22日 申請日期2008年6月11日 優(yōu)先權日2008年6月11日
發(fā)明者高洪濤 申請人:大連海事大學