專利名稱：一種陽極焙燒爐透氣火道磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁用陽極生產(chǎn)領(lǐng)域的陽極焙燒爐，特別是涉及一種陽極焙燒 爐透氣火道磚。
背景技術(shù)：
在鋁用陽極生產(chǎn)過程中，生陽極坯塊要經(jīng)過高溫焙燒，使其比電阻、真 密度、機(jī)械強(qiáng)度等主要理化指標(biāo)達(dá)到電解鋁工藝對導(dǎo)電陽極的要求。這種高 溫焙燒過程是通過陽極焙燒爐實現(xiàn)的。在陽極焙燒過程中，隨著焙燒溫度的 升高，在一定的溫度區(qū)間內(nèi)，陽極塊中會有大量的高熱值揮發(fā)份逸出。這些 高熱值揮發(fā)份也是陽極焙燒中產(chǎn)生高溫的主要能量之一。
現(xiàn)有的陽極焙燒爐，都是通過火道墻砌筑時預(yù)留干磚縫，作為揮發(fā)份進(jìn) 入火道燃燒的通道，并在如何更合理地設(shè)置這些通道方面作了大量的研究工 作，使高熱值揮發(fā)份的燃燒利用率得到了較大的提高。但這種將火道墻砌體 磚縫作為揮發(fā)份通道的結(jié)構(gòu)，仍具有以下幾方面的缺點1、由于揮發(fā)份通道 只能留設(shè)在火道磚塊之間，致使通道數(shù)量有限，不能滿足揮發(fā)份逸出量的要 求；2、由于顧及填充焦會漏入火道，引起產(chǎn)品氧化，所以無法采用加寬磚縫 寬度的方法增加揮發(fā)份通道面積；3、這種揮發(fā)份通道結(jié)構(gòu)，直接影響了揮發(fā) 份的充分利用，限制了陽極焙燒能耗的進(jìn)一步降低；4、揮發(fā)份進(jìn)入火道的通 道不暢，導(dǎo)致料箱中的揮發(fā)份逸出爐面，不利于進(jìn)一步改善焙燒車間的操作 環(huán)境；5、這種立磚縫不打火泥的火道墻砌體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致火道墻整體強(qiáng)度有所下降，不利于進(jìn)一步提高火道墻的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問題而提供一種陽極焙燒爐透氣火道磚， 目的是解決揮發(fā)份通道數(shù)量不足、面積偏小、不利于揮發(fā)份的充分利用、少 量揮發(fā)份逸出爐面污染環(huán)境、火道墻砌體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差、影響火道墻使用壽命 等問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的 一種陽極焙燒爐透氣火 道磚，其結(jié)構(gòu)如下磚體為較大塊型的異型磚體，異型磚體的上端面設(shè)置凸 臺、下端面設(shè)有凹槽，作為砌筑時上下層磚的子母口咬合結(jié)構(gòu)；異型磚體的 左右兩端均設(shè)有凹槽，在火道墻磚體上沿其厚度方向貫通設(shè)置若干揮發(fā)份通 道。
所述的異型磚體的重量范圍為5 150kg。 所述的異型磚體的高度尺寸范圍為60 1000mm。 所述的異型磚體的長度尺寸范圍為100 1500mm。 所述的異型磚體的厚度尺寸范圍為70 200mm。 所述的異型磚體與揮發(fā)份通道中心線的法線角度范圍為0 60°。 所述的異型磚體上設(shè)置的揮發(fā)份通道是分多層布置的，其分層數(shù)量范圍 為1 20層。
所述的相鄰層上的揮發(fā)份通道錯位布置。
所述的每個異型磚體上設(shè)置的揮發(fā)份通道道數(shù)量范圍為2 60個。 所述的揮發(fā)份通道的截面形狀是矩形、圓形、菱形或多邊形。 所述的矩形揮發(fā)份通道的高度尺寸范圍為2 100mm、寬度尺寸范圍為1 20mm;圓形揮發(fā)份通道的直徑尺寸范圍為2 20mm;菱形或多邊形的邊 長尺寸范圍為1 20mm。 .
所述的異型磚體的上端面設(shè)置的凸臺截面形狀是半圓形、矩形、梯形或 三角形，凸臺的截面半徑或邊長尺寸范圍為3 100mm。
所述的異型磚體的下端面設(shè)置的凹槽截面形狀是半圓形、矩形、梯形或 三角形，凹槽的截面半徑或邊長尺寸范圍為3 100mm。
所述的異型磚體的左、右兩端面均設(shè)置的凹槽截面形狀是半圓形、矩形、 梯形或三角形，凹槽的截面半徑或邊長尺寸范圍為3 100mm。
所述的每層揮發(fā)份通道沿?fù)]發(fā)份通道層中心線均勻分布。
本發(fā)明一種陽極焙燒爐透氣火道磚，具有以下優(yōu)點
1、 設(shè)在異型磚體上的揮發(fā)份通道分布均勻、通道間的距離短，有利于將 料箱內(nèi)各部位揮發(fā)份順利抽入火道參加燃燒。
2、 由于揮發(fā)份通道是設(shè)在磚體上，可有效避免溫度變化對揮發(fā)份通道截 面寬度的影響，保證揮發(fā)份通道形狀穩(wěn)定。
3、 有利于揮發(fā)份的充分利用，降低能耗，提高陽極焙燒爐的節(jié)能效果。
4、 可明顯減少由于揮發(fā)份不能進(jìn)入火道燃燒而引起的有害氣體對環(huán)境的 污染。
5、 由于火道墻砌體的所有磚縫均打有灰漿，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后將大大提高火 道墻的整體強(qiáng)度，提高火道墻乃至于整座焙燒爐的使用壽命。
6、 結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，符合節(jié)能減排的原則。


圖1是本發(fā)明一種陽極焙燒爐透氣火道磚的正面示意圖。圖2是本發(fā)明一種陽極焙燒爐透氣火道磚的側(cè)剖面示意圖。 圖3是本發(fā)明一種陽極焙燒爐透氣火道磚的水平剖面示意圖。
圖中，1、異型磚體；2、揮發(fā)份通道；3、上端面凸臺；4、下端面凹槽; 5、左端凹槽；6、揮發(fā)份通道層中心線；7、右端凹槽。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明的實施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不 受實施例所限。
如1-3圖所示，本發(fā)明一種陽極焙燒爐透氣火道磚，由較大塊型的異型 磚體l、揮發(fā)份通道2、上端面凸臺3、下端面凹槽4、左端凹槽5和右端凹 槽7構(gòu)成，揮發(fā)份通道2沿異型磚體1的厚度方向貫通設(shè)置；每層揮發(fā)份通 道2沿?fù)]發(fā)份通道層中心線6均勻分布，各層揮發(fā)份通道層中心線6沿異型 磚體1的高度方向均勻分布，使異型磚體1形成一個均勻的透氣體。在異型 磚體1的頂部設(shè)有上端面凸臺3，用于砌筑時與其上層磚的下端面凹槽4咬合； 在異型磚體1的底部設(shè)有下端面凹槽4，用于砌筑時與其下層磚的上端面凸臺 3咬合。在異型磚體1的兩側(cè)面，設(shè)有左、右端凹槽5，以特殊的連接結(jié)構(gòu)與 其相鄰異型磚體相連接。
所述的異型磚體1的重量范圍為5 150kg。異型磚體1的高度尺寸范圍 為60 1000mm。異型磚體1的長度尺寸范圍為100 1500mm。異型磚體1 的厚度尺寸范圍為70 200mm。異型磚體與揮發(fā)份通道中心線的法線角度范 圍為0 60°。
所述的異型磚體1上設(shè)置的揮發(fā)份通道2是分多層布置的，其分層數(shù)量 范圍為1 20層。相鄰層上的揮發(fā)份通道錯位布置。每個異型磚體上設(shè)置的揮發(fā)份通道道數(shù)量范圍為2 60個。揮發(fā)份通道的截面形狀是矩形、圓形、 菱形或多邊形。矩形揮發(fā)份通道的高度尺寸范圍為2 100mm、寬度尺寸范圍 為1 20mm;圓形揮發(fā)份通道的直徑尺寸范圍為2 20mm;菱形或多邊形的 邊長尺寸范圍為1 20mm。所述的異型磚體的上端面設(shè)置的凸臺截面形狀是半圓形、矩形、梯形或 三角形，凸臺的截面半徑或邊長尺寸范圍為3 100mm。異型磚體的下端面設(shè) 置的凹槽截面形狀是半圓形、矩形、梯形或三角形，凹槽的截面半徑或邊長 尺寸范圍為3 100mm。異型磚體的左、右兩端面均設(shè)置的凹槽截面形狀是半 圓形、矩形、梯形或三角形，凹槽的截面半徑或邊長尺寸范圍為3 100mm。
權(quán)利要求
1、一種陽極焙燒爐透氣火道磚，其特征在于結(jié)構(gòu)如下磚體為較大塊型的異型磚體，異型磚體的上端面設(shè)置凸臺、下端面設(shè)有凹槽，作為砌筑時上下層磚的子母口咬合結(jié)構(gòu)；異型磚體的左右兩端均設(shè)有凹槽，在火道墻磚體上沿其厚度方向貫通設(shè)置若干揮發(fā)份通道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽極焙燒爐透氣火道磚，其特征在于所述的異 型磚體的重量范圍為5 150kg。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽極焙燒爐透氣火道磚，其特征在于所述的異 型磚體的高度尺寸范圍為60 1000mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽極焙燒爐透氣火道磚，其特征在于所述的異 型磚體的長度尺寸范圍為100 1500mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽極焙燒爐透氣火道磚，其特征在于所述的異 型磚體的厚度尺寸范圍為70 200mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽極焙燒爐透氣火道磚，其特征在于所述的異 型磚體與揮發(fā)份通道中心線的法線角度范圍為0 60°。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽極焙燒爐透氣火道磚，其特征在于所述的異 型磚體上設(shè)置的揮發(fā)份通道是分多層布置的，其分層數(shù)量范圍為1 20層。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的陽極焙燒爐透氣火道磚，其特征在于所述的相 鄰層上的揮發(fā)份通道錯位布置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的陽極焙燒爐透氣火道磚，其特征在于所述 的每個異型磚體上設(shè)置的揮發(fā)份通道道數(shù)量范圍為2 60個。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽極焙燒爐透氣火道磚，其特征在于所述的揮發(fā)份通道的截面形狀是矩形、圓形、菱形或多邊形。
11、根據(jù)權(quán)利要求io所述的陽極焙燒爐透氣火道磚，其特征在于所述的矩形揮發(fā)份通道的高度尺寸范圍為2 100mm、寬度尺寸范圍為1 20mm; 圓形揮發(fā)份通道的直徑尺寸范圍為2 20mm;菱形或多邊形的邊長尺寸范圍 為1 20mm。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽極焙燒爐透氣火道磚，其特征在于所述的 異型磚體的上端面設(shè)置的凸臺截面形狀是半圓形、矩形、梯形或三角形，凸 臺的截面半徑或邊長尺寸范圍為3 100mm。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽極焙燒爐透氣火道磚，其特征在于所述的 異型磚體的下端面設(shè)置的凹槽截面形狀是半圓形、矩形、梯形或三角形，凹 槽的截面半徑或邊長尺寸范圍為3 100mm。
14、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽極焙燒爐透氣火道磚，其特征在于所述的 異型磚體的左、右兩端面均設(shè)置的凹槽截面形狀是半圓形、矩形、梯形或三 角形，凹槽的截面半徑或邊長尺寸范圍為3 100mm。
15、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的陽極焙燒爐透氣火道磚，其特征在于所述的 每層揮發(fā)份通道沿?fù)]發(fā)份通道層中心線均勻分布。
全文摘要
本發(fā)明公開了鋁用陽極生產(chǎn)領(lǐng)域的陽極焙燒爐，特別是涉及一種陽極焙燒爐透氣火道磚。其結(jié)構(gòu)如下磚體為較大塊型的異型磚體，異型磚體的上端面設(shè)置凸臺、下端面設(shè)有凹槽，作為砌筑時上下層磚的子母口咬合結(jié)構(gòu)；異型磚體的左右兩端均設(shè)有凹槽，在火道墻磚體上沿其厚度方向貫通設(shè)置若干揮發(fā)份通道。本發(fā)明的優(yōu)點是揮發(fā)份通道形狀穩(wěn)定，有利于將料箱內(nèi)各部位揮發(fā)份順利抽入火道參加燃燒；有利于揮發(fā)份的充分利用，降低能耗，提高陽極焙燒爐的節(jié)能效果；可明顯減少由于揮發(fā)份不能進(jìn)入火道燃燒而引起的有害氣體對環(huán)境的污染；可提高火道墻乃至于整座焙燒爐的使用壽命；結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，符合節(jié)能減排的原則。
文檔編號F23M5/02GK101634458SQ20081001244
公開日2010年1月27日 申請日期2008年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月23日
發(fā)明者于國友, 博 呂, 毅 孫, 曹廣和, 王忠心 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院