專利名稱：有效長(zhǎng)度最佳化的導(dǎo)熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及導(dǎo)熱管，特別涉及可使有效長(zhǎng)度最佳化的導(dǎo)熱管。
背景技術(shù)：
導(dǎo)熱管被廣泛應(yīng)用于各種電子設(shè)備的散熱傳導(dǎo)構(gòu)件，導(dǎo)熱管主要包括中空管體，該中空 管體的中空內(nèi)部抽成真空狀態(tài)，且所述中空內(nèi)部通常組設(shè)有毛細(xì)組織以增強(qiáng)導(dǎo)熱效果，該中 空管體的兩端部則必須加以封合，以使保持中空內(nèi)部的真空狀態(tài)。
本實(shí)用新型特別針對(duì)導(dǎo)熱管端部的封合結(jié)構(gòu)部份加以思索突破，現(xiàn)有導(dǎo)熱管端部進(jìn)行封
合的方式如圖1、 2所示，通常先在導(dǎo)熱管10端部形成縮合區(qū)段11，該縮合區(qū)段11通過(guò)使 管壁呈皺折狀壓合成形，再于該縮合區(qū)段11的端部施以點(diǎn)焊或熔接手段形成閉合部12，由 于該縮合區(qū)段11內(nèi)部空間已被夾壓成實(shí)心狀態(tài)，傳導(dǎo)熱量的效率非常低，故將成為導(dǎo)熱管 IO導(dǎo)熱的無(wú)效區(qū)段；當(dāng)導(dǎo)熱管10的長(zhǎng)度在一定規(guī)格以上時(shí)，由于所述縮合區(qū)段ll所占的比
例相對(duì)極為短小，故對(duì)于導(dǎo)熱管10的組配空間以及導(dǎo)熱效益并不致造成影響；然而，目前隨 著電子設(shè)備的輕薄化設(shè)計(jì)趨勢(shì)，使得負(fù)責(zé)傳導(dǎo)散熱功能的導(dǎo)熱管組裝空間必須大幅縮減，如 此一來(lái)，由于導(dǎo)熱管的整體長(zhǎng)度被縮減至最短狀態(tài)，致使其端部縮合區(qū)段所占的比例相對(duì)變 長(zhǎng)，即導(dǎo)熱的無(wú)效區(qū)段比例變長(zhǎng)的狀態(tài)，進(jìn)而對(duì)導(dǎo)熱管導(dǎo)熱效能的發(fā)揮造成較大影響。
針對(duì)上述現(xiàn)有導(dǎo)熱管應(yīng)用上所存在的問(wèn)題，如何使導(dǎo)熱管能夠以較短長(zhǎng)度狀態(tài)達(dá)到最佳 熱傳導(dǎo)效益，實(shí)有待業(yè)內(nèi)人士再加以思索突破的目標(biāo)及方向。
有鑒于此，設(shè)計(jì)人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)上述的目標(biāo)，詳 加設(shè)計(jì)與審慎評(píng)估后，終得一確具實(shí)用性的本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種有效長(zhǎng)度最佳化的導(dǎo)熱管，使得導(dǎo)熱管的長(zhǎng)度縮減至最短狀態(tài)時(shí)， 其導(dǎo)熱的無(wú)效區(qū)段比例縮減，進(jìn)而增加導(dǎo)熱管的有效導(dǎo)熱長(zhǎng)度。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該有效長(zhǎng)度最佳化的導(dǎo)熱管包括中空 管體，該中空管體包括中空槽和兩閉合端；至少一閉合端設(shè)有輾合部位。
由上述技術(shù)方案所描述的有效長(zhǎng)度最佳化的導(dǎo)熱管，至少一閉合端具有輾壓手段所形成
的輾合部位；通過(guò)這種導(dǎo)熱管構(gòu)造設(shè)計(jì)，使本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，可達(dá)到如下優(yōu)
點(diǎn)通過(guò)該導(dǎo)熱管的閉合端具輾合部位的創(chuàng)新型態(tài)設(shè)計(jì)，由于該輾合部位所造成的導(dǎo)熱無(wú)效 區(qū)段可較現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的縮合型態(tài)縮減許多，即可相對(duì)增加導(dǎo)熱管導(dǎo)熱有效區(qū)段的長(zhǎng)度，當(dāng)該導(dǎo) 熱管須縮減至最短規(guī)格的極小化設(shè)計(jì)時(shí)，可通過(guò)該輾合部位的設(shè)計(jì)獲得最大的導(dǎo)熱有效區(qū)段 狀態(tài)，以適應(yīng)導(dǎo)熱管的短小化設(shè)計(jì)。


圖l為現(xiàn)有導(dǎo)熱管的立體圖2為現(xiàn)有導(dǎo)熱管的平面剖視圖3本實(shí)用新型導(dǎo)熱管成品型態(tài)立體示意圖4本實(shí)用新型導(dǎo)熱管成品型態(tài)局部結(jié)構(gòu)平面剖視圖5本實(shí)用新型導(dǎo)熱管的輾合部位結(jié)構(gòu)型態(tài)另一實(shí)施例的平面剖視圖6本實(shí)用新型導(dǎo)熱管的輾合部位為階段式型態(tài)的剖視圖7本實(shí)用新型導(dǎo)熱管制造方法步驟的平面簡(jiǎn)示圖8本實(shí)用新型導(dǎo)熱管的輾壓手段的具體實(shí)施方式
平面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型有效長(zhǎng)度最佳化的導(dǎo)熱管進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖3、 4所示，為本實(shí)用新型有效長(zhǎng)度最佳化的導(dǎo)熱管的較佳實(shí)施例，惟此等實(shí)施例僅 供說(shuō)明之用，在專利申請(qǐng)上并不受此結(jié)構(gòu)的限制；所述導(dǎo)熱管A1包括中空管體20,該中空 管體20具有兩閉合端25以及內(nèi)部一中空槽23，該中空槽23內(nèi)設(shè)有毛細(xì)組織40;而所述導(dǎo) 熱管Al的至少一閉合端25設(shè)有輾壓手段所形成的輾合部位24。
如圖4、 5所示為所述輾合部位24的實(shí)施變化型態(tài)，圖4所示的輾合部位24具有較長(zhǎng)的 輾壓結(jié)合區(qū)段，圖5所示輾合部位24的輾壓結(jié)合區(qū)段則相對(duì)較短，此等型態(tài)均為業(yè)內(nèi)人士可 根據(jù)需要具體選擇。
其中，該輾合部位24可為一次輾壓成型的錐縮型態(tài)，或是如圖6所示的階狀型態(tài)，該階 狀型態(tài)包括有至少第一階緣241以及第二階緣242。
又，該閉合端25并可再予以焊接或熔接，如圖4、 5所示的閉合端25，通過(guò)焊料251加 以封閉，進(jìn)一步強(qiáng)化密合封閉效果。
如圖7所示，所述導(dǎo)熱管的制造方法包括下述步驟-
取一中空管體20 (可為銅管)，該中空管體20包括有兩開(kāi)口端21、 22以及位于內(nèi)部的 一中空槽23;
將該中空管體20的內(nèi)部中空槽23抽成真空狀態(tài)，且將其兩開(kāi)口端21、 22加以封閉形成 封合端210、 220;
在中空管體20的兩封合端210、220之間至少一預(yù)定部位施以輾壓手段形成輾合部位24， 所述輾壓手段就具體實(shí)現(xiàn)如圖8所示，可通過(guò)上、下配置的輾輪30呈上下相對(duì)夾置滾動(dòng)位移 方式輾壓過(guò)該中空管體20而形成所述輾合部位24,所述輾壓手段具體施作上，可在真空環(huán) 境中完成作業(yè)以使對(duì)中空管體20內(nèi)部真空狀態(tài)的影響降至最低；
對(duì)所述輾合部位24施以切斷手段(如鋸切、斬切等)而形成閉合端25，進(jìn)以將該單一 中空管體20分制成至少兩導(dǎo)熱管A1、 A2成品。
其中，將該中空管體20的兩開(kāi)口端21、 22封閉形成閉合端210、 220之前，還可包括在 該中空槽23內(nèi)組入毛細(xì)組織40以及充填工作液，所述毛細(xì)組織40可為目前所知的各種毛細(xì) 組織型態(tài)，如顆粒燒結(jié)狀、網(wǎng)狀、凹凸條狀等；該中空管體20在進(jìn)行輾壓時(shí)，以橫置狀態(tài)進(jìn) 行為宜，以使其內(nèi)部所充填的工作液得以平均分布于中空管體20的各區(qū)段。
所述輾壓手段以及切斷手段也可在一次加工程序中同時(shí)完成，該輾壓手段及切斷手段通 過(guò)單一加工機(jī)具的設(shè)置，使其能夠于一次加工動(dòng)作中同時(shí)完成輾壓及切斷的工作。
本實(shí)用新型主要通過(guò)使導(dǎo)熱管的閉合端具輾壓手段所形成的輾合部位，由于所述輾合部 位所造成的導(dǎo)熱無(wú)效區(qū)段可較現(xiàn)有結(jié)構(gòu)所揭皺折狀壓合成形的縮合型態(tài)縮減許多，即可相對(duì) 增加導(dǎo)熱管導(dǎo)熱有效區(qū)段的長(zhǎng)度，當(dāng)該導(dǎo)熱管須縮減至最短規(guī)格的極小化設(shè)計(jì)時(shí)，可通過(guò)該 輾合部位的設(shè)計(jì)獲得最大的導(dǎo)熱有效區(qū)段狀態(tài)，進(jìn)而適應(yīng)導(dǎo)熱管的短小化設(shè)計(jì)，使其更切合 日漸小型化的電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)展趨勢(shì)及需求。
上述實(shí)施例所示為具體說(shuō)明本實(shí)用新型，且文中雖透過(guò)特定的術(shù)語(yǔ)進(jìn)行說(shuō)明，當(dāng)不能以 此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；熟悉此項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域的人士當(dāng)可在了解本實(shí)用新型的精神與原 則后，對(duì)其進(jìn)行變更與修改而達(dá)到等效的目的，而此等變更與修改，皆應(yīng)涵蓋于權(quán)利要求書(shū) 所界定的保護(hù)范圍中。
權(quán)利要求1、一種有效長(zhǎng)度最佳化的導(dǎo)熱管，包括中空管體，該中空管體包括中空槽和兩閉合端；其特征在于，至少一閉合端設(shè)有輾合部位。
2、 按照權(quán)利要求l所述的有效長(zhǎng)度最佳化的導(dǎo)熱管，其特征在于，所述中空管體的中空 槽內(nèi)設(shè)有毛細(xì)組織。
3、 按照權(quán)利要求1所述的有效長(zhǎng)度最佳化的導(dǎo)熱管，其特征在于，所述輾合部位為階狀 型態(tài)。
4、 按照權(quán)利要求1所述的有效長(zhǎng)度最佳化的導(dǎo)熱管，其特征在于，所述閉合端還予以焊 接或熔接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有效長(zhǎng)度最佳化的導(dǎo)熱管，使得導(dǎo)熱管的長(zhǎng)度縮減至最短狀態(tài)時(shí)，其導(dǎo)熱的無(wú)效區(qū)段比例縮減，進(jìn)而提高導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱效能。該有效長(zhǎng)度最佳化的導(dǎo)熱管包括中空管體，該中空管體包括中空槽和兩閉合端；至少一閉合端設(shè)有輾合部位。由于該輾合部位所造成的導(dǎo)熱無(wú)效區(qū)段可較現(xiàn)有縮合型態(tài)縮減許多，即可相對(duì)增加導(dǎo)熱管導(dǎo)熱有效區(qū)段的長(zhǎng)度，當(dāng)導(dǎo)熱管須極小化設(shè)計(jì)時(shí)，可獲得最大的導(dǎo)熱有效區(qū)段，以適應(yīng)導(dǎo)熱管的短小化設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型主要用于輕薄化的電子設(shè)備。
文檔編號(hào)F28D15/04GK201062931SQ200720152358
公開(kāi)日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者何信威 申請(qǐng)人:力致科技股份有限公司